本发明涉及书脊加工设备技术领域，具体的说是一种书脊定型装置。
背景技术：
在印刷行业中，图书封面为了保证书脊平直，便于读者翻阅，封面都会进行单独的压痕处理，在封面上压出书脊痕线和翻阅线，现有的书脊加工方式为，通过压脊线辊压出折痕，通过收拢杆将封面竖起，并通过压痕竖板定型，收拢杆和压痕竖板在与封面接触的过程中容易造成封面破损，影响封面的品质。
技术实现要素：
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种书脊定型装置。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种书脊定型装置，包括机架，机架上安装有封套传送组件、书脊压痕组件、翻折成型组件与定型输送组件，封套传送组件包括一号传送带，书脊压痕组件设置在一号传送带的后方，翻折成型组件设于书脊压痕组件的后方，定型输送组件设于翻折成型组件的下方。
书脊压痕组件包括压脊线辊，压脊线辊通过轴承连接的方式安装在机架上，压脊线辊包括上辊与下辊，上辊表面居中位置处开设有两圈或四圈凹槽，下辊表面居中位置处开设有两圈或四圈凸条，凸条与凹槽互相咬合。
封套传送组件包括一号传送带，一号传送带上方的一侧设置有用来将封套摆正方向使其以垂直方式行入书脊压痕组件中的定位挡板，定位挡板垂直于书脊压痕组件的中轴线，一号传送带的行进方向所在中线与定位挡板呈10-15度角。
翻折成型组件包括输送平台，输送平台上开设有一条定型缝，定型缝的下方安装有封套导槽，封套导板槽的下方安装有吸附组件，吸附组件为封套的定型提供动力。
吸附组件包括气室，气室安装在封套导槽的下方，气室背离封套导槽的一侧设有导引腔，气室与导引腔之间设有若干通气孔。
定型输送组件包括两个对称设置的定型吸附墙，两个定型吸附墙设于翻折成型组件的下方，两个定型吸附墙的下方设有二号传送带。
定型吸附墙包括真空腔，真空腔的一侧设有吸附孔板，真空腔的另一侧安装有真空发生器。
本发明的有益效果是：
本发明通过压缩空气反吹产生的吸力使封套翻折成型，并在封套输送过程中利用真空吸附使封套定型，避免了对封套的损伤，提高了封套的品质。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的具体实施方式的书脊定型装置的结构示意图；
图2为本发明的具体实施方式的封套传送组件的结构示意图；
图3为本发明的具体实施方式的书脊压痕组件的结构示意图；
图4为本发明的具体实施方式的翻折成型组件的结构示意图；
图5为本发明的具体实施方式的定型输送组件的结构示意图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种书脊定型装置，包括机架1，机架1上安装有封套传送组件2、书脊压痕组件3、翻折成型组件4与定型输送组件5，书脊压痕组件3设置在一号传送带21的后方，翻折成型组件4设于书脊压痕组件3的后方，定型输送组件5设于翻折成型组件4的下方。其中，操作人员将封套6放置在封套传送组件2上，封套传送组件2将封套6输送至书脊压痕组件3，书脊压痕组件3在封套6上压出书脊折痕，并将封套6输送至翻折成型组件4，翻折成型组件4通过真空吸附对封套6进行牵引，封套6沿着书脊折痕折向翻折成型组件4内，并落入定型输送组件5，定型输送组件5吸附住封套6的两封面，并传送至下一道工序，本发明通过压缩空气反吹产生的吸力使封套6翻折成型，并在封套6输送过程中利用真空吸附使封套6定型，避免了对封套6的损伤，提高了封套6的品质。
书脊压痕组件3包括压脊线辊，压脊线辊通过轴承连接的方式安装在机架1上，压脊线辊包括上辊31与下辊32，上辊31表面居中位置处开设有两圈或四圈凸条311，下辊32表面居中位置处开设有两圈或四圈凹槽321，凸条311与凹槽321互相咬合。其中，采用压脊线辊对封套6进行压痕，方便可靠，能够压出直线平齐的压痕，精确度较高。
封套传送组件2包括一号传送带21，一号传送带21上方的一侧设置有用来将封套6摆正方向使其以垂直方式行入书脊压痕组件3中的定位挡板22，定位挡板22垂直于书脊压痕组件3的中轴线，一号传送带21的行进方向所在中线与定位挡板22呈10-15度角。其中，当封套6在一号传送带21上输送时，其中心线位置未必对应压脊线辊的压槽位置，如果这时封套6直接进入到压脊线辊内，会造成在封套6上压出的压痕出现偏移现象，因此，需要定位挡板22将在一号传送带21上行走的封套6阻挡以纠正去行走位置，使其垂直进入到压脊线辊内。
翻折成型组件4包括输送平台41，输送平台41上开设有一条定型缝42，定型缝42的下方安装有封套导槽43，封套导槽43的下方安装有吸附组件，吸附组件为封套6的定型提供动力。其中，封套6经过压脊线辊压出书脊折痕后，输送至输送平台41上，当封套6行进至定型缝42上方时，吸附组件通过空压风反吹产生吸力，将封套6吸入翻折成型组件4内，封套6经过封套导槽43并沿着书脊折痕翻折成型，封套6成型过程中没有外物与其接触，避免了封套6的损伤，空压风反吹产生的吸力较小，不会对封套6产生损伤，保证了封套6的完整性。
吸附组件包括气室44，气室44安装在封套导槽43的下方，气室44背离封套导槽43的一侧设有导引腔45，气室44与导引腔45之间设有若干通气孔46。其中，气室44与外接压缩空气气源相连接，空压风由通气孔46向外排出，反吹的空压风使导引腔45的空气向外排出，封套导槽43内的空气向导引腔45内移动，从而使定型缝42处产生吸力。
定型输送组件5包括两个对称设置的定型吸附墙51，两个定型吸附墙51设于翻折成型组件4的下方，两个定型吸附墙51的下方设有二号传送带52。其中，封套6经过翻折成型组件4的翻折后，落入定型输送组件5内，对称设置的定型吸附墙51将封套6的封面轻轻吸附住，二号传送带52将封套6输送至下一道工序，定型吸附墙51的设置避免了封面向内翻折，保证了下一道工序的顺利进行。
定型吸附墙51包括真空腔511，真空腔511的一侧设有吸附孔板512，真空腔511的另一侧安装有真空发生器。其中，真空发生器对真空腔511内抽真空，从而使吸附孔板512产生吸力，吸附孔板512将封面吸附在上面。
工作原理是：
操作人员将封套6放置在一号传送带21上，封套6经过定位挡板22时，定位挡板22将在一号传送带21上行走的封套6阻挡以纠正去行走位置，使其垂直进入到压脊线辊内，压脊线辊通过凸条311与凹槽321的互相咬合对封套6进行压痕，封套6经过压脊线辊压出书脊折痕后，输送至输送平台41上，当封套6行进至定型缝42上方时，空压风由通气孔46向外排出，反吹的空压风使导引腔45的空气向外排出，封套导槽43内的空气向导引腔45内移动，从而使定型缝42处产生吸力，将封套6吸入封套导槽43内，封套6经过封套导槽43并沿着书脊折痕翻折成型；封套6经过翻折成型组件4的翻折后，落入定型输送组件5内，对称设置的定型吸附墙51将封套6的封面轻轻吸附住，二号传送带52将封套6输送至下一道工序；本发明通过压缩空气反吹产生的吸力使封套翻折成型，并在封套输送过程中利用真空吸附使封套定型，避免了对封套的损伤，提高了封套的品质。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。