本实用新型涉及LED全彩显示屏设备技术领域，尤其涉及一种新型的室内小间距LED全彩显示屏。
背景技术：
LED ，发光二极管，它是一种通过控制半导体发光二极管的显示方式，由镓(Ga)与砷(As)、磷(P)、氮(N)、铟(In)的化合物制成的二极管，当电子与空穴复合时能辐射出可见光，因而可以用来制成发光二极管。在电路及仪器中作为指示灯，或者组成文字或数字显示，磷砷化镓二极管发红光，磷化镓二极管发绿光，碳化硅二极管发黄光，铟镓氮二极管发蓝光，LED全彩屏指稳定无闪烁，在实际应用中，用摄像机拍摄显示屏，摄像机中观测到的图像十分清晰，没有同步滚动条，若现场有电视传播，显示屏不会影响转播画面的画质。
为了方便运输，模块化拼接的全彩屏越来越多的出现在生活中，然而现有的模块化全彩屏，拼接过程较为繁杂，且连接不稳定，其次，对于室内用的全彩屏往往不能够便捷的调节使用高度，通过普通伸缩杆调节，稳定性不高，而通过液压推动器，成本较高，不实用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的室内小间距LED全彩显示屏。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型的室内小间距LED全彩显示屏，包括LED全彩显示屏本体、底板、单体模块屏幕和固定板，所述LED全彩显示屏本体的底部设置有底板，所述底板的顶部两侧对称设置有气缸，所述气缸的底部均通过活塞与活塞杆滑动连接，所述气缸的一侧底部均通过软管与固定设置在底板上的鼓风机连通，且气缸的另一侧底部均设有泄气阀，所述活塞杆的顶部通过固定螺栓与固定板固定连接，所述固定板上从左至右等距开设有三个滑槽，且三个滑槽均通过圆形滑块与单体模块屏幕滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底板的底部四个直角处各设置有一个移动轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述气缸与软管的连接处均设置有单向阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑槽上均开设有两个圆形槽口，且其中一个圆形槽口位于滑槽的顶端位置处，另一圆形槽口位于滑槽的中间位置处。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述圆形滑块通过固定块与单体模块屏幕一侧的中心位置处固定连接。
本实用新型中，首先，该LED全彩显示屏本体上设置有固定板，且固定板上从左至右等距开设有三个滑槽，位于滑槽的顶部及中间位置处均开设有圆形槽口，通过将单体模块屏幕上的圆形滑块塞入圆形槽口的内部，即可将单体模块屏幕在滑槽上滑动至指定位置处，同理完成其他单体模块屏幕的拼接，通过该拼接结构可以使得模块屏幕拼接的更加高效稳定，其次，通过鼓风机工作往气缸的内部单向通入空气，活塞上行，从而控制固定板进行相应的高度变化，该结构简单，高度调节较为方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型的室内小间距LED全彩显示屏的侧视结构示意图；
图2为本实用新型新型的室内小间距LED全彩显示屏的主视结构示意图；
图3为本实用新型新型的室内小间距LED全彩显示屏的单体模块屏幕的结构示意图。
图例说明：
1-LED全彩显示屏本体、2-底板、3-移动轮、4-气缸、5-活塞杆、6-单体模块屏幕、7-固定板、71-滑槽、72-圆形槽口、8-活塞、9-泄气阀、10-鼓风机、11-圆形滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种新型的室内小间距LED全彩显示屏，包括LED全彩显示屏本体1、底板2、单体模块屏幕6和固定板7，LED全彩显示屏本体1的底部设置有底板2，底板2的顶部两侧对称设置有气缸4，气缸4的底部均通过活塞8与活塞杆5滑动连接，气缸4的一侧底部均通过软管与固定设置在底板2上的鼓风机10连通，且气缸4的另一侧底部均设有泄气阀9，活塞杆5的顶部通过固定螺栓与固定板7固定连接，固定板7上从左至右等距开设有三个滑槽71，且三个滑槽71均通过圆形滑块11与单体模块屏幕6滑动连接。
底板2的底部四个直角处各设置有一个移动轮3,气缸4与软管的连接处均设置有单向阀,滑槽71上均开设有两个圆形槽口72，且其中一个圆形槽口72位于滑槽71的顶端位置处，另一圆形槽口72位于滑槽71的中间位置处,圆形滑块11通过固定块与单体模块屏幕6一侧的中心位置处固定连接。
气缸4与软管的连接处均设置有单向阀，通过单向阀的设置使得鼓风机10产生的风量能够单向进入气缸4的内部，从而通过气压控制活塞8上行，达到调节LED全彩显示屏高度的目的，单体模块屏幕6共设置有六个，且六个单体模块屏幕6组合而成的总面积与固定板7的面积大小相等，圆形滑块11的直径与圆形槽口72的直径大小相等，且圆形滑槽11的直接比滑槽71的口径大2至4cm，泄气阀9打开后，即可控制固定板7下行。
工作原理：使用时，将LED全彩显示屏本体1移动至指定位置处，再将单体模块屏幕6上的圆形滑块11对准圆形槽口72，并用力摁入圆形槽口72内，然后便可将单体模块屏幕6沿滑槽71滑动至指定位置处，同理，将其他单体模块屏幕6依次拼接，最后将这些单体模块的输入端与多输出口显卡的输出端电性连接，随即便可开始正常工作了，同时，根据需要来调节固定板7的位置高度，启动鼓风机10，空气通过软管单向进入到气缸4的内部，从而使得活塞8上行，并最终达到调节LED全彩显示屏高度的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。