本发明涉及一种具有主动收尘黑板系统，属于智能黑板技术领域。
背景技术：
黑板并非特指黑色的板面，传统意义上讲它是一个可以用粉笔反复书写的平面，板面坚硬，多用于教学；黑板一般用木板或磨砂玻璃等制成的，可以用粉笔等特定的书写材料在上面写字；多为黑色，墨绿色，白色或米黄色；黑板在教学领域内应用广泛，但是在使用过程中，最大的问题就是粉尘，擦除过程中会产生大量的粉尘，不论是听课的学生，还是老师均是饱受其害，即使现在出现了无尘粉笔，但是实际使用中，依旧会产生不少粉尘，严重影响了身体健康，如何能彻底杜绝此类粉尘，将是针对黑板应用的巨大改进。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种以黑板擦本体的使用作为触发，引入风幕气流结构，能够彻底杜绝粉尘的具有主动收尘黑板系统。
本发明为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本发明设计了一种具有主动收尘黑板系统，基于黑板擦本体，实现针对黑板本体的无尘擦除；包括电源、压力传感器、第一无线通信模块、顶部动力盒、导风槽、集尘槽、吸尘盒、吸尘装置、控制模块和第二无线通信模块；
其中，压力传感器、第一无线通信模块分别与电源相连接，电源分别为压力传感器、第一无线通信模块进行供电；第一无线通信模块和电源设置于黑板擦本体内部，压力传感器设置于黑板擦本体的顶面，且压力传感器的检测端面向上，黑板擦本体的底面设置有滚筒式电机槽，滚筒式电机槽的两端分别安装有压感开关，滚筒式电机的转子的两端分别固定安装在压感开关的触发面上，滚筒式电机的定子是围绕转子旋转，毛刷擦设置在定子的外围，随定子转动，滚筒式电机分别与电源和压感开关相连接，电源为滚筒式电机进行供电；
顶部动力盒包括动力盒本体和至少一个风扇，动力盒本体的长度与黑板本体的长相等，动力盒本体内部的宽度与风扇的直径相适应，动力盒本体内部的高度与风扇的厚度相适应；各个风扇固定设置于动力盒本体内部；动力盒本体的顶面设置镂空结构，动力盒本体的底面敞开；各个风扇的工作气流方向由动力盒本体顶面镂空结构指向动力盒本体底面敞开口；
导风槽的长度动力盒本体的长度相等，导风槽的宽度小于动力盒本体的宽度，导风槽的顶面、底面均敞开、且相互贯通，导风槽设置于与动力盒本体的正下方，导风槽的长边与动力盒本体的长边相平行，以及导风槽所在面与动力盒本体所在面相平行，动力盒本体底面敞开口与导风槽顶面敞开口之间通过截面为梯形的管道相对接；
导风槽通过各个支架杆设置于黑板本体顶边的外侧，导风槽所在面呈水平姿态，导风槽的长边与黑板本体顶边相平行，导风槽距离黑板本体顶边为预设距离；
集尘槽的长度与黑板本体的长相等，集尘槽的长边对接黑板本体的底边，集尘槽敞开口向上；吸尘盒为长条形盒体，吸尘盒的长度与集尘槽的长度相等，吸尘盒顶面设置开口槽，且开口槽的两端对接吸尘盒顶面长边方向的两端，集尘槽底面设置与吸尘盒顶面开口槽相对应的开口槽，集尘槽底面开口槽与吸尘盒顶面开口槽相对接；吸尘盒的其中一端敞开，且该敞开端对接吸尘装置的吸尘口；导风槽底面敞开口方向指向集尘槽的敞开口；
吸尘装置和顶部动力盒中的各个风扇、以及第一无线通信模块分别与控制模块相连接，控制模块外接环境电网进行取电，并分别为吸尘装置、各个风扇、以及第一无线通信模块进行供电；第一无线通信模块与第二无线通信模块彼此基于无线通信网络进行相互通信。
作为本发明的一种优选技术方案：所述动力盒本体中，相邻风扇之间等间距。
作为本发明的一种优选技术方案：所述各个风扇均为无刷电机风扇。
作为本发明的一种优选技术方案：所述控制模块为微处理器。
作为本发明的一种优选技术方案：所述微处理器为arm处理器。
作为本发明的一种优选技术方案：所述黑板擦本体上安装的滚筒式电机具体为4个，并且相邻两个滚筒式电机的定子的旋转方向是相反的。
本发明所述一种具有主动收尘黑板系统采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
（1）本发明设计的具有主动收尘黑板系统，针对现有黑板本体，引入侦测触发式粉尘收集结构，在使用黑板擦本体的时候，触发整个电控系统工作，通过黑板本体顶边位置所设置结合导风槽结构的顶部动力盒，在距黑板本体表面预设距离的位置形成气流幕墙，结合黑板本体底边所设计集尘槽，针对黑板擦本体使用过程中所产生的粉尘进行区域限制，并收集，最后利用吸尘装置，通过集尘槽底部连通设计的吸尘盒完成对粉尘的收集，由此能够彻底杜绝黑板本体擦除过程中所产生的粉尘，同时在黑板擦底面设置的压感开关的触发面上安装滚筒式电机，从而实现在使用黑板擦时，压感开关对滚筒式电机的主动开启功能，以及通过围绕设置在滚筒式电机的定子外围的毛刷高速旋转，使得黑板更擦除的更干净；
（2）本发明设计的具有主动收尘黑板系统中，针对动力盒本体中所设置的各个风扇，进一步设计相邻风扇之间等间距，由此能够实现动力盒本体更加均衡的工作气流，并经导风槽实现更加完整的气流幕墙，进一步保证了对粉尘区域限制的准确性，保证整体系统的工作效率；
（3）本发明设计的具有主动收尘黑板系统，针对各个风扇，均进一步设计采用无刷电机风扇，使得本发明所设计具有主动收尘黑板系统在实际使用中，能够实现静音工作，既保证了所设计具有主动收尘黑板系统具有高效的粉尘限制收集功能，又能保证其工作过程不对周围环境造成影响，体现了设计过程中的人性化设计；
（4）本发明设计的具有主动收尘黑板系统，针对控制模块，进一步设计采用微处理器，并具体应用arm处理器，一方面能够适用于后期针对具有主动收尘黑板系统的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护。
附图说明
图1是本发明所设计具有主动收尘黑板系统的结构示意图。
图2是本发明所设计具有主动收尘黑板系统中黑板擦的结构示意图。
其中，1.黑板擦本体，2.黑板本体，3.电源，4.压力传感器，5.第一无线通信模块，6.导风槽，7.集尘槽，8.吸尘盒，9.吸尘装置，10.控制模块，11.第二无线通信模块，12.动力盒本体，13.风扇，14.镂空结构，15.管道，16.支架杆，17.转子，18.定子，19.毛刷擦,20.压感开关。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1、图2所示，本发明设计了一种具有主动收尘黑板系统，基于黑板擦本体1，实现针对黑板本体2的无尘擦除；包括电源3、压力传感器4、第一无线通信模块5、顶部动力盒、导风槽6、集尘槽7、吸尘盒8、吸尘装置9、控制模块10和第二无线通信模块11；其中，压力传感器4、第一无线通信模块5分别与电源3相连接，电源3分别为压力传感器4、第一无线通信模块5进行供电；第一无线通信模块5和电源3设置于黑板擦本体1内部，压力传感器4设置于黑板擦本体1的顶面，且压力传感器4的检测端面向上黑板擦本体1的底面设置有滚筒式电机槽，滚筒式电机槽的两端分别安装有压感开关20，滚筒式电机的转子17的两端分别固定安装在压感开关20的触发面上，滚筒式电机的定子18是围绕转子17旋转，毛刷擦设置在定子18的外围，随定子转动，滚筒式电机分别与电源3和压感开关20相串联，电源3为滚筒式电机进行供电，从而实现在使用黑板擦本体1时，压感开关20对滚筒式电机的主动开启功能；顶部动力盒包括动力盒本体12和至少一个风扇13，动力盒本体12的长度与黑板本体2的长相等，动力盒本体12内部的宽度与风扇13的直径相适应，动力盒本体12内部的高度与风扇13的厚度相适应；各个风扇13固定设置于动力盒本体12内部；动力盒本体12的顶面设置镂空结构14，动力盒本体12的底面敞开；各个风扇13的工作气流方向由动力盒本体12顶面镂空结构14指向动力盒本体12底面敞开口；导风槽6的长度动力盒本体12的长度相等，导风槽6的宽度小于动力盒本体12的宽度，导风槽6的顶面、底面均敞开、且相互贯通，导风槽6设置于与动力盒本体12的正下方，导风槽6的长边与动力盒本体12的长边相平行，以及导风槽6所在面与动力盒本体12所在面相平行，动力盒本体12底面敞开口与导风槽6顶面敞开口之间通过截面为梯形的管道15相对接；导风槽6通过各个支架杆16设置于黑板本体2顶边的外侧，导风槽6所在面呈水平姿态，导风槽6的长边与黑板本体2顶边相平行，导风槽6距离黑板本体2顶边为预设距离；集尘槽7的长度与黑板本体2的长相等，集尘槽7的长边对接黑板本体2的底边，集尘槽7敞开口向上；吸尘盒8为长条形盒体，吸尘盒8的长度与集尘槽7的长度相等，吸尘盒8顶面设置开口槽，且开口槽的两端对接吸尘盒8顶面长边方向的两端，集尘槽7底面设置与吸尘盒8顶面开口槽相对应的开口槽，集尘槽7底面开口槽与吸尘盒8顶面开口槽相对接；吸尘盒8的其中一端敞开，且该敞开端对接吸尘装置9的吸尘口；导风槽6底面敞开口方向指向集尘槽7的敞开口；吸尘装置9和顶部动力盒中的各个风扇13、以及第一无线通信模块5分别与控制模块10相连接，控制模块10外接环境电网进行取电，并分别为吸尘装置9、各个风扇13、以及第一无线通信模块5进行供电；第一无线通信模块5与第二无线通信模块11彼此基于无线通信网络进行相互通信。上述技术方案所设计的具有主动收尘黑板系统，针对现有黑板本体2，引入侦测触发式粉尘收集结构，在使用黑板擦本体1的时候，触发整个电控系统工作，通过黑板本体2顶边位置所设置结合导风槽6结构的顶部动力盒，在距黑板本体2表面预设距离的位置形成气流幕墙，结合黑板本体2底边所设计集尘槽7，针对黑板擦本体1使用过程中所产生的粉尘进行区域限制，并收集，最后利用吸尘装置9，通过集尘槽7底部连通设计的吸尘盒8完成对粉尘的收集，由此能够彻底杜绝黑板本体2擦除过程中所产生的粉尘。
基于上述设计具有主动收尘黑板系统技术方案的基础之上，本发明还进一步设计了如下优选技术方案：针对动力盒本体12中所设置的各个风扇13，进一步设计相邻风扇13之间等间距，由此能够实现动力盒本体12更加均衡的工作气流，并经导风槽6实现更加完整的气流幕墙，进一步保证了对粉尘区域限制的准确性，保证整体系统的工作效率；针对各个风扇13，均进一步设计采用无刷电机风扇，使得本发明所设计具有主动收尘黑板系统在实际使用中，能够实现静音工作，既保证了所设计具有主动收尘黑板系统具有高效的粉尘限制收集功能，又能保证其工作过程不对周围环境造成影响，体现了设计过程中的人性化设计；针对控制模块10，进一步设计采用微处理器，并具体应用arm处理器，一方面能够适用于后期针对具有主动收尘黑板系统的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护。
本发明设计具有主动收尘黑板系统在实际应用过程当中，基于黑板擦本体1，实现针对黑板本体2的无尘擦除；包括电源3、压力传感器4、第一无线通信模块5、顶部动力盒、导风槽6、集尘槽7、吸尘盒8、吸尘装置9、arm处理器和第二无线通信模块11。
其中，压力传感器4、第一无线通信模块5分别与电源3相连接，电源3分别为压力传感器4、第一无线通信模块5进行供电；第一无线通信模块5和电源3设置于黑板擦本体1内部，压力传感器4设置于黑板擦本体1的顶面，且压力传感器4的检测端面向上。
顶部动力盒包括动力盒本体12和至少一个无刷电机风扇，动力盒本体12的长度与黑板本体2的长相等，动力盒本体12内部的宽度与无刷电机风扇的直径相适应，动力盒本体12内部的高度与无刷电机风扇的厚度相适应；各个无刷电机风扇固定设置于动力盒本体12内部，且相邻无刷电机风扇之间等间距；动力盒本体12的顶面设置镂空结构14，动力盒本体12的底面敞开；各个无刷电机风扇的工作气流方向由动力盒本体12顶面镂空结构14指向动力盒本体12底面敞开口。
导风槽6的长度动力盒本体12的长度相等，导风槽6的宽度小于动力盒本体12的宽度，导风槽6的顶面、底面均敞开、且相互贯通，导风槽6设置于与动力盒本体12的正下方，导风槽6的长边与动力盒本体12的长边相平行，以及导风槽6所在面与动力盒本体12所在面相平行，动力盒本体12底面敞开口与导风槽6顶面敞开口之间通过截面为梯形的管道15相对接。
导风槽6通过各个支架杆16设置于黑板本体2顶边的外侧，导风槽6所在面呈水平姿态，导风槽6的长边与黑板本体2顶边相平行，导风槽6距离黑板本体2顶边为预设距离。
集尘槽7的长度与黑板本体2的长相等，集尘槽7的长边对接黑板本体2的底边，集尘槽7敞开口向上；吸尘盒8为长条形盒体，吸尘盒8的长度与集尘槽7的长度相等，吸尘盒8顶面设置开口槽，且开口槽的两端对接吸尘盒8顶面长边方向的两端，集尘槽7底面设置与吸尘盒8顶面开口槽相对应的开口槽，集尘槽7底面开口槽与吸尘盒8顶面开口槽相对接；吸尘盒8的其中一端敞开，且该敞开端对接吸尘装置9的吸尘口；导风槽6底面敞开口方向指向集尘槽7的敞开口。
吸尘装置9和顶部动力盒中的各个无刷电机风扇、以及第一无线通信模块5分别与arm处理器相连接，arm处理器外接环境电网进行取电，并分别为吸尘装置9、各个无刷电机风扇、以及第一无线通信模块5进行供电；第一无线通信模块5与第二无线通信模块11彼此基于无线通信网络进行相互通信。
将上述所设计具有主动收尘黑板系统，应用于实际当中，当使用者需要使用黑板擦本体1针对黑板本体2进行擦除时，使用者抓住黑板擦本体1，触发压力传感器4，压力传感器4将所获触发的压力触发信号、经第二无线通信模块11与第一无线通信模块5之间的无线通信，发送给arm处理器，arm处理器接收该压力触发信号后，随即控制各个无刷电机风扇工作，以及控制吸尘装置9工作，由于各个无刷电机风扇的工作气流方向由动力盒本体12顶面镂空结构14指向动力盒本体12底面敞开口，以及导风槽6底面敞开口方向指向集尘槽7的敞开口，则导风槽6底面敞开口与集尘槽7敞开口之间形成气流幕墙，此时使用者使用黑板擦本体2进行擦除操作时，所带来的粉尘会被限制在气流幕墙与黑板本体2表面之间，并伴随气流方向，落入集尘槽7中，由于吸尘盒8的其中一端敞开，且该敞开端对接吸尘装置9的吸尘口，则在吸尘装置9的工作下，集尘槽7中的粉尘即会经过吸尘盒8顶面与集尘槽7底面相对应的开口槽，吸入至吸尘盒8中，并进而被吸至吸尘装置9中，从而达到粉尘的收集，彻底杜绝了粉尘的扩散。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。