本发明涉及一种削笔机的装配结构，尤其是涉及一种削笔机摇柄组装结构和摇柄与刀架安装结构及削笔机。
背景技术：
削笔机包括壳体、机芯及摇手，机芯包括刀架和滚刀，所述的摇手与刀架连接固定，在摇手驱动刀架旋转时，刀架上的滚刀对铅笔进行切削。传统的摇手与刀架通过螺纹结构进行固定；即刀架的端部设有外螺纹，摇手的安装孔内具有内螺纹；刀架的端部与摇手的安装孔螺纹连接。
上述削笔机摇手安装结构存在如下问题：
1、传统的螺纹固定的摇手，只能通过人工手动装配，无法适用于工业自动化进行装配，因此生产效率比较低下。
2、由于滚刀重量的下垂，螺纹连接结构很难确保滚刀和摇手方向的一致性，再加上每个装配工手拧的力度不同，使得每个固定好的手柄在削笔机上的最后位置均不同。
同一申请人于2017-12-7日申请了申请号2017112848833的削笔机摇手安装结构，其具体公开了一种适合于自动化装配的摇手结构，通过刀架端部的凸起卡扣与摇手安装孔的卡位进行配合后进行定位固定。具体地在卡位上设有一个防退点和限位点以防止刀架端部推出定位位置，此处的防退点由于是塑料一体注塑成型，在刀架端部从该防退点进入到卡位中时，防退点容易被磨损，这会影响防退点的基本功能；另外由于限位点呈片状结构一体注塑在卡盘上，当卡盘通过超声波焊接在摇手的安装孔内过程中，超声波引起的震动容易使该片状结构的限位点断裂，使摇柄部件报废。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构可靠的削笔机摇柄组装结构，采用超声波焊接方式进行组装，另提供一种刀架与摇柄的安装结构，采用自动化装配的方式，能提高削笔机摇手的装配效率；进一步地提供一种具有上述刀架与摇柄安装结构的削笔机。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：削笔机摇柄组装结构，包括具有安装腔的摇柄本体和具有内孔的卡圈，所述的摇柄本体与卡圈超声波连接固定，所述的卡圈的内侧设有供刀架端部的第一凸起部卡紧的卡位面，其特征在于卡位面的起始端的前侧设有一弹性防退部，所述的弹性防退部在受到由内向外的挤压力后可向外形变，以使所述的刀架端部的第一凸起部能越过所述的弹性防退部进入至卡位面；当挤压力消失后，该弹性防退部向内凸起于所述的卡位面的起始端。
本发明进一步的优选方案为：所述的卡圈上设有两道平行开槽，两平行开槽所形成的弹性塑料片，所述的弹性防退部为弹性塑料片末端内侧设有第二凸起部。
本发明进一步的优选方案为：所述的第二凸起部具有第一斜面，所述的第一斜面由前端向后端逐渐增高，所述的第一斜面的后端高于卡位面的起始端。
本发明进一步的优选方案为：所述的卡位面具有第二斜面。
本发明进一步的优选方案为：所述的摇柄本体的空腔内壁设有径向凸起的第三凸起部，所述的第三凸起部位于卡圈的卡位面的末端以作为刀架端部的第一凸起部的限位点。
本发明进一步的优选方案为：摇柄与刀架安装结构，包括在摇柄和一端部的圆形外表面具有第一凸起部的刀架，所述的摇柄包括具有安装腔的摇柄本体和具有内孔的卡圈，所述的摇柄本体与卡圈超声波连接固定，所述的卡圈的内侧设有供刀架端部的第一凸起部卡紧的卡位面，其特征在于卡位面的起始端的前侧设有一弹性防退部，所述的弹性防退部在受到第一凸起部由内向外的挤压力后可向外形变，以使所述的刀架端部的第一凸起部能越过所述的弹性防退部进入至卡位面；当挤压力消失后，该弹性防退部向内凸起于所述的卡位面的起始端以防止处于卡位面的第一凸起部从弹性防腿部方向移出。
本发明进一步的优选方案为：所述的卡圈上设有两道平行开槽，两平行开槽所形成的弹性塑料片，所述的弹性防退部为弹性塑料片末端内侧设有第二凸起部。
本发明进一步的优选方案为：所述的第二凸起部具有第一斜面，所述的第一斜面由前端向后端逐渐增高，所述的第一斜面的后端高于卡位面的起始端。
本发明进一步的优选方案为：所述的卡位面具有第二斜面，刀架端部的第一凸起部卡在所述的第二斜面上；所述的摇柄本体的空腔内壁设有径向凸起的第三凸起部，所述的第三凸起部位于卡圈的卡位面的末端以作为刀架端部的第一凸起部的限位点。
本发明进一步的优选方案为：削笔机，包括上述摇柄与刀架安装结构。
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明的摇柄本体与卡圈之间通过超声波来焊接，卡圈上的防退点采用弹性结构，当刀架端部的第一凸起部从卡圈的内孔中进入，然后刀架端部的第一凸起部挤压弹性防退部，使该弹性防退部向外移动，以使所述的刀架端部的第一凸起部能越过所述的弹性防退部进入至卡位面；当挤压力消失后，该弹性防退部向内凸起于所述的卡位面的起始端，该弹性防退部能阻止第一凸起部离开卡位面。相比于硬性的防退点容易在第一凸起部进入时被磨损，且磨损后起不到防退的效果。
附图说明
图1为削笔机的整体结构示意图；
图2为削笔机结构的示意图一；
图3为削笔机结构的示意图二；
图4为削笔机结构的拆解图一；
图5为削笔机结构的拆解图二；
图6为控制部件和调节部件的结构示意图一；
图7为控制部件和调节部件的结构示意图二；
图8为刀架与卡圈的组装示意图；
图9为刀架与摇柄的组装示意图；
图10为卡圈的结构示意图一；
图11为卡圈的结构示意图二。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
传统的削笔机包括壳体、摇柄和削笔机构，削笔机构包括刀架1、安装在刀架1上的滚刀4和转轮座10；如图2所示，滚刀4端部的齿轮41与转轮座10的内齿轮101配合，刀架1的端部受摇柄驱动；使用者摇动摇柄使刀架转动；滚刀4受刀架1带动而转动，同时滚刀4因转轮座10的内齿轮101配合而自转；滚刀4转动对插入削笔机的铅笔进行切削。
如图8和图9所示，削笔机摇柄组装结构，包括具有安装腔的摇柄本体8和具有内孔1204的卡圈12，摇柄本体8与卡圈12超声波连接固定，卡圈12的内侧设有供刀架端部15的第一凸起部13卡紧的卡位面1201，卡位面1201的起始端的前侧设有一弹性防退部1202，弹性防退部1202在受到由内向外的挤压力后可向外形变，以使刀架端部15的第一凸起部13能越过弹性防退部1202进入至卡位面1201；当挤压力消失后，该弹性防退部1202向内凸起于卡位面1201的起始端。
摇柄本体8上设有一个槽口82，卡圈12上有一个凸起1203，卡圈12上的凸起1203卡入摇柄8的槽口82内并通过超声波进行焊接。
摇柄与刀架安装结构，包括在摇柄和一端部的圆形外表面具有第一凸起部的刀架1，摇柄包括具有安装腔83的摇柄本体8和具有内孔1204的卡圈12，摇柄本体8与卡圈12超声波连接固定，如图8至图11所示，卡圈12的内侧设有供刀架端部15的第一凸起部13卡紧的卡位面1201，卡位面1201的起始端的前侧设有一弹性防退部1202，弹性防退部1202在受到第一凸起部13由内向外的挤压力后可向外形变，以使刀架端部15的第一凸起部13能越过弹性防退1202部进入至卡位面1201；当挤压力消失后，该弹性防退部1202向内凸起于卡位面1201的起始端以防止处于卡位面1201的第一凸起部13从弹性防退部1202方向移出。
如图10和图11所示，卡圈12上设有两道平行开槽121，两平行开槽121所形成的弹性塑料片123，弹性防退部1202为弹性塑料片123末端内侧设的第二凸起部122。在装入刀架端部15过程中，刀架端部15的第一凸起部13会对第二凸起部122产生挤压，从而使第二凸起部122向外移动，在刀架端部15进入到卡位面1201后，第二凸起部122会恢复到原始状态。
第二凸起部122具有第一斜面1221，第一斜面1221由前端向后端逐渐增高，第一斜面1221的后端高于卡位面1201的起始端以形成一落差面14，当刀架端部的第一凸起部13欲往弹性防退部1202转动时，该落差面14能够顶住第一凸起部13，从而防止刀架端部的第一凸起部13从第一斜面1221处离开，起到防退点的作用。
卡位面1201为第二斜面1222，刀架端部15的第一凸起部13卡在第二斜面1222上；摇柄本体8的安装腔83内壁设有径向凸起的第三凸起部84，削笔机组装完毕后，第三凸起部84位于卡圈12的卡位面1201的末端以作为刀架端部15的第一凸起部13的限位点，防止第一凸起部13从卡位面1201处脱离。传统卡圈为塑料薄片，薄片上的限位点连接强度比较低，限位点容易因超声波震动而断裂。而摇柄本体8为一较厚的三维结构，在刀架端部15的空腔内部上一体成型地设置第三凸起部84，其结构的可靠性和强度会比较大。当超声波对卡圈12焊接到摇柄上时，超声波引起的震动不会使第三凸起部84断裂。
另外，本发明的削笔机，可切换至彩色铅笔和普通铅笔两种模式下；普通铅笔包括2b、hb型铅笔，通常对普通铅笔的切削要求为木质和碳芯的切削长度为21-22毫米，其中碳芯的切削长度为8毫米或8.5毫米，用于学生、办公人员等书写。
而对彩色铅笔的切削要求为木质和芯料的切削长度为20-21毫米，其中芯料的切削长度为7毫米或7.5毫米，主要是用于彩色绘画。
本发明的削笔机构可满足于普通铅笔与彩色铅笔两种切削状态，具体地：
彩铅与普铅通用型削笔机构，如图4至图7所示，包括轴接有滚刀4的刀架1、前端带止位杆21的调节部件2和控制部件3，调节部件2的止位杆21穿入刀架1内，调节部件2的后端设有沿止位杆21长度方向上深度不同的两对档位凹槽22，控制部件3包括可插入档位凹槽22的顶压部31；每对档位凹槽22有两个，两对档位凹槽22的深度不同，其中两个第一档位凹槽2201较深，两个第二档位凹槽2202交浅。两者的深度差范围为0.5～2毫米，优选地两对档位凹槽22的深度差为0.8-1.2毫米之间。如图1至图3所示，刀架1以及滚刀4、壳体、摇柄等与传统的削笔机并无差别，本发明不再展开叙述。
本发明的控制部件3、调节部件2均可以采用注塑成型。
如图4至图7所示，调节部件2的后端包括一个中间具有通孔23的环形体24，两对档位凹槽22以十字交叉型分布在环形体24上，控制部件3包括中间可插入通孔23的柱形体32以及柱形体32侧部对称分布的与档位凹槽22对应的顶压部31。
顶压部31处于较深的第一档位凹槽2201时，削笔机构处于切削普铅模式；顶压部31处于较浅的第二档位凹槽2202时，削笔机构处于切削彩铅模式，也就是说顶压部31处于较深的第一档位凹槽2201时，止位杆21处于刀架的较后位置，切削出来的笔芯较长；顶压部31处于较浅的第二档位凹槽2202时，止位杆21处于刀架1的较前位置，切削出来的笔芯较短，两者差距在1毫米左右。
如图1至图3所示，止位杆21为方形结构以与刀架1内的方形孔11相配合，止位杆21在刀架1上的移动为直线移动；如图1、图6和图7所示，另调节部件2的环形体24上设有对称设有导向加强筋5，导向加强筋5与刀架1内的导向槽6配合。由于旋钮7调节顶压部31在档位凹槽22时，一个旋转力会施加在止位杆21上，为了避免止位杆21断裂，导向加强筋5可进一步防止止位杆21被扭断。
如图7和图8所示，两个相邻档位凹槽22之间为两个顺滑过渡的斜面，顶压部31的前端为圆形头部311，圆形头部311可在两个斜面上移动，当旋钮拧动控制部件3时，能让顶压部31更为轻松地进入到相对应的档位凹槽22内。
如图4和图5所示，控制部件3的后端套有旋钮7，旋钮7的两侧部开设有可插入顶压部31后端的开槽71。旋钮7的后端位于摇柄的后侧，转动旋钮7能使控制部件3上的顶压部31在不同的档位凹槽22内移动切换。
如图1至图5所示，止位杆21上套设有弹簧9，弹簧9顶在调节部件2的前端与刀架1内壁之间，弹簧9的压缩距离为4-8毫米之间，止位杆21向前推动可将彩铅或普铅的断芯向前推出。在正常切削状态下，弹簧9对调节部件2施加一个向后的作用力，采用顶压部31与档位凹槽22配合的方式来切换彩铅或普铅的工作模式，当削笔时产生断芯；向前按压旋钮7，可使止位杆21向前移动一段4-8毫米的距离，从而将断芯推离原来的位置，能从刀架1上掉落下来。
如图5所示，开槽71内的顶压部31后端露出于摇柄本体8的后表面作为控制部件3的调节位置标识，摇柄本体8的后表面的旋钮7周侧设有档位标记，档位标记为凸起于摇柄本体8后表面的凸起块81。使用者可以很清楚地看到目前的削笔机处切削彩铅或普铅的模式下，切换调整模式也非常方便和直观。
以上对本发明所提供的削笔机摇手安装结构及削笔机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。