本发明涉及厚本的穿线装订技术领域，具体为一种穿线厚本装订装置及其使用方法。
背景技术
装订机，是通过机械的方式（手动或自动、全自动）将纸张、塑料、皮革等用装订钉或热熔胶，尼龙管等材料固定的装订设备，按照不同的用途可分为工业用装订机和民用装订机，常用于印刷厂，企事业单位财务办公，档案管理等地，相较于常见的装订机，还有一些不常见的穿线厚本装订机，专门用于书页较多的装订情况，传统的装订机都是将打孔装置与穿线装置分离，需要操作人员去移动需要装订的纸张，分步完成纸张的装订工作，这种装订机比较花费人力并且因为要经过移动，纸张之间可能会发生相对位移，影响装订的效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种穿线厚本装订装置及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种穿线厚本装订装置，包括基体，所述基体中设置有驱动腔，所述驱动腔中滑动配合安装有驱动块，所述驱动块配合有用于实现所述驱动块左右移动的移动组件，所述驱动块中安装有转动电机，所述转动电机动力连接有可转动地安装于所述驱动块内并向上延伸的第一转轴，所述驱动腔上端连通设置有传动腔，所述第一转轴上端伸入所述传动腔中并固定连接有第一摩擦轮，所述传动腔上端壁内设置有向左延伸的第一空腔，所述第一空腔与所述传动腔之间可转动地安装有上下延伸的第二转轴，所述第二转轴下端伸入到所述传动腔中并固定连接有与所述第一摩擦轮配合的第二摩擦轮，所述第二转轴上端伸入到所述第一空腔中并固定连接有第一齿轮，所述第一空腔上端壁内设置有第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间可转动地安装有上下延伸的第二转轴，所述第二转轴下端伸入到所述第一空腔中并固定连接有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二转轴上端伸入到所述第二空腔中并固定连接有第一带轮，所述第二空腔中安装有与所述第一带轮通过皮带动力连接的第二带轮，所述第二空腔下端壁内设置有配合腔，所述第二空腔与所述配合腔之间可转动地安装有上下延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上端伸入到所述第二空腔中并与所述第二带轮固定连接，所述第一螺纹杆下端伸入到所述配合腔中并螺纹配合安装有与所述配合腔滑动配合的第一螺纹块，所述配合腔下端连通有接触口，所述接触口中设置有与所述第一螺纹块固定连接的第一摩擦块，所述传动腔上端壁内设置有向右延伸的第三空腔，所述传动腔与所述第三空腔之间可转动地安装有上下延伸的第三转轴，所述第三转轴下端伸入到所述传动腔第一移动腔中并固定连接有与所述第一摩擦轮配合的第三摩擦轮，所述第三转轴上端伸入到所述第三空腔中并固定连接有第三齿轮，所述第三空腔上下端壁内可转动地安装有套筒，所述套筒上固定安装有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮，所述套筒内转动配合有与所述基体固定连接并向上延伸的固定轴，所述第三空腔上端壁内设置有前后贯通的工作腔，所述工作腔中设置有与所述固定轴转动配合并且与所述套筒固定连接的转动块，所述转动块左端固定连接有穿线组件，所述转动块右端固定连接有打孔组件，所述固定轴上端伸入到所述工作腔中并固定连接有放置平台，所述放置平台左端设置有上下贯穿的穿针槽，所述放置平台中还设置有第四空腔，所述第四空腔下端壁内安装有移动电机，所述第四空腔上下端壁内可转动地安装有与所述移动电机动力连接的第四转轴，所述第四转轴上安装有位于所述第四空腔内的第五齿轮，所述第四空腔上端壁内设置有第五空腔，所述第四空腔与所述第五空腔之间左右对称并且可转动地安装有上下延伸的第五转轴，所述第五转轴下端伸入到所述第四空腔中并固定连接有与所述第五齿轮啮合的第六齿轮，所述第五转轴上端伸入到所述第五空腔中并固定连接有不完全齿轮，两个不完全齿轮之间啮合有齿条，所述齿条上端面固定连接有向上延伸并且与所述放置平台滑动配合的连接杆，所述连接杆上端固定连接有与所述放置平台滑动配合的纸张移动块。
进一步的技术方案，所述穿线组件包括与所述转动块左端固定连接的穿线块，所述穿线块上端面设置有与所述接触口对应的第一配合口，所述第一配合口下端壁内设置有向左延伸的第六空腔，所述第一配合口与所述第六空腔之间可转动地安装有上下延伸的第六转轴，所述第六转轴上端伸入到所述第一配合口中并固定连接有与所述第一摩擦块配合且与所述第一配合口滑动配合的第二摩擦块，所述第六转轴下端伸入到所述第六空腔中并固定连接有第三带轮，所述第六空腔下端壁内设置有右侧与所述工作腔相通的第一移动腔，所述第一移动腔上下端壁内可转动地安装有向上延伸到所述第六空腔中并与所述第三带轮固定连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹配合安装有与所述第一移动腔滑动配合并向右延伸伸入所述工作腔中的穿线头，所述穿线头下端面固定连接有梭芯，所述第六空腔下端壁内还设置有第七空腔，所述第六空腔与所述第七空腔之间可转动地安装有上下延伸的第七转轴，所述第七转轴上端伸入到所述第六空腔中并固定连接有与所述第三带轮通过皮带动力连接的第四带轮，所述第七转轴下端伸入到所述第七空腔中并固定连接有端面齿轮，所述第七空腔右侧上端连通有向上延伸的第八空腔，所述放置平台中设置有绕线腔，所述第八空腔与所述绕线腔之间可转动地安装有左右延伸的第八转轴，所述第八转轴左端伸入到所述第八空腔中并固定连接有与所述端面齿轮啮合的锥齿轮，所述第八转轴右端伸入到所述绕线腔中并固定连接有勾盘，所述穿线组件，在一系列传动下可自动完成穿线任务。
进一步的技术方案，所述打孔组件包括与所述转动块右端固定连接的打孔块，所述打孔块上端面设置有与所述接触口对应的第二配合口，所述第二配合口中滑动配合安装有与所述第一摩擦块配合的第三摩擦块，所述第二配合口下端壁内设置有左侧与所述工作腔相通的第二移动腔，所述第二移动腔上下端壁内可转动地安装有向上延伸伸入所述第二配合口并与所述第三摩擦块固定连接的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆上螺纹配合安装有与所述第二移动腔滑动配合并向左延伸伸入所述工作腔中的打孔头，所述打孔头中安装有打孔电机，所述打孔头下端固定连接有位于所述工作腔中的刀架，所述刀架中转动配合安装有与所述打孔电机动力连接的第九转轴，所述第九转轴下端固定连接有环形刀，所述打孔组件，在一系列传动下可自动完成打孔任务。
进一步的技术方案，所述刀架中设置有环形槽，所述环形槽上端壁通过弹簧安装有环形刀套，在所述环形刀接触纸张开始打孔时，所述环形刀套会与纸张相抵收入所述环形槽内部，所述环形刀离开纸张时，在弹簧的作用下，所述环形刀套伸出所述环形槽，将所述环形刀收入所述环形刀套内部，提高装置的安全性。
进一步的技术方案，所述配合腔左右对称连通有夹紧腔，所述夹紧腔远离配合腔的一端固定安装有夹紧电机，所述夹紧电机动力连接有往所述配合腔延伸的第四螺纹杆，所述第四螺纹杆上螺纹配合安装有与所述夹紧腔滑动配合的夹紧块，用以夹紧所述第一螺纹块，使所述第一螺纹块在所述第一摩擦块与所述第二摩擦块或者所述第三摩擦块相抵之前保持上下滑动同时不会发生转动。
进一步的技术方案，所述移动组件包括设置在所述驱动腔左端壁内的推动腔，所述推动腔与所述驱动腔之间滑动配合安装有左右延伸的推动杆，所述推动杆右端伸入所述驱动腔中并与所述驱动块固定连接，所述推动杆左端伸入到所述推动腔中并固定连接有向下延伸的连接块，所述推动腔左端壁内安装有推动电机，所述推动腔左右端壁内可转动地安装有与所述推动电机动力连接的第五螺纹杆，所述第五螺纹杆上螺纹配合安装有与所述连接块固定连接并且与所述推动腔滑动配合的推动块，通过所述移动组件可以实现不同摩擦轮的接触与分离。
本发明的有益效果是：本发明装置将传统的穿线装订的打孔操作与穿线操作合为一体，操作人员只需将纸张放置到放置平台上方，启动装置，即可自动完成纸张的装订工作，无需人工在打孔操作完成后去调整纸张的位置，有效减少了操作人员的劳动量；
本发明装置在使用时，将纸张放置到放置平台上方，首先将打孔组件转动到工作腔左侧，通过第一摩擦块与第三摩擦块的配合，利用转动电机驱动环形刀的上下移动，完成打孔的操作，并使用移动电机通过齿轮齿条配合移动纸张的位置，令纸张移动固定的距离，在纸张的一侧打出间距相等的一列孔；
打孔操作完成后，利用移动组件，令第一摩擦轮与第三摩擦轮配合，通过转动电机驱动转动块转动，完成打孔组件与穿线组件位置的交换，并利用与打孔操作一致的操作方法，实现穿线组件的驱动，并配合利用移动电机移动孔位，完成穿线操作；
最后，再次利用转动电机互换打孔组件与穿线组件的位置，装置恢复到初始状态，此时可以将装订好的纸张取出，至此一次装订完成；
本发明装置利用工位的旋转互换，将传统的打孔操作与穿线操作合为一体，减少了操作人员的任务量，在不用人为去改变纸张的位置的情况下，即可完成纸张的穿线装订任务，此外，本发明装置安全可靠，运行稳定。
附图说明
图1是本发明的一种穿线厚本装订装置；
图2是本发明中图1中a处的局部放大示意图；
图3是本发明的一种穿线厚本装订装置中穿线组件的示意图；
图4是本发明的一种穿线厚本装订装置中打孔组件的示意图；
图5是本发明的一种穿线厚本装订装置中纸张移动部分的示意图；
图6是本发明的一种穿线厚本装订装置中纸张移动部分主要部件的示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明。
参照图1-6，根据本发明的实施例的一种穿线厚本装订装置，包括基体21，所述基体21中设置有驱动腔49，所述驱动腔49中滑动配合安装有驱动块48，所述驱动块48配合有用于实现所述驱动块48左右移动的移动组件，所述驱动块48中安装有转动电机，所述转动电机动力连接有可转动地安装于所述驱动块48内并向上延伸的第一转轴47，所述驱动腔49上端连通设置有传动腔37，所述第一转轴47上端伸入所述传动腔37中并固定连接有第一摩擦轮45，所述传动腔37上端壁内设置有向左延伸的第一空腔33，所述第一空腔33与所述传动腔37之间可转动地安装有上下延伸的第二转轴36，所述第二转轴36下端伸入到所述传动腔37中并固定连接有与所述第一摩擦轮45配合的第二摩擦轮38，所述第二转轴36上端伸入到所述第一空腔33中并固定连接有第一齿轮35，所述第一空腔33上端壁内设置有第二空腔29，所述第一空腔33与所述第二空腔29之间可转动地安装有上下延伸的第二转轴31，所述第二转轴31下端伸入到所述第一空腔33中并固定连接有与所述第一齿轮35啮合的第二齿轮34，所述第二转轴31上端伸入到所述第二空腔29中并固定连接有第一带轮30，所述第二空腔29中安装有与所述第一带轮30通过皮带动力连接的第二带轮27，所述第二空腔29下端壁内设置有配合腔102，所述第二空腔29与所述配合腔102之间可转动地安装有上下延伸的第一螺纹杆26，所述第一螺纹杆26上端伸入到所述第二空腔29中并与所述第二带轮27固定连接，所述第一螺纹杆26下端伸入到所述配合腔102中并螺纹配合安装有与所述配合腔102滑动配合的第一螺纹块25，所述配合腔102下端连通有接触口24，所述接触口24中设置有与所述第一螺纹块25固定连接的第一摩擦块28，所述传动腔37上端壁内设置有向右延伸的第三空腔53，所述传动腔37与所述第三空腔53之间可转动地安装有上下延伸的第三转轴51，所述第三转轴51下端伸入到所述传动腔3第一移动腔75中并固定连接有与所述第一摩擦轮45配合的第三摩擦轮50，所述第三转轴51上端伸入到所述第三空腔53中并固定连接有第三齿轮52，所述第三空腔53上下端壁内可转动地安装有套筒55，所述套筒55上固定安装有与所述第三齿轮52啮合的第四齿轮56，所述套筒55内转动配合有与所述基体21固定连接并向上延伸的固定轴54，所述第三空腔53上端壁内设置有前后贯通的工作腔23，所述工作腔23中设置有与所述固定轴54转动配合并且与所述套筒55固定连接的转动块57，所述转动块57左端固定连接有穿线组件，所述转动块57右端固定连接有打孔组件，所述固定轴54上端伸入到所述工作腔23中并固定连接有放置平台58，所述放置平台58左端设置有上下贯穿的穿针槽103，所述放置平台58中还设置有第四空腔101，所述第四空腔101下端壁内安装有移动电机99，所述第四空腔101上下端壁内可转动地安装有与所述移动电机99动力连接的第四转轴98，所述第四转轴98上安装有位于所述第四空腔101内的第五齿轮100，所述第四空腔101上端壁内设置有第五空腔94，所述第四空腔101与所述第五空腔94之间左右对称并且可转动地安装有上下延伸的第五转轴96，所述第五转轴96下端伸入到所述第四空腔101中并固定连接有与所述第五齿轮100啮合的第六齿轮97，所述第五转轴96上端伸入到所述第五空腔94中并固定连接有不完全齿轮95，两个不完全齿轮95之间啮合有齿条91，所述齿条91上端面固定连接有向上延伸并且与所述放置平台58滑动配合的连接杆93，所述连接杆93上端固定连接有与所述放置平台58滑动配合的纸张移动块92。
有益地或示例性地，所述穿线组件包括与所述转动块57左端固定连接的穿线块32，所述穿线块32上端面设置有与所述接触口24对应的第一配合口59，所述第一配合口59下端壁内设置有向左延伸的第六空腔62，所述第一配合口59与所述第六空腔62之间可转动地安装有上下延伸的第六转轴61，所述第六转轴61上端伸入到所述第一配合口59中并固定连接有与所述第一摩擦块28配合且与所述第一配合口59滑动配合的第二摩擦块60，所述第六转轴61下端伸入到所述第六空腔62中并固定连接有第三带轮78，所述第六空腔62下端壁内设置有右侧与所述工作腔23相通的第一移动腔75，所述第一移动腔75上下端壁内可转动地安装有向上延伸到所述第六空腔62中并与所述第三带轮78固定连接的第二螺纹杆74，所述第二螺纹杆74上螺纹配合安装有与所述第一移动腔75滑动配合并向右延伸伸入所述工作腔23中的穿线头77，所述穿线头77下端面固定连接有梭芯76，所述第六空腔62下端壁内还设置有第七空腔66，所述第六空腔62与所述第七空腔66之间可转动地安装有上下延伸的第七转轴64，所述第七转轴64上端伸入到所述第六空腔62中并固定连接有与所述第三带轮78通过皮带动力连接的第四带轮63，所述第七转轴64下端伸入到所述第七空腔66中并固定连接有端面齿轮67，所述第七空腔66右侧上端连通有向上延伸的第八空腔68，所述放置平台58中设置有绕线腔72，所述第八空腔68与所述绕线腔72之间可转动地安装有左右延伸的第八转轴70，所述第八转轴70左端伸入到所述第八空腔68中并固定连接有与所述端面齿轮67啮合的锥齿轮69，所述第八转轴70右端伸入到所述绕线腔72中并固定连接有勾盘71，所述穿线组件，在一系列传动下可自动完成穿线任务。
有益地或示例性地，所述打孔组件包括与所述转动块57右端固定连接的打孔块22，所述打孔块22上端面设置有与所述接触口24对应的第二配合口80，所述第二配合口80中滑动配合安装有与所述第一摩擦块28配合的第三摩擦块81，所述第二配合口80下端壁内设置有左侧与所述工作腔23相通的第二移动腔90，所述第二移动腔90上下端壁内可转动地安装有向上延伸伸入所述第二配合口80并与所述第三摩擦块81固定连接的第三螺纹杆82，所述第三螺纹杆82上螺纹配合安装有与所述第二移动腔90滑动配合并向左延伸伸入所述工作腔23中的打孔头83，所述打孔头83中安装有打孔电机84，所述打孔头83下端固定连接有位于所述工作腔23中的刀架85，所述刀架85中转动配合安装有与所述打孔电机84动力连接的第九转轴86，所述第九转轴86下端固定连接有环形刀89，所述打孔组件，在一系列传动下可自动完成打孔任务。
有益地或示例性地，所述刀架85中设置有环形槽87，所述环形槽上端壁通过弹簧安装有环形刀套88，在所述环形刀89接触纸张开始打孔时，所述环形刀套88会与纸张相抵收入所述环形槽87内部，所述环形刀89离开纸张时，在弹簧的作用下，所述环形刀套88伸出所述环形槽87，将所述环形刀89收入所述环形刀套88内部，提高装置的安全性。
有益地或示例性地，所述配合腔左右对称连通有夹紧腔11，所述夹紧腔11远离配合腔的一端固定安装有夹紧电机12，所述夹紧电机12动力连接有往所述配合腔延伸的第四螺纹杆13，所述第四螺纹杆13上螺纹配合安装有与所述夹紧腔11滑动配合的夹紧块14，用以夹紧所述第一螺纹块25，使所述第一螺纹块25在所述第一摩擦块28与所述第二摩擦块60或者所述第三摩擦块81相抵之前保持上下滑动同时不会发生转动。
有益地或示例性地，所述移动组件包括设置在所述驱动腔49左端壁内的推动腔43，所述推动腔43与所述驱动腔49之间滑动配合安装有左右延伸的推动杆44，所述推动杆44右端伸入所述驱动腔49中并与所述驱动块48固定连接，所述推动杆44左端伸入到所述推动腔43中并固定连接有向下延伸的连接块41，所述推动腔43左端壁内安装有推动电机39，所述推动腔43左右端壁内可转动地安装有与所述推动电机39动力连接的第五螺纹杆40，所述第五螺纹杆40上螺纹配合安装有与所述连接块41固定连接并且与所述推动腔43滑动配合的推动块42，通过所述移动组件可以实现不同摩擦轮的接触与分离。
初始状态时，所述第二摩擦轮38与所述第一摩擦轮45配合，所述连接块41左端面与所述推动腔43左端壁相抵，所述打孔块22位于所述工作腔23的左侧，所述第一螺纹块25上端面与所述配合腔上端壁相抵，所述夹紧块14将所述第一螺纹块25夹紧，所述纸张移动块92运动到可运动位置的最前方，所述穿线头77上端面与所述第一移动腔75上端壁相抵，所述打孔头83上端面与所述第二移动腔90上端壁相抵。
当需要装订工作时，将需要装订的纸张放置到所述纸张移动块92上端面上，启动所述转动电机与所述打孔电机84，所述转动电机通过所述第一转轴47驱动所述第一摩擦轮45转动，所述第一摩擦轮45驱动所述第二摩擦轮38转动，所述第二摩擦轮38通过所述第二转轴36驱动所述第一齿轮35转动，所述第一齿轮35驱动所述第二齿轮34转动，所述第二齿轮34通过所述第二转轴31驱动所述第一带轮30旋转，所述第一带轮30通过皮带驱动所述第二带轮27旋转，所述第二带轮27通过所述第一螺纹杆26驱动所述第一螺纹块25向下滑动，当所述第一摩擦块28与所述第三摩擦块81相抵时，启动所述夹紧电机12，所述夹紧电机12通过所述第四螺纹杆13驱动所述夹紧块14往远离所述配合腔的方向运动，所述第一螺纹块25被放松，所述第一螺纹杆26通过所述第一螺纹块25驱动所述第一摩擦块28转动，所述第一摩擦块28驱动所述第三摩擦块81转动，所述第三摩擦块81通过所述第三螺纹杆82驱动所述打孔头83向下滑动，所述打孔头83驱动所述刀架85向下滑动，所述刀架85通过所述第九转轴86驱动所述环形刀89向下移动，所述打孔电机84通过所述第九转轴86驱动所述环形刀89转动，完成打孔操作，反向启动所述转动电机，抬升所述打孔头83，当所述环形刀89离开纸张后，启动所述移动电机99，所述移动电机99通过所述第五齿轮100驱动所述第六齿轮97转动，所述第六齿轮97通过所述第五转轴96驱动所述不完全齿轮95转动，所述不完全齿轮95驱动所述齿条91向后移动，所述齿条91通过所述连接杆93驱动所述纸张移动块92向后移动，所述纸张移动块92带动纸张移动到下一个打孔点时，停止所述移动电机99，再次反向启动转动电机，完成打孔操作，如此往复，完成一侧的打孔任务后，停止所述转动电机，反向启动夹紧电机12，所述夹紧电机12通过所述第四螺纹杆13驱动所述夹紧块14往靠近所述配合腔的方向运动夹紧所述第一螺纹块25，反向启动所述转动电机，所述转动电机驱动所述第一螺纹块25向上抬升，所述第一摩擦块28与所述第三摩擦块81分离，当所述第一螺纹块25上端面与所述配合腔上端壁相抵，停止所述转动电机，启动所述推动电机39，所述推动电机39通过所述第五螺纹杆40驱动所述推动块42向右滑动，所述推动块42驱动所述连接块41向右移动，所述连接块41通过所述推动杆44驱动所述驱动块48向右滑动，当所述第一摩擦轮45与所述第三摩擦轮50相抵，停止所述推动电机39，启动所述转动电机，所述转动电机通过所述第一转轴47驱动所述第一摩擦轮45转动，所述第一摩擦轮45通过所述第三摩擦轮50驱动所述第三转轴51转动，所述第三转轴51通过所述第三齿轮52驱动所述第四齿轮56转动，所述第四齿轮56通过所述套筒55驱动所述转动块57转动，所述转动块57带动所述穿线块32与所述打孔块22转动，当所述转动块57转过一百八十度，所述打孔组件与所述穿线组件互换位置，停止所述转动电机，反向启动所述推动电机39，通过所述推动电机39驱动所述第一摩擦轮45与所述第二摩擦轮38相抵，停止所述推动电机39，启动所述转动电机，通过所述转动电机驱动所述第一摩擦块28与所述第二摩擦块60相抵，并启动所述夹紧电机12，通过所述夹紧电机12放松所述第一螺纹块25，所述第一摩擦块28通过所述第二摩擦块60驱动所述第六转轴61转动，所述第六转轴61通过所述第三带轮78驱动所述第二螺纹杆74转动，所述第二螺纹杆74通过所述穿线头77驱动所述76下降，所述第三带轮78同时通过皮带驱动所述第四带轮63转动，所述第四带轮63通过所述第七转轴64驱动所述端面齿轮67转动，所述端面齿轮67驱动所述锥齿轮69转动，所述锥齿轮69通过所述第八转轴70驱动所述71转动，完成一次穿线后，反向启动所述转动电机，通过所述转动电机抬升所述穿线头77，启动所述移动电机99，通过所述移动电机99驱动所述纸张移动块92完成孔位的移动，停止所述移动电机99，如此往复，完成穿线操作，然后重复所述转动块57的转动操作，令所述打孔组件与所述穿线组件的位置再次互换，取出装订好的纸张，本发明装置恢复初始状态。
本发明的有益效果是：本发明装置将传统的穿线装订的打孔操作与穿线操作合为一体，操作人员只需将纸张放置到放置平台上方，启动装置，即可自动完成纸张的装订工作，无需人工在打孔操作完成后去调整纸张的位置，有效减少了操作人员的劳动量；
本发明装置在使用时，将纸张放置到放置平台上方，首先将打孔组件转动到工作腔左侧，通过第一摩擦块与第三摩擦块的配合，利用转动电机驱动环形刀的上下移动，完成打孔的操作，并使用移动电机通过齿轮齿条配合移动纸张的位置，令纸张移动固定的距离，在纸张的一侧打出间距相等的一列孔；
打孔操作完成后，利用移动组件，令第一摩擦轮与第三摩擦轮配合，通过转动电机驱动转动块转动，完成打孔组件与穿线组件位置的交换，并利用与打孔操作一致的操作方法，实现穿线组件的驱动，并配合利用移动电机移动孔位，完成穿线操作；
最后，再次利用转动电机互换打孔组件与穿线组件的位置，装置恢复到初始状态，此时可以将装订好的纸张取出，至此一次装订完成；
本发明装置利用工位的旋转互换，将传统的打孔操作与穿线操作合为一体，减少了操作人员的任务量，在不用人为去改变纸张的位置的情况下，即可完成纸张的穿线装订任务，此外，本发明装置安全可靠，运行稳定。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。