一种高亮度仿烫金镀铝纸标签制造方法与流程

本发明涉及标签技术领域，尤其涉及一种仿烫金效果的高光镀铝纸标签制造方法。

背景技术：

传统的烫金工艺是利用烫印设备在热压下将电化铝箔上的颜色层转印到印品上的一种特殊的印刷工艺，经常作为给标签独特的装饰效果和金属立体感的印后加工工艺，但一直存在着经济性等重大问题，包括其使用电化铝箔成本高、无法一体成形导致生产效率低、剩余膜造成二次污染缺乏环保性，印品图文不够清晰、层次不够丰富。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供高亮度仿烫金镀铝纸制造方法，直接在高亮度镀铝纸上印刷金色油墨达到仿烫金效果，无需再经过后加工，克服现有烫金工艺的经济性问题。

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。

一种高亮度仿烫金镀铝纸标签制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)压纹，在高亮度镀铝纸上压制预定的纹路；

2)断张，按设定规格，将压纹后的高亮度镀铝纸分割成张；

3)飞边，去除断张后的高亮度镀铝纸边缘的毛刺；

4)印刷，在高亮度镀铝纸上印刷金色油墨形成仿烫金效果。

作为上述方案的进一步说明，所述金色油墨按重量份计，由以下原料组成：撤淡剂5-10份，金红油墨0.5-1份，透明黄油墨1-5份。

作为上述方案的进一步说明，所述金色油墨印刷后的油墨密度值控制在1.5±0.1。

作为上述方案的进一步说明，所述高亮度镀铝纸的高光效果是通过涂布涂料树脂来形成的。

作为上述方案的进一步说明，所述高亮度镀铝纸的高光效果是以pet/bopp膜作为转移载体，在镀铝纸上进行直镀法或者bopp移镀法形成的。

作为上述方案的进一步说明，所述高亮度镀铝纸经以下步骤制造而成：

1)模压，在模压机上模压制得纸张成品；

2)复卷，在复卷机上进行品检，如要分切，则在复卷机上加上分切刀；

3)复合，在复合机上把纸张与转移膜复合；

4)剥离，通过剥离机将转移膜与纸张剥离，使转移膜上的全息图像转移到在纸张上；

5)烘干；

6)镀铝，对烘干的纸张进行镀铝，制得镀铝纸；

7)面涂/背涂，在镀铝纸的正面和背面涂布涂料树脂产生高光效果；

8)回潮，对涂布有涂料树脂的镀铝纸进行回潮，使其恢复水分；

9)入库。

作为上述方案的进一步说明，所述涂料树脂按质量百分比由以下原料制成：丙烯酸树脂20-30％，流平助剂0.1-1％，消泡助剂0.1-1％，润湿剂0.1-1％，铰链剂0.1-1％，防腐剂0.1-1％，水70-78％。

作为上述方案的进一步说明，在所述印刷步骤之后还包括以下步骤：选纸-齐纸-切纸-冲模-绑纸-装箱-封条。

本发明的有益效果是：

一、直接在高亮度镀铝纸印刷金色油墨形成仿烫金效果，无需再经过后加工，在同样达到贴瓶性能和纸张性能的同时，可以直接一次成型印刷，去除金属铝箔的烫金使用，克服了原有烫金工艺的经济性问题。

二、可以批量印刷，采用高亮度镀铝纸工艺技术印刷比直接采用连线烫金及印刷后烫金成本低；性能优势效果突出，在标签行业属于先进技术，对涂料、多种印刷配合要求高，难仿制，起到一定的防伪作用。

附图说明

图1所示为本发明提供的高亮度仿烫金镀铝纸标签制造方法流程图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。

在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1所示，一种高亮度仿烫金镀铝纸标签制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)压纹，在高亮度镀铝纸上压制预定的纹路。

2)断张，按设定规格，将压纹后的高亮度镀铝纸分割成张。

3)飞边，去除断张后的高亮度镀铝纸边缘的毛刺。

4)印刷，在高亮度镀铝纸上印刷金色油墨形成仿烫金效果。

5)选纸、齐纸、切纸、冲模，对印刷后的高亮度镀铝纸进行筛选、对齐、裁切、冲模制形。

6)绑纸、装箱、封条，对制得高亮度仿烫金镀铝纸进行捆绑、封装。

其中，所述金色油墨按质量份由以下原料组成：撤淡剂8.00份、金红油墨0.80份、透明黄油墨2.00份。所述金色油墨印刷后的油墨密度值控制在1.5±0.1。

所述高亮度镀铝纸的高光效果是通过涂布涂料树脂来形成的，具体包括以下步骤：1)模压，在模压机上模压制得纸张成品；2)复卷，在复卷机上进行品检，如要分切，则在复卷机上加上分切刀；3)复合，在复合机上把纸张与转移膜复合；4)剥离，通过剥离机将转移膜与纸张剥离，使转移膜上的全息图像转移到在纸张上；5)烘干；6)镀铝，对烘干的纸张进行镀铝，制得镀铝纸；7)面涂/背涂，在镀铝纸的正面和背面涂布涂料树脂产生高光效果；所述涂料树脂按质量百分比，由以下原料组成：丙烯酸树脂：流平助剂：消泡助剂：润湿剂：铰链剂：防腐剂：水＝24％：0.3％：0.3％：0.2％：0.5％：0.2％：74.5％。8)回潮，对涂布有涂料树脂的镀铝纸进行回潮，使其恢复水分；9)入库。

利用上述方法制得的高亮度镀铝纸，表面十分光泽，亮度同比提升50％，不影响油墨层的耐磨性、泡水不脱落、不起皱等；同时有效降低纸张表面收缩应力，使产品变形的趋势下降，减少产品变形概率。在耐温方面：纸张烘烤5分钟，温度105度，不出现明显发白发彩，光泽还是比较鲜艳，同比普通纸，提升200％耐温性，减少环境温度影响。在耐碱方面：耐氨碱测试大于30分钟无发黑，同比普通纸，提升50％耐碱性能。在耐湿方面：放置湿度75％，纸张不容易变形，或者发霉，水卷曲大于20秒，提升纸张稳定性。

与现有技术相比，本实施例提供的一种高亮度仿烫金镀铝纸标签，省去烫金环节，降低成本，实现一体化成型。同时，可以批量印刷，性能优势效果突出，在标签行业属于先进技术，对涂料、多种印刷配合要求高，难仿制，起到一定的防伪作用。

实施例二

本实施例提供的一种高亮度仿烫金镀铝纸标签制造方法，其制造步骤与实施例一基本一致，区别在于，

一、所述高亮度镀铝纸的高光效果是以pet/bopp膜作为转移载体，在镀铝纸上进行直镀法或者bopp移镀法形成的。

二、所述金色油墨按重量份计，由以下原料组成：撤淡剂10份，金红油墨1份，透明黄油墨5份。所述涂料树脂按质量百分比由以下原料制成：丙烯酸树脂20％，流平助剂0.1％，消泡助剂0.3％，润湿剂0.2％，铰链剂0.4％，防腐剂1％，水70-78％。

实施例三

本实施例提供的一种高亮度仿烫金镀铝纸标签制造方法，其制造步骤与实施例一基本一致，区别在于；

所述金色油墨按重量份计，由以下原料组成：撤淡剂5份，金红油墨0.5份，透明黄油墨1份。所述涂料树脂按质量百分比由以下原料制成：丙烯酸树脂30％，流平助剂0.6％，消泡助剂0.9％，润湿剂0.3％，铰链剂0.1％，防腐剂0.2％，水78％。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，本发明的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。