本发明涉及屏幕显示技术领域，具体涉及一种显示面板及显示装置。
背景技术
随着显示技术的进步，电子显示产品的屏幕越来越向着窄边框甚至是无边框发展，柔性显示面板弯折是减小显示设备下边框的重要技术手段。
但是，采用现有技术中的弯折方式制得的柔性显示面板，经常出现非显示区(即非aa区,aa区，有效显示区，ativearea)走线折断的情况，导致对显示区的控制失效。
技术实现要素：
因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种显示面板及显示装置，以解决现有技术中非显示区弯折时容易出现走线折断的问题。
为达到上述目的，本发明提供一种显示面板，所述显示面板包括显示区和非显示区，所述非显示区包括弯折区和预弯折区，所述弯折区位于所述非显示区靠近所述显示区的一侧，所述预弯折区与所述弯折区相邻，且位于所述非显示区远离所述显示区的一侧，所述预弯折区表面上设置有抗弯折层，其中所述抗弯折层的挺度大于所述预弯折区的挺度。
可选地，所述抗弯折层的挺度大于300nm。
可选地，所述抗弯折层的挺度在300nm～400nm以内。
可选地，所述抗弯折层还覆盖所述弯折区的部分或全部表面。
可选地，在第一方向上，所述抗弯折层的宽度在0～1mm以内，所述第一方向为所述显示区到所述非显示区的方向，且所述第一方向平行于所述显示面板的边。
可选地，所述显示面板的两个表面为作为显示面的正面和与所述正面对应的背面，所述抗弯折层设置在所述预弯折区的正面或背面。
可选地，所述抗弯折层包括至少一层支撑薄膜或至少一层模组结构。
可选地，所述模组结构为柔性盖板或偏光片。
可选地，所述支撑薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯pet薄膜或粘性薄膜。
可选地，所述粘性薄膜为双面胶。
可选地，所述双面胶设置于所述预弯折区的背面，所述双面胶在所述显示面板非显示区弯折后用以固定弯折端。
可选地，所述抗弯折层为设置在所述预弯折区正面的过程性膜层，所述过程性膜层为完成所述非显示区的弯折后，从所述预弯折区正面去除的膜层。
可选地，所述非显示区包围所述显示区，所述非显示区包括分别对应所述显示区各个侧边的多个侧边，所述非显示区的至少一个侧边包括弯折区和预弯折区，所述至少一个侧边的预弯折区表面上设置有抗弯折层。
本发明还提供一种显示装置，其特征在于：所述显示装置包含前述所述的显示面板。
本发明的技术方案通过在显示面板非显示区中远离显示区的一侧的预弯折区表面上设置有挺度大于该预弯折区挺度的抗弯折层，提高了该预弯折区的挺度，保证了非显示区反向弯折时的同步弯折，从而避免非显示区反向弯折导致的非显示区走线断路，提高弯折效果和产品良率，操作简单，工艺实现难度低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例显示面板结构示意图；
图2为本发明又一实施例显示面板结构示意图；
图3为本发明又一实施例显示面板结构示意图。
具体实施方式
正如背景技术所述，现有技术中的柔性显示面板，经常出现非显示区走线折断的问题，发明人研究发现，出现这种问题的根本原因在于，柔性屏体本身具备薄、软等特性，一般的柔性屏体只有约20um的厚度，且容易卷曲，导致极难实现柔性屏体的整体弯折。在实际的弯折过程中，柔性屏体的待弯折区极易出现弯折不均匀的情况，如仅仅是点弯折或局部弯折，如两端翘曲。而且弯折后容易在弯折区形成尖角褶皱，进而导致屏体出现折痕，致使非显示区走线折断，进而导致显示面板内电路接触不良，影响显示面板的弯折成功率和产品良率，同时影响终端产品的组装。
基于此，本发明提供了一种显示面板，该显示面板包括显示区和非显示区，该显示区包括弯折区和预弯折区，其中该弯折区位于该非显示区靠近该显示区的一侧，该预弯折区与该弯折区相邻，且位于该非显示区远离该显示区的一侧，在该预弯折区表面上设置有抗弯折层，其中该抗弯折层的挺度大于所述预弯折区的挺度。
本发明的技术方案通过在该显示面板的预弯折区表面上设置挺度大于该预弯折区挺度的抗弯折层，从而提高该预弯折区的挺度，使得该非显示区进行反向弯折时，能够实现同步弯折，不会出现只有一点弯折，而其他区域未同步弯折的情况。
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本发明一实施例提供了一种显示面板，如图1所示，该显示面板包括显示区1(即aa区)和非显示区2(即非aa区)，该非显示区1包围该显示区2。
该非显示区2包括分别对应该显示区各个侧边的多个侧边，非显示区的一个侧边包括弯折区3和预弯折区4，其中该弯折区3位于该非显示区2靠近该显示区1的一侧，该预弯折区4与该弯折区3相邻，且位于该非显示区2远离该显示区1的一侧。在该预弯折区4的正面上设置有抗弯折层，其中该正面与该显示面板作为显示面的正面处于同一平面，其中该抗弯折层的挺度大于该预弯折区材料的挺度。本实施例中预弯折区的宽度大于或等于抗弯折层的宽度。
通过在非显示区弯折区域侧边的非弯折区设置挺度大于该预弯折区挺度的抗弯折层，提高了非显示区弯折时的同步性，进而提高弯折效果和产品良率，且操作简单，工艺实现难度低。
作为该实施例的进一步实施例，该抗弯折层的挺度可以是大于300nm，从而确保挺度在该范围内的该抗弯折层能够有效地提高非显示区反向弯折时的弯折同步性。
作为该实施例的进一步实施例，该抗弯折层的挺度可以是300nm-400nm范围内。本实施例选择该抗弯折层的挺度为大于等于300nm，小于等于400nm范围，能够确保该抗弯折层既具有一定挺度，保证非显示区弯折同步性，同时该抗弯层挺度又不会过大而导致该显示区弯折困难。在此基础上，该抗弯折层还可以覆盖到所述弯折区的部分或全部表面，由于抗弯折层的范围增大，从而便于弯折区的弯折操作，下面实施例进行详细描述。
作为该实施例的进一步实施例，在第一方向上，该抗弯折层的宽度可以选择在0～1mm范围以内，其中该第一方向为该显示区到该非显示区的方向，且该第一方向平行于所述显示面板的边。因为该抗弯折层在对该显示面板进行反向弯折时是用作提供弯折操作的弯折区，因此，该实施例的抗弯折层选择该宽度范围，能够保证显示面板的显示区面积相对于非显示区面积尽可能大，提高显示面板的利用率；同时又能够获得较好的弯折操作，提高弯折成功率和弯折效果。
并且，当该抗弯折层的宽度在0～1mm范围以内时，即预弯折区的宽度至少和抗弯折层的宽度相同，即可以在0～1mm范围以内，该宽度范围并不影响弯折区的弯折动作，即在实际操作时，抗弯折层区域的预弯折区不会发生弯折。这种情况下，抗弯折层的挺度可以尽量大，如为500nm、800nm等，可选择的抗弯折层的材料更多。
作为实施例的进一步实施例，该抗弯折层还可以设置在该预弯折区4的背面，其中该背面与该显示面板作为显示面的背面处于同一平面。
作为该实施例的进一步实施例，该抗弯折层可以包括至少一层模组结构，如：柔性盖板或偏光片等。
作为该实施例的进一步实施例，该抗弯折层可以包括至少一层具有一定的挺度的支撑薄膜，如：聚对苯二甲酸乙二醇酯pet薄膜或粘性薄膜。具体地，该抗弯折层也可以不限于上述材料，也可以是其他具有类似功能的材料，即只要是挺度大于预弯折区材料挺度的材料都可以用作该抗弯折层。
作为该实施例的进一步实施例，该抗弯折层可以通过用胶粘附的方式固定在该预弯折区4，也可以采取压合或其他本领域公知的固定方式。
本发明又一实施例提供了一种显示面板，如图2所示，该实施例的显示面板与前述实施例显示面板区别在于：该显示面板仅在一侧边设置有非显示区2，该显示面板的其他侧边均形成有显示区1，该非显示区并不包围该显示区。
其中该非显示区2包括弯折区3和预弯折区4(图2中椭圆标识部分)，该弯折区3位于该非显示区2靠近该显示区1的一侧，该预弯折区4与该弯折区3相邻，且位于该非显示区2远离该显示区1的一侧。在该预弯折区4的正面上设置有抗弯折层，其中该正面与该显示面板作为显示面的正面处于同一平面，其中该抗弯折层的挺度大于该预弯折区材料的挺度。
该实施例能够根据实际需要选择只在该显示面板需要弯折的一侧设置包含有弯折区的非显示区用于弯折，在该非显示区的该预弯折区设置抗弯折层，该显示面板的其他区域均形成显示区，从而在确保该显示面板非显示区反向弯折的同步性同时，能够获得较大的显示区面积，提高显示面板的显示利用率。
本发明又一实施例提供了一种显示面板，该显示面板与前述实施例的显示面板的区别在于：该抗弯折层不仅覆盖该预弯折区表面，还可以延伸覆盖到该弯折区的部分表面，甚至是全部表面。
该实施例中该抗弯折层不仅能够有效地提高非显示区反向弯折时的弯折同步性，而且覆盖到该弯折区表面的该抗弯折层在显示面板的非显示区进行反向弯折时可以作为缓冲该弯折区弯折应力的缓冲结构，该弯折区在弯折时产生的较大的应力传导至该抗弯折层，并经该抗弯折层的缓冲作用，能够对该弯折区及其内部的走线起到保护作用，避免该弯折区应力集中而出现折断的现象；弯折时内部走线的断裂，提高弯折成功率。
本发明又一实施例提供了一种显示面板，该显示面板与前述实施例的显示面板的区别在于：该抗弯折层是双面胶或具有粘附功能的其他薄膜材料，且该抗弯折层设置在该预弯折区的背面。在对该显示面板的非显示区进行反向弯折后，可以通过具有粘附性的该抗弯折层来将对弯折端进行粘附固定。该实施例在保证非显示区反向弯折时同步弯折基础上，进一步对弯折后的弯折端进行固定，避免了弯折后的显示面板的弯折端回弹变形，进一步提高了弯折的效果。
本发明又一实施例提供了一种显示面板，该显示面板与前述实施例显示面板的区别在于：设置在该预弯折区4的抗弯折层是过程性膜层，该过程性膜层设置在该预弯折区正面。所谓过程性膜层是指完成非显示区的弯折后，需要去除的膜层。
该过程性膜层可以选择挺度大于该预弯折区挺度的膜层材料，如聚对苯二甲酸乙二醇酯pet薄膜。该过程性膜层在非显示区进行反向弯折前贴附在该弯折区背面，帮助该非显示区实现反向弯折的同步弯折，在完成该非显示区的弯折后，该过程性膜层从该预弯折区正面去除。通过设置该过程性膜层，可以在保证显示面板非显示区的反向同步弯折，避免非显示区走线短路的同时，降低弯折后的显示面板的非显示区厚度，有利于终端产品的后续组装；而且在完成非显示区弯折后去除的该过程性膜层还能用于其他显示面板，提高了该过程性膜层的重复利用率，经济环保，节省了操作成本。
本发明又一实施例提供了一种显示面板，如图3所示，该显示面板的非显示区包围显示区，其中非显示区包括分别对应该显示区各个侧边的多个侧边，非显示区的四个侧边均包括弯折区和预弯折区，其中每个侧边的预弯折区表面上设置有抗弯折层。
通过在该非显示区的每个侧边的预弯折区表面均设置抗弯折层，能够实现对该非显示区的每个侧边进行弯折，满足多边弯折需求。
具体地，该抗弯折层可以根据实际需求进行多个区域设置，如需要对显示面板的多个边进行弯折时，在相应的需弯折边的预弯折区上设置抗弯折层，如图3中所示，aa区1上、下、左、右四个方向的都具有弯折区3和预弯折区4，对应a、b、c、d部分，若需要弯折a部分的弯折区，则在该部分的预弯折区上设置抗弯折层；若需要弯折a、b、c三个部分的弯折区，则在这三个部分的预弯折区上设置抗弯折层，进行多段设置，从而提高每一个弯折方向上弯折区的挺性，保证各弯折方向上非aa区弯折的同步性，提高弯折效果和产品良率。
作为本实施例的进一步实施例，该非显示区可以只形成在该显示面板的多个侧边，如形成在两个相对的侧边，或形成在两个相邻的侧边，或形成在三个侧边等，其中每个侧边均包括弯折区和预弯折区，相应地可以根据实际弯折需求，在需要弯折的侧边上设置有抗弯折层。该实施例能够在保证显示面板非显示区反向弯折的同步性的同时，尽可能地获得较大的显示区的面积，提高显示利用率，同时简化工艺。
进一步的，本实施例中的位于显示面板同一侧边的抗弯折层还可以为间隔设置的多段抗弯折层，如设置为2段、3段等，或者仅在预弯折区的两端和中间设置，以节省材料。具体设置为几段，如何排布，本实施例中对此不做限定，只要能够顺利实现弯折即可。
本发明又一实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括上述实施例中的显示面板，该显示装置可以为智能手机、平板电脑、智能手环、智能手表等，该显示装置通过在非显示区的预弯折区的表面上设置有挺度大于该预弯折区挺度的抗弯折层，提高了该显示装置反向弯折的同步性，避免了反向弯折时非显示区走线断路，提高了弯折效果，保证了弯折后显示装置的性能。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。