LED显示屏的制作方法

本发明属于led显示屏技术领域，更具体地说，是涉及一种led显示屏。

背景技术：

随着科技的发展，led显示屏具有亮度高、工作电压低、功耗小、大型化、寿命长、耐冲击和性能稳定等优点，被普遍应用于人们的生产生活中。led显示屏的发展前景极为广阔，正朝着更高亮度、更高耐气候性、更高的发光密度、更高的发光均匀性，可靠性、全色化方向发展。led显示屏广泛地应用在体育场馆、商业应用、银行、证券、邮政、码头、商场、车站、邮政、电讯、机关、监控、学校、餐厅、酒店、娱乐、等不同户外场所的广告宣传。

目前led显示屏另一发展方向是大屏显示，例如户外广告或大型场景显示，有些用led显示地砖或大屏游戏界面。大屏显示器通常由多块显示装置通过灯箱拼接，形成大型屏幕或超大屏幕。对于目前出现的led大屏显示器而言，其整体的屏幕都是由若干led箱体拼接而成的，在拼接的过程中需要辅助一些牵引以及吊装设备才能够完成拼接，另外在完成拼接之后施工人员还需要站在屏幕后方进行复杂的接线、接电以及线路连接工作，整体过程不但步骤复杂同时也极容易发生错误。

现在的拼接led大屏显示器，通常注重于无缝拼接以及拼接安装的方便和稳定性，也就是说，现有的拼接led大屏显示器基本都是平面式，极少有曲面大屏。现有的一些少数的曲面大屏也都是通过设置多个平面的led灯箱的拼接角度，以形成曲面效果，这种曲面效果并不是真正意义上的曲面，led灯箱还是采用传统的箱体结构形式，并没有根本上做到曲面化设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种led显示屏，以解决现有技术中存在的单个led显示屏箱体不能做到曲面化设计的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种led显示屏，包括led显示单元、设于所述led显示单元两外端的箱体边框和固定连接于所述led显示单元上的电源控制盒，其特征在于：所述led显示单元包括前体、后体、可弯曲的柔性灯板和限制所述灯板的极限弯曲度的限位弹片；所述前体盖设于所述灯板的设有led灯的一侧，所述后体包括多个后体单元，各所述后体单元固定连接于所述灯板的背离所述led灯的一侧，且相邻所述后体单元间隔设置；所述限位弹片位于所述灯板与所述后体之间；

所述led显示屏还包括用于调节led显示单元的曲面形状的曲面调节装置，所述曲面调节装置的一端固定连接在所述箱体边框上，另一端固定连接在所述电源控制盒上。

进一步地，所述灯板背离所述led灯的一侧设有定位柱，所述后体单元上相应的设有定位孔；连接螺钉穿过所述定位孔并与所述定位柱的第一螺纹孔配合固定连接所述灯板与所述后体。

进一步地，所述定位柱为圆柱，且靠近所述灯板的一端为前端，另一端为后端；所述前端的直径大于所述后端的直径；

所述限位弹片上设有多个与所述后端对应的第一通孔，所述限位弹片通过所述第一通孔套设于所述后端；所述led显示单元弯曲时，所述定位柱沿所述第一通孔滑动。

进一步地，多个所述后体单元分为后体单元b、用于与所述箱体边框连接的后体单元a和用于与所述电源控制盒固定连接的后体单元c，所述后体单元c位于所述后体的中间，所述后体单元b位于所述后体单元a与所述后体单元c之间；

所述后体单元c上设有第三通孔，所述灯板上相应的设有用于连接所述电源控制盒的连接体，所述连接体插设于所述第三通孔中。

进一步地，所述曲面调节装置包括角度旋转组件以及锁紧组件，所述角度旋转组件包括中板以及壳体，所述壳体包括第一安装部和容置部，所述容置部内部形成有弧形滑槽，所述中板包括第二安装部以及弧形滑动部，所述第二安装部位于所述弧形滑槽外，所述弧形滑动部位于所述弧形滑槽内，所述第一安装部和所述第二安装部位于所述弧形滑槽的两侧；所述第一安装部固定连接在所述箱体边框上，所述第二安装部固定连接在所述电源控制盒上；

所述锁紧组件包括锁紧机构，所述锁紧机构具有锁紧状态和解锁状态，所述锁紧机构处于锁紧状态时将所述弧形滑动部锁紧在所述弧形滑槽内，所述锁紧机构处于解锁状态时，所述弧形滑动部可相对所述弧形滑槽滑动，以调整所述第一安装部与所述第二安装部之间的夹角大小。

进一步地，所述容置部包括盖板及底板，所述弧形滑槽设置在所述底板上，所述盖板固定连接在所述底板上并盖设在所述弧形滑槽上。

进一步地，所述锁紧机构包括螺纹件、顶杆、轴套以及锁紧件，所述轴套固定连接在所述底板上，所述轴套上设有沿所述轴套的轴向延伸的第四通孔，所述底板上设有与所述第四通孔轴向贯通的锁紧孔，所述锁紧件位于所述锁紧孔内；

所述顶杆滑动连接在所述第四通孔内，所述顶杆的一端设有第二螺纹孔，所述螺纹件的一端螺纹连接在所述第二螺纹孔内，所述顶杆的另一端与所述锁紧件相抵，转动所述螺纹件可使所述顶杆沿所述第四通孔滑动，以使所述锁紧件对所述弧形滑动部进行锁紧。

进一步地，所述螺纹件包括螺纹部、固定部以及位于所述螺纹部和固定部之间的限位卡环，所述螺纹部螺纹连接在所述第二螺纹孔内；

所述限位卡环外周形成有环形的转动槽，所述锁紧机构还包括卡位件，所述卡位件穿过所述轴套卡入所述转动槽内；

所述锁紧组件还包括旋转杆，所述旋转杆的一端与所述固定部固定连接，通过旋转所述旋转杆可使所述螺纹件转动。

进一步地，所述锁紧组件还包括止转环，所述止转环套设在所述轴套上，所述止转环的内侧壁上设有止转槽，所述止转环的一端设有止转孔；

所述轴套上设有第一止转块，所述第一止转块滑动连接在所述止转槽内，所述旋转杆的一端对应所述止转孔的位置设有第二止转块；

所述止转环设有止转位置和可转位置，在所述止转环的止转位置，所述第二止转块位于所述止转孔内；在所述止转环的可转位置，所述第二止转块远离所述止转孔。

进一步地，所述曲面调节装置包括两个所述角度旋转组件，所述锁紧组件包括两个所述锁紧机构，两个所述角度旋转组件对称地设置在所述旋转杆的两端，两个所述锁紧机构对称地连接在所述旋转杆的两端且分别位于所述角度旋转组件与旋转杆之间，转动所述旋转杆可使两个所述锁紧机构在锁紧状态和解锁状态之间同步切换。

本发明提供的led显示屏的有益效果在于：与现有技术相比，本发明led显示屏采用可弯曲的柔性灯板，通过曲面调节装置能够调节led显示单元呈曲面，也能任意调整曲面形状，多个led显示屏组成的曲面形状更加贴合，甚至可组装成异形曲面；且限位弹片对led显示单元的极限弯曲度进行限制，避免led显示单元1的过度弯曲损坏，增加led显示单元的使用寿命；同时后体单元之间存在间隙，有利于释放弯曲应力，避免后体在弯曲过程中断裂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的led显示屏的结构示意图；

图2为图1的爆炸结构示意图；

图3为图1中led显示单元的结构示意图；

图4为图3的爆炸结构示意图；

图5为图3中后体单元a与后体单元b的a-a的剖视图；

图6为图3中后体单元b与后体单元c的a-a的剖视图；

图7为图1中曲面调节装置的爆炸结构示意图；

图8为图7中锁紧件、止转环、卡位件、轴套和弹簧的爆炸结构示意图；

图9为图7中螺纹件的爆炸结构示意图；

图10为图1中曲面调节装置的锁紧机构处于解锁状态时的剖面图；

图11为图10中b处的结构放大图；

图12为图1中曲面调节装置的锁紧机构处于锁紧状态时的剖面图；

图13为图12中的c处结构放大图；

图14为图1中曲面调节装置的主视图；

图15为图14中d-d处的剖面图；

图16为图15中的中板结构示意图；

图17为图1所述led显示屏单元向内弯曲成弧形时的使用状态图；

图18为图1所述led显示屏单元向外弯曲成弧形时的使用状态图。

其中，图中各附图标记：

1、led显示单元；

11、前体；

12、灯板；

121、定位柱；1211、第一螺纹孔；1212、前端；1213、后端；

122、连接体；

13、后体；

131、后体单元；

131a、后体单元a；131b、后体单元b；131c、后体单元c；

1311、定位孔；1312、第三通孔；

132、限位块；

14、限位弹片；141、第一通孔；142、第二通孔；

15、连接螺钉；

2、曲面调节装置；

21、角度旋转组件；

211、中板；

2111、第二安装部；2112、弧形滑动部；2113、锁止槽；2114、角度标识；2115、弹珠槽；2116、导向弧孔；

212、壳体；2121、第一安装部；2122、盖板；

2123、底板；21231、弧形滑槽；21232、锁紧孔；21233、标识孔；

21234、导向柱；21235、弹珠螺丝件；

22、锁紧机构；

221、螺纹件；2211、螺纹部；2212、固定部；

2213、限位卡环；22131、转动槽；

222、顶杆；2221、第二螺纹孔；

223、轴套；2231、第四通孔；2232、第一止转块；

224、锁紧件；2241、锁紧板；2242、锁紧轴；2243、定位插销；

225、弹簧；226、卡位件；

23、旋转杆；231、第二止转块；232、卡接孔；

24、止转环；241、止转槽；

3、箱体边框；

4、电源控制盒。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图4，现对本发明提供的led显示屏进行说明。led显示屏，包括led显示单元1、设于led显示单元1两外端的箱体边框3和固定连接于led显示单元1上的电源控制盒4，led显示单元1包括前体11、后体13、可弯曲的柔性灯板12和限制灯板12的极限弯曲度的限位弹片14；前体11盖设于灯板12的设有led灯的一侧，后体13包括多个后体单元131，各后体单元131固定连接于灯板12的背离led灯的一侧，且相邻后体单元131间隔设置；限位弹片14位于灯板12与后体13之间；

led显示屏还包括用于调节led显示单元1的曲面形状的曲面调节装置2，曲面调节装置2的一端固定连接在箱体边框3上，另一端固定连接在电源控制盒4上。

本发明提供的led显示屏，与现有技术相比，采用可弯曲的柔性灯板，通过曲面调节装置2能够调节led显示单元1呈曲面，也能任意调整曲面形状，多个led显示屏组成的曲面形状更加贴合，甚至可组装成异形曲面；且限位弹片14对led显示单元1的极限弯曲度进行限制，避免led显示单元1的过度弯曲损坏，增加led显示单元1的使用寿命；同时后体单元131之间存在间隙，有利于释放弯曲应力，避免后体13在弯曲过程中断裂。

具体地，灯板12包括pcb板、led灯与电子元件，led灯位于pcb板的一侧，电子元件焊接于pcb板的背离led灯的一侧。

具体地，前体11为网状面罩，能够保护led灯，延长灯板12的使用寿命。

具体地，限位弹片14设为长条形弹片；节省材料，可以增大led显示单元1的极限弯曲度，能够调节更多的曲面形状。

具体地，各后体单元131等间距的分布在限位弹片14上；使得各处受力均匀，增加led显示单元1的使用寿命。

进一步地，作为本发明提供的led显示屏的一种具体实施方式，灯板12背离led灯的一侧设有定位柱121，后体13单元上相应的设有定位孔1311，紧固件、定位孔1311与定位柱121配合固定连接灯板12与后体13；连接更加牢固可靠，不易产生掉落，便于拆装与维修。

具体地，请一并参阅图4至图6，定位柱121的中心设有第一螺纹孔1211，紧固件为连接螺钉15，连接螺钉15穿过定位孔1311并与第一螺纹孔1211配合固定连接灯板12与后体13；连接结构简单，便于加工与维修；

优选地，定位孔1311为阶梯孔，连接螺钉15的螺纹段与阶梯孔的小端配合，连接螺钉15的头部位于阶梯孔内；避免连接螺钉15凸出后体13，易于磨损，造成松落；同时能够起到防水作用。

具体地，定位柱121的外表面设有外螺纹，紧固件为螺母，定位柱121穿过定位孔1311并与螺母配合固定连接灯板12与后体13；连接结构简单，便于加工与维修；

优选地，定位孔1311为阶梯孔，定位柱121的螺纹段与阶梯孔的小端配合，螺母位于阶梯孔内；避免螺母凸出后体13，易于磨损，造成松落；同时能够起到防水作用。

进一步地，请参阅图4至图6，作为本发明提供的led显示屏的一种具体实施方式，定位柱121为圆柱，且靠近灯板12的一端为前端1212，另一端为后端1213，前端1212的直径大于后端1213的直径；

限位弹片14上设有多个与后端1213对应的第一通孔141，限位弹片14通过第一通孔141套设于后端1213；将限位弹片14固定的更加牢靠。

具体地，第一通孔141的长度大于后端1213的左右长度；led显示单元1弯曲时，定位柱121沿第一通孔141滑动；当定位柱121移动至第一通孔141的最左端或最右端时，定位柱121不能继续向左或向右移动，此时led显示单元1的弯曲度为极限弯曲度，避免led显示单元1过度弯曲。

具体地，多个定位柱121分布为5排，限位弹片14设有两条，两条限位弹片14分别套设于第二排与第四排定位柱121上；能够更好的限制led显示单元1的极限弯曲度。

进一步地，请一并参阅图4至图6，作为本发明提供的led显示屏的一种具体实施方式，限位弹片14上设有第二通孔142，后体13的限位块132插设于第二通孔142内；弯曲led显示单元1时，限位块132沿第二通孔142滑动，且当限位块132抵接第二通孔142的沿定位柱121滑动方向上的端部时，定位柱121抵接第一通孔141的沿定位柱121滑动方向上的端部或定位柱121未抵接第一通孔141的沿定位柱121滑动方向上的端部；将led显示单元1极限弯曲时定位柱121受到的冲击力转移至到限位块132上，避免定位柱121产生脱落。

具体地，第一通孔141与第二通孔142在长度方向上的中心线位于同一直线，且第二通孔142靠近第一通孔141设置；便于加工与维修。

进一步地，请一并参阅图3、图4、图17及图18，作为本发明提供的led显示屏的一种具体实施方式，多个后体单元131分为后体单元b131b、用于与箱体边框3连接的后体单元a131a和用于与电源控制盒4固定连接的后体单元c131c，后体单元c131c位于后体13的中间，后体单元b131b位于后体单元a131a与后体单元c131c之间；

后体单元c131c上设有第三通孔1312，灯板12上相应的设有用于连接电源控制盒4的连接体122，连接体122插设于第三通孔1312中；避免了整个后体13与箱体边框3紧密连接，减少led显示屏的弯曲阻力。

具体地，后体单元131的与另一后体单元131连接的一侧设为斜面，斜面自后体单元131的靠近灯板12的一端向后体单元131背离灯板12的一端倾斜；增大后体单元131间的间隙，有利于释放弯曲应力，避免后体13在弯曲过程中断裂。

进一步地，请一并参阅图1、图2及图7，作为本发明提供的led显示屏的一种具体实施方式，曲面调节装置2包括角度旋转组件21以及锁紧组件，角度旋转组件21包括中板211以及壳体212，壳体212包括第一安装部2121和容置部，容置部内部形成有弧形滑槽21231，中板211包括第二安装部2111以及弧形滑动部2112，第二安装部2111位于弧形滑槽21231外，弧形滑动部2112位于弧形滑槽21231内，第一安装部2121和第二安装部2111位于弧形滑槽21231的两侧；第一安装部2121固定连接在箱体边框3上，第二安装部2111固定连接在电源控制盒4上；

锁紧组件包括锁紧机构22，锁紧机构22具有锁紧状态和解锁状态，锁紧机构22处于锁紧状态时将弧形滑动部2112锁紧在弧形滑槽21231内，锁紧机构22处于解锁状态时，弧形滑动部2112可相对弧形滑槽21231滑动，以调整第一安装部2121与第二安装部2111之间的夹角大小。通过曲面调节装置2调节的led显示屏具有更好的曲面平滑度以及更小的曲面半径，可带来更优异的曲面显示效果，且该曲面调节装置2具有结构可靠、稳定性高及调节更便捷等特点。

进一步地，请一并参阅图7及图8，作为本发明提供的led显示屏的一种具体实施方式，容置部包括盖板2122及底板2123，弧形滑槽21231设置在底板2123上，盖板2122固定连接在底板2123上并盖设在弧形滑槽21231上；使弧形滑动部2112位于弧形滑槽21231内，同时防止弧形滑动部2112从弧形滑槽21231内脱落。

进一步地，请一并参阅图7至图9，作为本发明提供的led显示屏的一种具体实施方式，锁紧机构22包括螺纹件221、顶杆222、轴套223以及锁紧件224，轴套223固定连接在底板2123上，轴套223上设有沿轴套223的轴向延伸的第四通孔2231，底板2123上设有与第四通孔2231轴向贯通的锁紧孔21232，锁紧件224位于锁紧孔21232内；

顶杆222滑动连接在第四通孔2231内，顶杆222的一端设有第二螺纹孔2221，螺纹件221的一端螺纹连接在第二螺纹孔2221内，顶杆222的另一端与锁紧件224相抵，转动螺纹件221可使顶杆222沿第四通孔2231滑动，以使锁紧件224对弧形滑动部2112进行锁紧；使弧形滑动部2112锁紧在弧形滑槽21231内，第一安装部2121与第二安装部2111之间的夹角大小相对固定。

具体地，顶杆222的外侧壁设有防转卡槽，轴套223的内侧壁上设有防转螺丝件，防转卡槽与防转螺丝件滑动贴合，通过防转螺丝件的限制，以使顶杆222仅能沿轴套223的第四通孔2231滑动，不能转动。

进一步地，请一并参阅图8至图16，作为本发明提供的led显示屏的一种具体实施方式，锁紧件224包括锁紧板2241以及固定在锁紧板2241上的锁紧轴2242，锁紧轴2242上设置有定位插销2243，中板211上设置有多个可对定位插销2243限位的锁止槽2113，转动螺纹件221时，顶杆222沿第四通孔2231滑动，可使定位插销2243锁止在对应的锁止槽2113内，从而将弧形滑动部2112锁紧在弧形滑槽21231内。

进一步地，请一并参阅图7至图9，作为本发明提供的led显示屏的一种具体实施方式，锁紧机构22还包括弹簧225，弹簧225套设在锁紧轴2242上且支撑在锁紧板2241与底板2123之间；锁紧机构22处于锁紧状态时，弹簧225压缩在锁紧板2241与底板2123之间。当锁紧机构22切换至解锁状态时，弹簧225的弹力可为锁紧件224提供复位力。

进一步地，请一并参阅图7及图9，作为本发明提供的led显示屏的一种具体实施方式，螺纹件221包括螺纹部2211、固定部2212以及位于螺纹部2211和固定部2212之间的限位卡环2213，螺纹部2211螺纹连接在第二螺纹孔2221内，以实现螺纹件221的一端与第二螺纹孔2221之间的螺纹连接。

如图7所示，限位卡环2213外周形成有环形的转动槽22131，锁紧机构22还包括卡位件226，卡位件226穿过轴套223卡入转动槽22131内，以限制螺纹件221只能转动连接在轴套223的第四通孔2231内。

如图7所示，锁紧组件还包括旋转杆23，旋转杆23的一端与固定部2212固定连接，通过旋转旋转杆23可使螺纹件221在轴套223的第四通孔2231内转动。

具体地，旋转杆23的一端可设置一与固定部2212形状匹配的卡接孔232，并将固定部2212卡接在卡接孔232内，以实现旋转杆23的一端与固定部2212之间的固定连接。固定部2212的横截面不为圆形。

进一步地，请一并参阅图7至图9，作为本发明提供的led显示屏的一种具体实施方式，锁紧组件还包括止转环24，止转环24套设在轴套223上，止转环24的内侧壁上设有止转槽241，止转环24的一端设有止转孔；

轴套223上设有第一止转块2232，第一止转块2232滑动连接在止转槽241内，旋转杆23的一端对应止转孔的位置设有第二止转块231；

止转环24设有止转位置和可转位置，在止转环24的止转位置，第二止转块231位于止转孔内，以限制螺纹件221与轴套223之间的相对转动；在止转环24的可转位置，第二止转块231远离止转孔，以使螺纹件221可相对轴套223转动。

进一步地，请一并参阅图1、图2、图7、图17及图18，作为本发明提供的led显示屏的一种具体实施方式，曲面调节装置2包括两个角度旋转组件21，锁紧组件包括两个锁紧机构22，两个角度旋转组件21对称地设置在旋转杆23的两端，两个锁紧机构22对称地连接在旋转杆23的两端且分别位于角度旋转组件21与旋转杆23之间，转动旋转杆23可使两个锁紧机构22在锁紧状态和解锁状态之间同步切换。

通过控制位于曲面调节装置2中部的旋转杆23，以使位于旋转杆23两端的两个锁紧机构22同时从锁紧状态切换至解锁状态，或同时从解锁状态切换至锁紧状态，以同时实现对两个角度旋转组件21的弧形滑动部2112的锁紧或解锁。

将两个角度旋转组件21的第一安装部2121平行地固定连接在箱体边框3上，并将两个角度旋转组件21的第二安装部2111平行地固定连接在电源控制盒4上，使曲面调节装置2可同时对led模组的两端进行调节，使led显示屏的曲面更加平整。

进一步地，请一并参阅图14至图16，作为本发明提供的led显示屏的一种具体实施方式，中板211的弧形滑动部2112上设置有角度标识2114以及弹珠槽2115，底板2123上对应角度标识2114的位置设有标识孔21233。底板2123上对应弹珠槽2115的位置设有弹珠螺丝件21235，优选的，弹珠螺丝件21235位置选在若干个弹珠槽2115的中间那一个，即为初始角度，刻度为0的位置。

角度标识2114可方便直观地调整角度以及限位。优选的，角度标识2114的相邻两格的夹角与相邻两个锁止槽2113之间的夹角相同。在如图9至图11所示的实施例中，相邻两个锁止槽2113之间的夹角为2.5°。角度标识2114的相邻两格的夹角也为2.5°。具体的，角度标识2114共有13个档位:-15°、-12.5°、-10°、-7.5°、-5°、-2.5°、0°、2.5°、5°、7.5°、10°、12.5°、15°。可以理解的，定位插销2243每移动一个锁止槽2113，可调节中板211和壳体212之间的角度为2.5°，即led显示屏的曲面调节角度为2.5°，通过角度标识2114可清楚的告诉操作者led显示屏调节的角度。

在其他实施例中，相邻两个锁止槽2113之间的夹角可根据用户需求来定制。

弹珠槽2115位于中板211上设有锁止槽2113的一侧，弹珠螺丝件21235位于弹珠槽2115内。弹珠螺丝件21235选用可挤压的弹性结构，以加强手感，达到初步调节角度，再通过锁紧机构22锁紧。

进一步地，作为本发明提供的led显示屏的一种具体实施方式，中板211上设有导向弧孔2116，底板2123上设有导向柱21234，导向弧孔2116与弧形滑槽21231的弧度相同且圆心重合，导向柱21234位于导向弧孔2116内。

导向柱21234与导向弧孔2116配合，从而为中板211的弧形滑动部2112在底板2123的弧形滑槽21231内的滑动提供导向。

进一步地，请一并参阅图1、图2、图17及图18，作为本发明提供的led显示屏的一种具体实施方式，led显示屏包括两组曲面调节装置2，箱体边框3包括左边框和右边框，一组曲面调节装置2的第一安装部2121固定连接在左边框上，第二安装部2111固定连接在电源控制盒4上；另一组曲面调节装置2的第一安装部2121固定连接在右边框上，第二安装部2111固定连接在电源控制盒4上；能够通过电源控制盒4两侧的曲面调节装置2分别调节led显示单元1的两侧的曲面弧度，增加调节弧度的受力点，降低led显示单元1因调节曲面时受力过大而产生损坏的可能性。

具体地，左边框和右边框对称地固定连接在电源控制盒4的两侧，两个曲面调节装置2对称地设置在电源控制盒4的两侧。

优选地，两组曲面调节装置2分别设有1个曲面调节装置2，结构简单，方便调节；也可分别设有多个曲面调节装置2。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。