一种LED显示屏的制作方法

发明涉及显示器技术领域，特别涉及一种led显示屏。

背景技术：

目前，市场上的led显示屏包括多个箱体、以及固定设于该箱体上的模组，多个箱体通过连接件固定连接。箱体航空头往往设置箱体背面、或配电箱/电控盒上，然后箱体之间需要通过外接线缆连接航空头进行电性连接，如此，在组装该显示屏时，大量的连接线，不仅需要耗费大量的时间和劳动力布置线路以及连接线路，而且线路复杂凌乱，容易出错，进而导致该led显示屏的组装不便，从而导致该显示屏的组装效率降低。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种led显示屏，旨在提供一种无须外置线缆就可以实现箱体之间电性拼接，并可提高当前的led显示屏组装效率的方案。

为到达上述之技术目的，本发明提一种led显示屏，包括至少两个箱体，每一所述箱体具有呈相对设置的第一拼接板、第二拼接板，所述第一拼接板具有背对所述第二拼接板的第一拼接面，所述第一拼接面凸设有第一航空头座，所述第二拼接板具有背对所述第一拼接板第二拼接面，所述第二拼接面凹设有安装孔，所述安装孔内设有与所述第一航空头座对接的第二航空头座，两所述箱体通过所述第一航空头座与第二航空头座的对接而电性连接，且两所述箱体通过连接件固定连接。这样，相对于传统的箱体航空头设置于所述箱体的背面、或配电箱/电控盒上，本发明可无须外置线缆就可以实现所述箱体之间电性拼接，完全解决了led显示屏布线复杂凌乱，易出错的问题，进而提高了所述led显示屏的组装效率。

]本发明提一种led显示屏，包括至少两个箱体，每一所述箱体具有呈对设置的第一拼接板、第二拼接板，所述第一拼接板具有背对所述第二拼接板的第一拼接面，所述第一拼接面凸设有第一航空头座，所述第二拼接板具有背对所述第一拼接板第二拼接面，所述第二拼接面凹设有安装孔，所述安装孔内设有与所述第一航空头座对接的第二航空头座，两所述箱体通过所述第一航空头座与第二航空头座的对接而电性连接，且两所述箱体通过连接件固定连接。如此，使得所述led显示屏箱体之间的无须外置线缆就可以实现所述箱体之间电性拼接；在组装时更方便快捷，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明提供的一种led显示屏的一实施例的结构示意图；

图2为所述箱体的结构示意图；

图3为所述箱体的另一视图；

图4为所述箱体与模组组装的结构示意图；

图5为所述模组的结构示意图。

具体实施方式

在本发明实施例中，参照图1至图3，所述led显示屏100包括至少两个箱体1，每一所述箱体1具有呈相对设置的第一拼接板11、第二拼接板12，所述第一拼接板11具有背对所述第二拼接板12的第一拼接面111，所述第一拼接面111凸设有第一航空头座1111，所述第二拼接板12具有背对所述第一拼接板11第二拼接面121，所述第二拼接面121凹设有安装孔1211，所述安装孔1211内设有与所述第一航空头座1111对接的第二航空头座1212，两所述箱体1通过所述第一航空头座1111与第二航空头座1212的对接而电性连接(如电源端并联、数据端的串联等)，且两所述箱体1通过连接件2固定连接。同一所述箱体1的所述第一航空头座1111和第二航空头座1212，在所述箱体1内电性连接。led显示屏100组装时，所述箱体1之间通过所述第一航空头座1111与第二航空头座1212的对接，以将两所述箱体1进行电性连接。如此，所述箱体1之间通过无线连接，使得在组装该led显示屏100时，减少了时间和劳动力的耗费，从而提高了所述led显示屏100的组装效率。

在本发明的某一实施例中，所述第一拼接面111于所述第一航空头座1111的周缘凸设有与所述第一安装孔1211匹配的配合部1112。如此，在所述箱体1与箱体1对接时，所述配合部1112与安装孔1211配合而进行辅助定位，进而使得所述第一航空头座1111与第二航孔头座插接准确度更高，方便了所述第一航空头座1111与第二航空头座1212的插接；同时，所述配合部1112也可以对所述第一航空头座1111起保护和防水的作用，克服了行业内航空头座只适合设置在所述箱体1的背面、或配电箱/电控盒上，而不适合设置在所述箱体1的拼接面的技术偏见。

在本发明的某一实施例中，所述第一拼接面凸设有第一定位柱1113，所述第二拼接面121对应所述第一定位柱1113设有第一定位孔1213。在两所述箱体1进行拼接时，所述第一定位柱1113与第一定位孔1213配合而对两所述箱体1进行定位，进而方便了所述第一航空头座1111与对应的第二航空头座1212精确对接，也方便了两所述箱体1的拼接。

在本发明的某一实施例中，所述第一航空头座1111为航空头公座，所述第二航空头座1212为航空头母座。在组装两所述箱体1时，所述第一拼接板11位于所述第二拼接板12的上方，如此，方便所述航空头公座1111与航空头母座1212插接。

在本发明的某一实施例中，参照图4和图5，所述led显示屏100还包括固定于所述箱体1上的模组3，所述模组3具有与所述箱体1抵接的安装面31，所述安装面31凸设有第一插接件311，所述箱体1对应所述第一插接件311设有第二插接件13，所述第一插接件311与第二插接件13均与所述第一航口头1111和第二航空头座1212电性连接，所述模组3通过固定件4与箱体1固定连接。所述模组3与箱体1组装时，通过所述第一插接件311与对应的第二插接件13插接而使所述模组3与箱体1电性连接，如此，方便了所述模组3与箱体1之间的组装；同时也减少了在安装时，因所述模组3与箱体1之间的线路的连接而耗费的时间，进而提高了所述led显示屏100的组装效率。

具体的，所述第一插接件311为插接件公座，所述第二插接件13为插接件母座。如此，方便了所述第一插接件311与第二插接件13的插接，进而方便了所述模组3与箱体1的组装；进一步的，所述第一拼接板11上的第一航空头座1111的数量和/或所述第二拼接板12上的第二航空头座1212的数量，与固定于所述箱体1上的模组3数量相等。所述第一航空头座1111和对应的第二航空头座1212均与对应的第二插接件13电性连接(如电源端并联、数据端的串联等)。这样，将所述箱体1内的布线进一步简化，实现所述模组3与箱体1之间无须外置的连接器或线缆连接。

在本发明某一实施例中，所述安装面31凸设有第二定位柱312，所述箱体1对应第二定位柱312设有第二定位孔14。在所述模组3与箱体1进行组装时，所述第二定位柱312与所述第二定位孔14配合而使得所述模组3定位于所述箱体1上，从而方便了所述第一插接件311与第二插接件13的精确插接，并且通过所述固定件4固定安装于所述箱体1上，如此，方便了所述模组3与箱体1的组装。优选地，所述第二插接件13的附近(如正下方)至少设有一个第二定位孔14。

在本发明某一实施例中，所述固定件4包括设于所述安装面31上的多个第一磁性件41、以及对应所述多个第一磁性件41设于所述箱体1上的多个第二磁性件42，所述背板通过多个所述第一磁性件41与多个所述第二磁性件42磁性吸附而固定安装于所述箱体1上。所述模组3在安装时，通过所述第一磁性件41与第二磁性件42的磁性吸附而固定于所述箱体1上，如此，减少了所述模组3与箱体1的组装工序，从而使得所述模组3与箱体1的组装效率得到提高；同时，采用磁性件连接所述模组3与箱体1，方便了该模组3的拆装。

在本发明某一实施例中，所述箱体1还具有呈相对设于所述第一拼接板11和第二拼接板12之间的第三拼接板15、及第四拼接板16，所述第三拼接板15设有第一让位孔151，所述第四拼接板16对应所述第一让位孔151设有第二让位孔161，两所述箱体1通过所述连接件2固定连接。如此设置，使得所述箱体1之间的组装更方便，进而方便厂商根据需求而拼接不同尺寸的led显示屏100。

应当说明的是，本发明的各个实施例的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域的技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。