背板与面框一体化成型的无缝模组、液晶电视及显示器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示器技术领域，尤其涉及的是背板与面框一体化成型的无缝模组、液晶电视及显不器。
【背景技术】
[0002]传统液晶电视在外观上主要分为两类，一类在模组基础上增加整机塑胶面框作外观，如图1所示，另一类则是五金拼接面框或U形型材面框，如图2所示。以上两种传统形式中，面框20均通过螺钉30锁附在背板10上，操作繁琐，且在面框与背板配合处存在拼接缝，该拼接缝不仅影响外观，还有可能因设计、组装等问题引起透光，影响观看效果，更有甚者可能使面框固定不牢，降低可靠性。同时，传统结构需在背板基础上单独增加面框，整机成本较高，结构形式上面框需包住背板侧壁，使整机面框较宽，有损美观。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0004]鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供背板与面框一体化成型的无缝模组、液晶电视及显示器，旨在解决现有技术中面框均通过螺钉方式锁附在背板上，操作繁琐，且在面框与背板配合处存在拼接缝，该拼接缝不仅影响外观，还有可能因设计、组装等问题引起透光的缺陷。
[0005]本发明的技术方案如下:
一种背板与面框一体化成型的无缝模组，其中，包括通过冲压工艺将背板和面框一体化成型的一体化背板，在所述一体化背板上设置有用于装配背光模组和面板的装配缺口；并在所述一体化背板内侧设置有用于装配背光模组和面板中各组件的多个卡槽。
[0006]所述背板与面框一体化成型的无缝模组，其中，所述装配缺口设置在所述一体化背板的下端。
[0007]所述背板与面框一体化成型的无缝模组，其中，所述背光模组设置在所述一体化背板的底部，所述面板设置所述背光模组上。
[0008]所述背板与面框一体化成型的无缝模组，其中，所述面板为LCD面板或0LED面板。
[0009]所述背板与面框一体化成型的无缝模组，其中，所述背光模组包括:
设置在所述一体化背板内的多个灯条；
可经所述装配缺口插入、并可卡合固定在所述一体化背板内的、位于所述灯条上方、且下端缺口的上中框；
可经所述装配缺口插入、并设置在所述上中框内的反射片；
可经所述装配缺口插入、并设置在所述上中框内、位于所述反射片上方的扩散板；
可经所述装配缺口插入、并设置在所述上中框内、位于所述扩散板上方的膜片。
[0010]所述背板与面框一体化成型的无缝模组，其中，所述背光模组还包括与装配缺口相适配的、用于封盖所述装配缺口的、并卡合在所述上中框的下端缺口处的下中框。
[0011]所述背板与面框一体化成型的无缝模组，其中，所述下中框上还设置有装饰条。
[0012]所述背板与面框一体化成型的无缝模组，其中，所述反射片上还设置有用于支撑扩散板的支撑柱。
[0013]—种液晶电视，其中，包括所述的背板与面框一体化成型的无缝模组。
[0014]一种显示器，其中，包括所述的背板与面框一体化成型的无缝模组。
[0015]有益效果:本发明将背板和面框一体化设计，将传统模组背板与整机面框合为一个零件，取消整机面框，大大降低整机材料成本及人工成本;通过一体化设计方式，无需单独组装面框，整机外观无面框固定螺钉，无传统面框拼接缝，外观更美观简洁，无结构漏光隐患，可靠性更好;同时，取消传统整机面框，整机厚度及整机面框宽度大大减小，实现了整机的超薄超窄化。
【附图说明】
[0016]图1为现有技术中在LCD模组上增加整机塑胶面框的结构示意图；
图2为现有技术中在LCD上采用五金拼接面框或U形型材面框的结构示意图；
图3为本发明所述背板与面框一体化成型的无缝模组较佳实施例的爆炸图；
图4为本发明所述背板与面框一体化成型的无缝模组较佳实施例中一体化背板的正面结构示意图；
图5为本发明所述背板与面框一体化成型的无缝模组较佳实施例中一体化背板的背面结构示意图；
图6为本发明所述背板与面框一体化成型的无缝模组较佳实施例的装配示意图；
图7为本发明所述背板与面框一体化成型的无缝模组具体实施例正面结构示意图；
图8为本发明所述背板与面框一体化成型的无缝模组具体实施例背面结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]本发明提供一种背板与面框一体化成型的无缝模组、液晶电视及显示器，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]请同时参见图3-图5，其中图3是所述背板与面框一体化成型的无缝模组较佳实施例的爆炸图，图4是本发明所述背板与面框一体化成型的无缝模组较佳实施例中一体化背板的正面结构示意图，图5是本发明所述背板与面框一体化成型的无缝模组较佳实施例中一体化背板的背面结构示意图。如图3-图5所示，所述背板与面框一体化成型的无缝模组包括通过冲压工艺将背板和面框一体化成型的一体化背板100，在所述一体化背板上设置有用于装配背光模组(图中未标示)和面板220的装配缺口 110;并在所述一体化背板100内侧设置有用于装配背光模组和面板220中各组件的多个卡槽。具体实施时，所述装配缺口 110设置在所述一体化背板100的下端。
[0019]本发明的实施例中采用传统冲压工艺将背板和面框一体化成型，且正面面框角落部分采用无缝成形工艺。所述一体化背板100在材质上选用SECC(即电解亚铅镀锌钢板)材质，配合喷涂、氧化、烤漆等工艺实现精美外观，同时也可采用彩钢板材质。在模组生产方式上，一改传统正装和倒装的组装工艺，采用侧入式组装方式，以背板和面框一体化成型的一体化背板100为基础，从装配缺口 110装入背光模组和面板220。可见，本发明所述背板与面框一体化成型的无缝模组适用于直下式与侧入式模组。
[0020]进一步的，如图3所示，所述背光模组设置在所述一体化背板100的底部，所述面板220设置所述背光模组上。具体的，所述面板220为IXD面板或0LED面板。
[0021 ]进一步的，如图3所示，所述背光模组包括:
设置在所述一体化背板内的多个灯条211;
可经所述装配缺口 110插入、并可卡合固定在所述一体化背板100内的、位于所述灯条211上方、且下端缺口的上中框212;
可经所述装配缺口 110插入、并设置在所述上中框212内的反射片213;
可经所述装配缺口 110插入、并设置在所述上中框212内、位于所述反射片213上方的扩散板214;
可经所述装配缺口 110插入、并设置在所述上中框212内、位于所述扩散板214上方的膜片 215。