本发明涉及财务装订机技术领域，尤其是涉及一种线装式财务装订机及防断线方法。
背景技术：
线装式财务装订机，是通过穿线方式装订票据、凭证和资料等文件，它是先通过钻孔装置先在文件上钻出一圆孔，再通过穿线装置在圆孔中穿入棉线等装订线材，最后通过绕线装置进行绕线，实现线装方式的全自动装订。
但是，在使用过程中，钩线装置的刀尖或钩部容易插到装订线材，很容易拉断装订线材，在钩线装置的刀尖或钩部插到装订线材时，装订线材也非常容易被钩线装置绞断，因此有必要予以改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的是提供一种避免线装式财务装订机断线的方法，方法简单，对现有结构改动极小，避免在穿线绕线过程拉断或绞断装订线材。
针对现有技术存在的不足，本发明的第二目的是提供一种线装式财务装订机，结构简单，避免在穿线绕线过程拉断或绞断装订线材。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种线装式财务装订机，包括机架，机架中部安装有用于放置待装订文件的文件装订平台，文件装订平台的上方安装有钩线装置，文件装订平台的下方安装有穿线升降装置和穿线装置，穿线装置设置有穿线针，穿线升降装置传动连接穿线装置，以实现驱动穿线针上升和下降，按从下到上的顺序，穿线针具有初始停止位置、钩线位置和上行极限位置，上行极限位置高于钩线位置，钩线位置高于初始停止位置，钩线位置是钩线装置配合穿线针钩线的位置。
进一步的技术方案中，在穿线钩线过程中所述穿线针具有上升阶段和下降阶段；
上升阶段，穿线针从所述初始停止位置向上移动，并在超过所述钩线位置后上行至所述上行极限位置；
下降阶段，穿线针从上行极限位置向下移动至钩线位置，并在钩线位置完成钩线后下降至初始停止位置，在穿线针下降至钩线位置时牵引在穿线针的装订线材处于松驰状态，以实现增加装订线材与穿线针之间的间隙或者至少使装订线材的上部离开穿线针。
进一步的技术方案中，所述穿线针的上部开设有穿线孔，所述穿线孔穿设有装订线材，所述钩线位置设置有用于钩住装订线材的钩体；在穿线针处于上升阶段时装订线材拉紧在穿线针的两侧；
在穿线针从上行极限位置向下移动至钩线位置时，装订线材在穿线针的牵引下装订线材的上部朝向外侧凸出并偏离穿线针，在装订线材的上部与穿线针的上部之间形成一供钩体穿过的过钩孔位。
进一步的技术方案中，在所述穿线针从所述上行极限位置向下移动至所述钩线位置的过程中，或者，在穿线针从上行极限位置向下移动至钩线位置并停止于钩线位置之后，所述钩体穿过所述过钩孔位，以实现钩线装置配合穿线针钩线。
进一步的技术方案中，在穿线钩线过程中，所述穿线针具有一防断线钩线配合状态，在穿线针从上行极限位置向下移动至钩线位置并停止于钩线位置时，穿线针处于防断线钩线配合状态，所述装订线材偏离在所述钩体一侧，装订线材的上部呈弧形向外凸出，钩体在防断线钩线配合状态下穿过所述过钩孔位。
进一步的技术方案中，所述线装式财务装订机设置有控制单元，控制单元电连接所述穿线升降装置；
所述机架设置有上限位置感应开关、钩线位置感应开关和下限位置感应开关，上限位置感应开关、钩线位置感应开关和钩线位置感应开关分别电连接控制单元；
在所述穿线针从所述初始停止位置向上移动至所述上行极限位置时所述穿线装置触发上限位置感应开关，控制单元接收上限位置感应开关的开关信号，以实现驱动穿线针向下移动；
在穿线针从上行极限位置向下移动至所述钩线位置时穿线装置触发钩线位置感应开关，控制单元接收钩线位置感应开关的开关信号，以实现控制穿线针停止在钩线位置；
在穿线针从钩线位置向下移动至初始停止位置时穿线装置触发下限位置感应开关，控制单元接收下限位置感应开关的开关信号，以实现控制穿线针停止在初始停止位置。
进一步的技术方案中，所述上行极限位置高于所述钩线位置0.5-5cm。
进一步的技术方案中，所述文件装订平台的上方设置有钻孔装置，钻孔装置设置有钻刀，用于在待装订文件钻出圆孔，所述机架固定有导向柱，钻孔装置滑动安装于导向柱，机架安装有钻孔升降装置，钻孔升降装置传动连接钻孔装置。
采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明结构简单，在穿线钩线过程中，先使装订线材松驰，装订线材偏离在钩体一侧，装订线材的上部呈弧形向外凸出，在装订线材的上部与穿线针的上部之间形成一供钩体穿过的过钩孔位，避免钩体在钩线过程插到装订线材，或者避免钩体绞入装订线材，避免在钩线过程拉断装订线材。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的线装式财务装订机的结构示意图。
图2是本发明的内部结构示意图。
图3是顶针处于初始停止位置的结构示意图。
图4是顶针处于牵引装订线材向上移动至上行极限位置的结构示意图。
图5是顶针处于牵引装订线材向下移动至钩线位置的结构示意图。
图中标记：
1-文件装订平台，
2-钩线装置，
21-钩体，
3-穿线装置，
31-穿线针，
32-穿线孔，
4-装订线材，
5-过钩孔位，
6-钻孔装置，
61-导向柱，
62-钻刀，
7-待装订文件。
具体实施方式
以下仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例一
一种避免线装式财务装订机断线的方法，图1至5所示，包括以下步骤，
步骤一、钻孔步骤，将待装订文件7放置于文件装订平台1，并通过压纸器将待装订文件7固定于文件装订平台1，通过钻孔升降装置驱动钻孔装置6向下移动，使钻孔装置6朝向下方的文件装订平台1移动，同时控制钻孔装置6的钻刀62旋转，通过钻刀62在待装订文件7一侧钻出圆孔，完成钻孔后钻孔装置6带动钻刀62向上移动复位。
步骤二、穿线钩线步骤，在待装订文件7的第一个圆孔中穿线，包括以下子步骤，
1)、向上穿线子步骤，图4所示，通过穿线升降装置驱动穿线装置3从初始停止位置开始向上移动，使穿线装置3的穿线针31从文件装订平台1的下方开始带动装订线材4向上穿过圆孔，并控制穿线针31在超过钩线位置后继续向上移动至上行极限位置，装订线材4优选棉线。
将所述穿线针31设置在所述钻刀62的正下方，在钻刀62完成钻孔后，在控制穿线针31向上移动时穿线针31则带动所述装订线材4向上穿过圆孔，图3所示。
2)、松驰子步骤，图5所示，控制穿线针31牵引装订线材4从上行极限位置向下移动至钩线位置，在钩线前控制穿线针31向下移动设定的距离，使牵引在穿线针31的装订线材4处于松驰状态，使装订线材4的上部朝向外侧凸出并偏离穿线针31，在装订线材4的上部与穿线针31的上部之间形成一供钩体21穿过的过钩孔位5。
在钩线装置2进行绕线或钩线时所述穿线针31的停止位置设定为所述钩线位置，行极限位置高于钩线位置，并将上行极限位置与钩线位置之间的高度差h控制在0.5-5cm。较佳的，上行极限位置高于钩线位置1-3cm，在钩体21进行钩线前使装订线材4得以松驰。
3)、推进子步骤，通过钩线驱动装置驱动所述钩线装置2朝向所述穿线针31一侧纵向移动，使所述刀尖或所述钩体21在纵向方向靠近穿线针31，
通过钩线驱动装置驱动所述钩线装置2朝向所述穿线针31一侧纵向移动，使穿线针31在垂直方向对齐拉紧于刀尖或钩体21的装订线材4的套线空隙。
4)、钩线子步骤，第一次钩线，在穿线针31从上行极限位置向下移动至钩线位置的过程中或者在穿线针31停止于钩线位置后，控制钩线装置2开始钩线，在钩线过程中控制钩线装置2的刀尖或钩体21从过钩孔位5穿过，完成钩线动作。
控制刀尖或钩体21作圆周旋转，或者控制刀尖或钩体21朝向第一侧摆动或移动，以实现钩线动作。
较佳的，控制刀尖或钩体21从穿线针31的右侧移动到穿线针31的左侧，在刀尖或钩体21从穿线针31一侧经过时刀尖或钩体21从过钩孔位5中穿过，刀尖或钩体21同时钩住装订线材4。
优先的实施方式中，在刀尖或钩体21从穿线针31的右侧移动到穿线针31的左侧的过程中，同时控制刀尖或钩体21在纵向方向离开穿线针31，即钩体21相对穿线针31从左前位置移动到右后位置。
5)、向下穿线子步骤，通过穿线升降装置驱动穿线装置3向下移动，使穿线装置3的穿线针31带动装订线材4向下穿过圆孔，并控制穿线针31在停止于初始停止位置，
6)、避空子步骤，通过钩线驱动装置驱动钩线装置2后退复位，使刀尖或钩体21远离穿线针31，使钩线装置2避开钻刀62。
7)、移动拉线子步骤，使刀尖或钩体21保持钩住装订线材4，并控制文件装订平台1相对钻孔装置6移动，使待装订文件7相对钻孔装置6移动设定的距离，该距离等于待装订文件7的相邻两个圆孔的距离，同时通过刀尖或钩体21从圆孔中拉出装订线材4，并将装订线材4横向拉紧在待装订文件7的上方，刀尖或钩体21使横向拉紧在待装订文件7的上方的装订线材呈u形，中间形成一套线空隙。
以上步骤一和步骤二是在待装订文件7自动完成第一个圆孔的自动钻孔动作及自动穿线动作，以下进步骤是在待装订文件7自动完成第二个及第二个以上的圆孔的自动钻孔动作及自动穿线动作。
步骤三、重复执行一次步骤一的钻孔步骤，在待装订文件7的另一位置钻一个圆孔。
步骤四、重复执行一次步骤二的穿线钩线步骤，在待装订文件7的第二个圆孔中穿线，包括以下子步骤，
1)、推进子步骤，通过钩线驱动装置驱动所述钩线装置2朝向所述穿线针31一侧纵向移动，使穿线针31在垂直方向对齐拉紧于刀尖或钩体21的装订线材4的套线空隙，
2)、向上穿线子步骤，通过穿线升降装置驱动穿线装置3从初始停止位置开始向上移动，使穿线装置3的穿线针31从文件装订平台1的下方开始带动装订线材4向上穿过第二个圆孔，并控制穿线针31在超过钩线位置后继续向上移动至上行极限位置，并上升到待装订文件7的上方。
3)、套线子步骤，通过穿线装置3的穿线针31带动装订线材4从文件装订平台1的下方开始向上穿过圆孔之后，控制穿线针31继续向上移动并从拉紧于刀尖或钩体21的装订线材4的套线空隙中穿过，完成套线工作，完成套线工作。
4)、脱钩子步骤，控制刀尖或钩体21作圆周旋转或者控制刀尖或钩体21作圆周旋转或者朝向第二侧摆动或移动，以实现脱钩。
较佳的，控制刀尖或钩体21从穿线针31的左侧移动到穿线针31的右侧，在钩体21从穿线针31一侧越过时，通过穿线针31阻挡拉紧于刀尖或钩体21的装订线材4，将拉紧于刀尖或钩体21的装订线材4从刀尖或钩体21上脱落下来，并套设于穿线针31。
本发明可以在穿线针31的不同状态下进行脱钩，以下进行说明。
在穿线针31上升至所述上行极限位置时，钩线装置2的钩体21从穿线针31的左侧移动到穿线针31的右侧，以实现脱线，在钩体21向右移动并从穿线针31一侧越过时，通过穿线针31阻挡装订线材4，从而将装订线材4从钩体21上脱落下来，即脱钩动作，脱落下来的装订线材4则套设在穿线针31，即套线动作，在钩体21完成脱钩动作和套线动作后，再进行钩线动作。
另一较佳的实施方式中，在穿线针31从上行极限位置下降至所述钩线位置期间，钩线装置2的钩体21从穿线针31的左侧移动到穿线针31的右侧，以实现脱线。
优选的实施方式中，在穿线针31停止于钩线位置时，钩线装置2的钩体21从穿线针31的左侧移动到穿线针31的右侧，以实现脱线，将装订线材4从钩体21上脱落。
于更优先的实施方式中，在刀尖或钩体21从穿线针31的左侧移动到穿线针31的右侧的过程中，同时控制刀尖或钩体21在纵向方向朝向穿线针31移动，即钩体21相对穿线针31从右后位置移动到左前位置。
5)、松驰子步骤，
6)、钩线子步骤，
7)、避空子步骤，
8)、向下穿线子步骤，
9)、移动拉线子步骤，
重复步骤三和步骤四，在待装订文件7连续自动完成下一个位置的自动钻孔和自动穿线作业，直到完成所有位置的钻孔和穿线作业，剪断装订线材4，取出待装订文件7，自动完成一个待装订文件7的装订工作。
实施例二
一种线装式财务装订机，图1至5所示，包括机架，机架中部安装有用于放置待装订文件7的文件装订平台1，文件装订平台1的上方安装有钩线装置2，文件装订平台1的下方安装有穿线升降装置和穿线装置3，穿线装置3设置有穿线针31，穿线升降装置传动连接穿线装置3，以实现驱动穿线针31上升和下降，按从下到上的顺序，穿线针31具有初始停止位置、钩线位置和上行极限位置，上行极限位置高于钩线位置，钩线位置高于初始停止位置，钩线位置是钩线装置2配合穿线针31钩线的位置。
上行极限位置高于钩线位置0.5-5cm，即上行极限位置与钩线位置的高度差h控制在0.5-5cm。较佳的，上行极限位置高于钩线位置1-3cm，在钩体21进行钩线前使装订线材4得以松驰。装订线材4优选棉线。
文件装订平台1的上方设置有钻孔装置6，钻孔装置6设置有钻刀62，用于在待装订文件7钻出圆孔，机架固定有左右两个导向柱61，钻孔装置6上下滑动安装于导向柱61，机架安装有钻孔升降装置，钻孔升降装置传动连接钻孔装置6。
控制刀尖或钩体21作圆周旋转，或者控制刀尖或钩体21朝向第一侧摆动或移动，以实现钩线动作。
钩线装置2可以是旋转式的绕线刀，如专利号为zl201511031596.2、专利名称为线式全智能装订机的中国发明专利所示。钩线装置2可以是左右来回移动或来回摆动的钩体21，图3所示，只要达到钩线的目的即可。
较佳的，控制刀尖或钩体21从穿线针31的右侧移动到穿线针31的左侧，在刀尖或钩体21从穿线针31一侧经过时刀尖或钩体21从过钩孔位5中穿过，刀尖或钩体21同时钩住装订线材4。
在穿线钩线过程中穿线针31具有上升阶段和下降阶段：
上升阶段，穿线针31从初始停止位置向上移动，并在超过钩线位置后上行至上行极限位置；在上升阶段，穿线针31牵引装订线材4从文件装订平台1的下方向上移动，并向上穿过钻孔装置6在待装订文件7所钻出来的圆孔，最后牵引到待装订文件7的上方，在上升阶段，装订线材4一直受拉力作用，因此，装订线材4是拉紧在穿线针31的两侧，即装订线材4紧贴于穿线针31。
在穿线针31上升至所述上行极限位置时，钩线装置2的钩体21从穿线针31的左侧移动到穿线针31的右侧，以实现脱线，在钩体21向右移动并从穿线针31一侧越过时，通过穿线针31阻挡装订线材4，从而将装订线材4从钩体21上脱落下来，即脱钩动作，脱落下来的装订线材4则套设在穿线针31，即套线动作，在钩体21完成脱钩动作和套线动作后，再进行钩线动作。
另一较佳的实施方式中，在穿线针31从上行极限位置下降至所述钩线位置期间，钩线装置2的钩体21从穿线针31的左侧移动到穿线针31的右侧，以实现脱线。
优选的实施方式中，在穿线针31停止于钩线位置时，钩线装置2的钩体21从穿线针31的左侧移动到穿线针31的右侧，以实现脱线，将装订线材4从钩体21上脱落。
下降阶段，穿线针31从上行极限位置向下移动至钩线位置，并在钩线位置完成钩线后下降至初始停止位置，在穿线针31下降至钩线位置时牵引在穿线针31的装订线材4处于松驰状态，从而增加装订线材4与穿线针31之间的间隙，或者说，使装订线材4的上部离开穿线针31，在装订线材4的上部与穿线针31的上部之间形成一供钩体21穿过的过钩孔位5，使装订线材4偏离在钩体21一侧，避免在钩线过程中钩体21的尖部插到装订线材4，有效避免在穿线钩线过程和钩线过程拉断装订线材4。
穿线针31的上部开设有穿线孔32，穿线孔32穿设有装订线材4，钩线位置设置有用于钩住装订线材4的钩体21；在穿线针31处于上升阶段时装订线材4拉紧在穿线针31的两侧；在穿线针31从上行极限位置向下移动至钩线位置时，装订线材4在穿线针31的牵引下装订线材4的上部朝向外侧凸出并偏离穿线针31，使装订线材4的上部偏离在钩体21一侧，装订线材4的上部呈弧形向外凸出，在装订线材4的上部与穿线针31的上部之间形成一供钩体21穿过的过钩孔位5。
较佳的实施方式中，在穿线针31从上行极限位置向下移动至钩线位置的过程中，控制钩线位置的钩体21开始移动钩线，使钩体21穿过过钩孔位5，并将装订线材4钩住，以实现钩线装置2配合穿线针31钩线。
另一较佳的实施方式中，在穿线针31从上行极限位置向下移动至钩线位置并停止于钩线位置之后，控制钩线位置的钩体21开始移动钩线，使钩体21穿过过钩孔位5，并将装订线材4钩住，以实现钩线装置2配合穿线针31钩线。图5所示，图5中虚线状态的穿线针31是处于上行极限位置的穿线针31，图5中实线状态的穿线针31是处于钩线位置的穿线针31。
在优选的实施方式中，在穿线钩线过程中，穿线针31具有一防断线钩线配合状态，在穿线针31从上行极限位置向下移动至钩线位置并停止于钩线位置时，穿线针31处于防断线钩线配合状态，在防断线钩线配合状态下，控制钩线位置的钩体21开始移动钩线，使钩体21穿过过钩孔位5，并将装订线材4钩住，钩体21是在防断线钩线配合状态下穿过过钩孔位5。
线装式财务装订机设置有控制单元，控制单元电连接穿线升降装置；机架设置有上限位置感应开关、钩线位置感应开关和下限位置感应开关，上限位置感应开关、钩线位置感应开关和钩线位置感应开关分别电连接控制单元。
在穿线针31从初始停止位置向上移动至上行极限位置时穿线装置3触发上限位置感应开关，控制单元接收上限位置感应开关的开关信号，以实现驱动穿线针31向下移动。
在穿线针31从初始停止位置向上移动至上行极限位置的过程中，穿线装置3不触发钩线位置感应开关，或者，在穿线装置3触发钩线位置感应开关时，控制单元不反应钩线位置感应开关的开关信号。
在穿线针31从上行极限位置向下移动至钩线位置时穿线装置3触发钩线位置感应开关，控制单元接收钩线位置感应开关的开关信号，以实现控制穿线针31停止在钩线位置。
在穿线针31从钩线位置向下移动至初始停止位置时穿线装置3触发下限位置感应开关，控制单元接收下限位置感应开关的开关信号，以实现控制穿线针31停止在初始停止位置，穿线装置3复位。
上限位置感应开关、钩线位置感应开关和下限位置感应开关可以选用触片开关、位移接近开关或光电感应开关等，还可以通过安装在穿线装置3的感应部件分别与上限位置感应开关、钩线位置感应开关和下限位置感应开关感应配合。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。