本实用新型涉及电视机测试领域，尤其涉及一种耐压测试设备。
背景技术：
：在完成液晶电视的生产后，需要利用耐压测试仪测试液晶电视是否符合各项性能特性，经测试合格后，才能将液晶电视包装销售。现有技术中，液晶电视耐压测试的手工线体测试工序为：将待测液晶电视传送至耐压测试工位后，耐压测试人员将待测液晶电视电源线插到高压插座上，然后将耐压测试仪接地线接到液晶电视AV口上，按下耐压测试仪测试按钮对液晶电视进行测试，测试完成后，拔出耐压测试仪接地线和液晶电视电源线，并将液晶电视电源线插到移动电插座上进行后段测试。然而，由于部分液晶电视使用铁质背板，当耐压测试仪接地线未接到液晶电视AV口或者与液晶电视AV口接触不良时，员工按下测试按钮，耐压仪输出高压，此时，如果员工接触液晶电视铁质背板，就会有电流流经人体，导致触电。其次，耐压测试工位工作人员工序繁多，作业速度缓慢，造成生产瓶颈。技术实现要素：本实用新型的主要目的在于提供一种耐压测试设备，旨在能够提高液晶电视耐压测试速率。为实现上述目的，本实用新型提供的耐压测试设备包括:传送台；支撑结构，包括位于所述传送台两侧的支撑架及连接两支撑架的连接件；自适应检测机构，位于所述传送台上方，所述自适应检测机构包括驱动装置和电极，所述驱动装置安装于所述连接件，所述驱动装置连接所述电极，以驱动所述电极上下移动。优选地，所述连接件于所述传送台传送方向上可滑动地安装于所述支撑架。优选地，所述驱动装置沿所述连接件长度方向可滑动地安装于所述连接件。优选地，所述驱动装置包括支撑面板以及安装于所述支撑面板的测试气缸，所述测试气缸包括安装于所述支撑面板上的缸体以及贯穿所述支撑面板的伸缩轴，所述伸缩轴与所述电极连接；所述支撑面板滑动安装于所述连接件，所述连接件沿其长度方向上开设有让位孔，以给所述伸缩轴滑动让位。优选地，所述支撑面板上安装有多个直线轴承，每个所述直线轴承内均自上向下穿插有导向杆，所述导向杆的下端连接所述电极。优选地，所述电极包括：活动面板，与所述驱动装置连接；测试组件，包括多个导电杆和呈阵列状设置的多个导电块，所述导电杆上套设有张紧弹簧，所述张紧弹簧位于所述活动面板和所述导电块之间，所述导电杆的上端可自由移动地穿过所述活动面板，所述导电杆的下端连接所述导电块。优选地，所述导电块为导电棉。优选地，所述传送台上设置有插座导轨，所述插座导轨沿所述传送台传送方向延伸，所述插座导轨上活动安装有移动插座。优选地，所述耐压测试设备还包括电控板及安装于所述传送台上的到位感应器和阻挡器，所述电控板用以当所述到位感应器感应到所述液晶电视移动至预设位置时，控制所述阻挡器阻挡所述液晶电视，并控制所述驱动装置驱动所述电极向下移动。优选地，所述阻挡器包括与所述传送台铰接的阻挡块，所述阻挡块一端安装有滑动轮，另一端安装有阻挡气缸，所述阻挡气缸用以驱动所述阻挡块上下翻转，以通过所述滑动轮阻挡所述液晶电视，或给所述液晶电视让位。本实用新型技术方案通过当液晶电视传送至耐压测试位时，驱动装置驱动电极下降，与液晶电视的AV口相接触，然后通过耐压测试仪对液晶电视进行测试，在测试完成后，驱动装置再驱动电极复位，并使电极与液晶电视AV口相分离，从而完成对液晶电视的耐压测试。本实用新型采用机械的方式实现液晶电视AV口与耐压测试仪接地线的导通及断开，不仅可完全替代耐压测试工位测试人员，减少人力成本，且相对于现有技术的手动测试方式，提高了液晶电视耐压测试效率。同时，本实用新型技术方案通过设置连接件于传送台传送方向上可滑动地安装于支撑架，并设置驱动装置沿连接件长度方向可滑动地安装于连接件，扩大了自适应检测机构的测试范围，从而可测试不同机型、不同尺寸的液晶电视。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型耐压测试设备一实施例的结构示意图；图2为本实用新型耐压测试设备另一实施例的结构示意图；图3为图2的侧视图；图4为图3中A处的局部放大图；图5为图2中B处的局部放大图；图6为图5中C处的局部放大图；图7为图2中阻挡器结构示意图；图8为本实用新型耐压测试设备连接线路图。附图标号说明：标号名称标号名称10耐压测试设备20传送台30支撑结构31支撑架32连接件40自适应检测机构41驱动装置42电极50阻挡器51阻挡块52滑动轮53阻挡气缸54轮轴55支撑轴56阻挡伸缩轴57固定座60液晶电视61液晶电视AV口62液晶电视电源线71电控箱72插座导轨73移动插座74到位感应器75报警器76耐压测试仪311第二滑块321第二滑槽322第一滑块411支撑面板412测试气缸413直线轴承414导向杆421活动面板422测试组件76a高压输出端76b接地端411a第一滑槽412a缸体412b伸缩轴422a导电杆422b导电块422c弹簧本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。图1至图7示出了本实用新型耐压测试设备的优选实施例及变形实施例，在这些实施例中具有多重的改进；在具体描述中，针对其中的每个改进描述为一实施例，在没有结构干涉和冲突的情况下，下述各个实施例之间的技术特征可以自由组合。当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种耐压测试设备10，用于测试液晶电视60主板地线和电源地线之间的绝缘电阻和漏电流。在本实用新型实施例中，请参阅图1和图4，该耐压测试设备10包括传送台20、支撑结构30和自适应检测机构40。所述支撑结构30包括位于所述传送台20两侧的支撑架31及连接两支撑架31的连接件32；所述自适应检测机构40位于所述传送台20上方，所述自适应检测机构40包括驱动装置41和电极42，所述驱动装置41安装于所述连接件32，所述驱动装置41连接所述电极42，以驱动所述电极42上下移动。具体而言，所述传送台20可用于传送液晶电视60。其中，传送台20传送液晶电视60的方式可以为皮带传送，也可以在传送台20上设置多个排列设置的滚筒，通过滚筒自身的转动将液晶电视60传送至耐压测试工位并承托液晶电视60，且滚筒的轴向方向与液晶电视60的传送方向相垂直，以实现液晶电视60传送的自动化，从而提高测试效率。所述支撑结构30可置于地上，也可位于传送台20上方，用于承托自适应检测机构40。所述支撑架31的形状可以有多种，例如圆形、方形、三角形，以及其他规则或不规则形状都是可以的。为了扩大自适应检测机构40的可作业范围，以及安装的稳定性，本实施例支撑架31设置为方形。所述驱动装置41可以是测试气缸412，也可以是电机。上述实施例测试步骤为：将液晶电视电源线62插在高压插座上后，在液晶电视60传送至耐压测试位时，驱动装置41驱动电极42下降，使电极42接触到液晶电视AV口61，从而使液晶电视AV口61与耐压测试仪76接地端76b导通，然后通过耐压测试仪76对液晶电视60进行各项性能测试，液晶电视60测试完成后，驱动装置41驱动电极42复位，以使液晶电视AV口61与耐压测试仪76接地端76b断开，当下一待测液晶电视60传送至耐压测试位时，已测试完成的液晶电视60被挤出耐压测试位，同时，驱动装置41驱动电极42下降，使电极42接触到传送至耐压测试位的下一待测液晶电视AV口61，使液晶电视AV口61与耐压测试仪76的接地端76b导通，然后通过耐压测试仪76对液晶电视60进行各项性能测试。如此，实现待测液晶电视60的测试循环。本实用新型的技术方案采用机械的方式实现液晶电视AV口61与耐压测试仪76接地端76b的导通及断开，不仅可完全替代耐压测试位测试人员，减少人力成本，实现由机器代替人工作业，且相对于现有技术的手动方式，可将耐压测试位的标准工时从18S提升至10S以内，提高了测试效率。请继续参阅图1和图4，所述连接件32可固定安装于所述支撑架31，所述驱动装置41可固定安装于所述连接件32。然而，此种安装结构限制了自适应检测机构40的作业范围，不能对所有机型的液晶电视60进行耐压测试。鉴于此，在本实施例中，所述连接件32可滑动地安装于所述支撑架31，进一步地，所述连接件32于所述传送台20传送方向上可滑动地安装于所述支撑架31，所述驱动装置41沿所述连接件32长度方向可滑动地安装于所述连接件32，从而使自适应检测机构40与支撑架31及连接件32的相对位置可调整。如此，扩大了自适应检测机构40的可作业范围，使耐压测试设备10能够适应不同尺寸规格的液晶电视60，提高其通用性。请参阅图5，所述驱动装置41包括支撑面板411以及安装于所述支撑面板411的测试气缸412，所述测试气缸412包括安装于所述支撑面板411上的缸体412a以及贯穿所述支撑面板411的伸缩轴412b，所述伸缩轴412b与所述电极42连接。如此，所述测试气缸412驱动所述伸缩轴412b沿所述伸缩轴412b的杆轴方向外伸，并使所述电极42与液晶电视AV口61相接触，使液晶电视AV口61与耐压测试仪76接地端76b导通，耐压测试仪76对电视进行测试。在上一实施例中，继续参阅图5，为了使所述驱动装置41可沿所述连接件32长度方向滑动，所述支撑面板411滑动安装于所述连接件32，所述连接件32沿其长度方向上开设有让位孔，以给所述伸缩轴412b滑动让位。请参阅图2和图3，在上一实施例的基础上，由于支撑面板411与连接件32抵接，驱动装置41在滑动过程中，支撑面板411与连接件32会产生摩擦力，从而阻碍驱动装置41滑动。另外，支撑面板411与连接件32长期摩擦，可能会导致支撑面板411与连接件32受损变形，影响设备使用寿命。鉴于此，在本实施例中，为减缓上述情况的发生，所述连接件32朝向所述支撑面板411一侧平行设置有第一滑块322，所述支撑面板411朝向所述连接件32一侧平行设置有与所述第一滑块322对应的第一滑槽411a，同时，所述支撑架31上端设置有第二滑块311，所述连接件32朝向所述支撑架31的一侧设置有与所述第二滑块311对应的第二滑槽321。在此，也可以是所述连接件32朝向所述支撑面板411一侧平行设置有第一滑槽411a，所述支撑面板411朝向所述连接件32一侧平行设置有与所述第一滑槽411a对应的第一滑块322，同时，所述支撑架31上端设置有第二滑槽321，所述连接件32朝向所述支撑架31的一侧设置有与所述第二滑槽321对应的第二滑块311。滑槽和滑块的设置，不仅扩大了自适应检测机构40的可作业范围，且减小了滑动摩擦，提高了耐压测试设备10的测试效率。请参阅图5，上述内容述及了所述伸缩轴412b贯穿所述支撑面板411，并与所述电极42连接，且所述支撑面板411滑动安装于所述连接件32。在此，由于支撑面板411滑动安装于连接件32，当测试气缸412驱动伸缩轴412b上下移动时，自适应测试机构稳定性较弱。鉴于此，在本实施例中，所述支撑面板411上安装有多个直线轴承413，每个所述直线轴承413内均自上向下穿插有导向杆414，所述导向杆414的下端固定连接所述电极42。如此，当测试气缸412驱动伸缩轴412b上下移动时，导向杆414与伸缩轴412b沿同一方向共同移动，从而提高自适应测试机构的稳定性。在此，也可以是导向杆414的上端与支撑面板411固定连接，下端与电极42可滑动连接。如此，当测试气缸412驱动伸缩轴412b上下移动时，伸缩轴412b带动电极42沿导向杆414上下移动，从而提高自适应测试机构的稳定性。请参阅图5和图6，所述电极42包括活动面板421和测试组件422，活动面板421与所述驱动装置41连接。请参阅图6，所述测试组件422包括多个导电杆422a和多个导电块422b，所述导电杆422a的上端可自由移动地穿过所述活动面板421，所述导电杆422a的下端连接所述导电块422b。其中，所述导电块422b用于接触待测液晶电视AV口61，实现将液晶电视AV口61与耐压测试仪76接地端76b导通。进一步地，所述多个导电块422b呈阵列状设置，且排列紧密，如此，在耐压测试时，自适应测试机构可不做定位，即使其在水平位置存在偏差，导电块422b也可顺利与液晶电视AV口61接触，从而提高测试效率。继续参阅图6，考虑到当驱动装置41驱动电极42下压与液晶电视AV口61接触时，容易因压力过大而损害液晶电视60，在本实施例中，所述导电杆422a上套设有弹簧422c，所述弹簧422c位于所述活动面板421和所述导电块422b之间。在此，也可以将弹簧422c一端连接活动面板421，另一端连接导电块422b，从而取代导电杆422a。如此，可减缓因电极42下压对电视产生的压力，避免损害液晶电视60。导电块422b的材料可以是铜、铝等金属的，也可以是导电棉。在本实施例中，为了避免硬质导电材料在耐压测试时刮花液晶电视60或损坏电视AV口61，所述导电块422b为导电棉。导电棉材质柔软，导电性强，且弹性好，即可减缓电极42下压与液晶电视AV口61接触时所产生的压力，也可防刮花和避免损坏电视AV口61，并且便于与液晶电视AV口61接触。请参阅图1和图4，在一较佳实施例中，所述传送台20上设置有插座导轨72，所述插座导轨72沿所述传送台20传送方向延伸，所述插座导轨72上活动安装有移动插座73。其中，所述插座导轨72内设置有铜箔，所述铜箔连接耐压测试仪76高压输出端76a。如此，当液晶电视电源线62插入移动插座73时，便可与耐压测试仪76高压输出端76a导通，且可实现液晶电视60在测试过程中全程通电，减少了一个插线动作。进一步地，移动插座73设于液晶电视60传送方向的前端。如此，可使电视推动移动插座73向前运动，避免液晶电视60在传送过程中因与移动插座73产生拉扯而损坏液晶电视60和移动插座73。请参阅图1，本实用新型耐压测试设备10还包括位于电控箱71中的电控板及安装于传送台20上的到位感应器74和阻挡器50，所述电控板用以当所述到位感应器74感应到所述液晶电视60移动至耐压测试位时，控制所述阻挡器50上升阻挡所述液晶电视60继续向前移动，并控制所述驱动装置41驱动所述电极42向下移动，与液晶电视AV口61接触。当测试完成时，电控板控制所述驱动装置41驱动所述电极42复位，使电极42与液晶电视AV口61分离，同时控制所述阻挡器50复位，以给液晶电视60让位。进一步地，本实用新型耐压测试设备10还包括报警器75，当液晶电视60耐压测试未通过时，则触发报警器75报警。请参阅图7，所述阻挡器50包括与所述传送台20铰接的阻挡块51，所述阻挡块51一端安装有滑动轮52，另一端安装有阻挡气缸53，所述阻挡气缸53用以驱动所述阻挡块51上下翻转，以通过所述滑动轮52阻挡所述液晶电视60，或给所述液晶电视60让位。进一步地，所述阻挡器50包括阻挡块51、滑动轮52、阻挡气缸53、轮轴54、支撑轴55、阻挡伸缩轴56和固定座57。在此，所述固定座57固定安装于传送台20上，所述阻挡气缸53安装于固定座57上，所述阻挡块51通过阻挡伸缩轴56与阻挡气缸53连接，所述阻挡块51通过支撑轴55与传送台20铰接，所述滑动轮52通过轮轴54与阻挡块51连接。综合上述具体的结构，并结合图1、图4和图8，其具体工作过程：将液晶电视电源线62插在移动插座73上，使液晶电视60与耐压测试仪76高压输出端76a导通，随后，将液晶电视60传送至耐压测试位，到位感应器74感应到液晶电视60到位后，电控板控制阻挡器50上升阻挡液晶电视60继续向前移动，并控制测试气缸412驱动伸缩轴412b沿伸缩轴412b的杆轴方向外伸，使导电块422b与液晶电视AV口61相接触，实现液晶电视AV口61与耐压测试仪76接地端76b导通，耐压测试仪76对液晶电视60进行测试，当测试通过时，电控板控制测试气缸412驱动电极42复位，使导电块422b与液晶电视AV口61分离，同时控制阻挡器50复位，以给液晶电视60让位，当下一待测液晶电视60传送至耐压测试位时，已测试完成的液晶电视60被挤出耐压测试位，同时，到位感应器74感应到下一待测液晶电视60到位后，电控板控制阻挡器50上升，并控制测试气缸412驱动伸缩轴412b沿伸缩轴412b的杆轴方向外伸，使导电块422b与下一待测液晶电视AV口61相接触，耐压测试仪76对液晶电视60进行测试，当测试通过时，电控板控制测试气缸412驱动电极42复位，使导电块422b与液晶电视AV口61分离，同时控制阻挡器50复位，以给液晶电视60让位，当液晶电视60耐压测试未通过时，则触发报警器75报警。如此，实现待测液晶电视60的测试循环。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3