本实用新型涉及一种显示技术领域，更具体地说，涉及一种曲面显示模组。
背景技术：
在现有的显示模组中，为了让客户有极致的超薄体验，通常不设有下框，以降低显示模组的厚度，其在正常的平面显示模组中，不会影响显示模组的稳定性，但在曲面显示模组中，由于反射片、导光板、光学膜组、TFT模组和盖板均为曲面形状，其中反射片、光学膜组等未经过特殊加工工艺直接弯曲以形成曲面形状，由于弯曲使其本身具有与弯曲方向相反的弹力，特别是反射片下方没有固定物支撑，其中间部分没有粘胶，容易反弹，这些弹力会降低整个曲面显示模组的稳定性，该弹力长时间作用时将会导致背光局部或整体反弹脱落，造成显示模组失效。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种曲面显示模组，由于本实用新型将传统技术中的反射片替换为较硬的反射板，而导光板与反射板通过双面胶固定，避免了反射片中间部分向下反弹的情况发生，提升了整个显示模组的稳定性。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种曲面显示模组，其包括反射板、胶框、导光板、光学膜组、TFT模组和盖板，所述胶框设于所述反射板上表面且位于所述反射板边缘；所述导光板设于所述反射板上表面且位于所述胶框内；所述光学膜组设于所述导光板上表面且位于所述胶框内；所述TFT模组设于所述光学膜组上表面；所述盖板设于所述TFT模组上表面；所述反射板、导光板、光学膜组、TFT模组和盖板均为相互对应的曲面形状。
进一步地，所述光学膜组为多层复合膜。
进一步地，所述反射板经过高温热固定向弯曲处理。
进一步地，所述导光板为超薄直板导光膜，其经过高温热固定向弯曲处理。
进一步地，所述导光板为玻璃导光板，高温热固定向弯曲处理。
进一步地，所述反射板为玻璃反射板、树脂反射板或上表面镀银的金属基材反射板中的一种。
进一步地，所述胶框上设有台阶，所述光学膜组设于所述台阶上。
进一步地，所述胶框与所述反射板通过双面胶粘贴固定，所述胶框下表面设有至少一个应力释放槽。
进一步地，所述应力释放槽为切口。
进一步地，相邻每个所述应力释放槽的距离为100mm。
本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型将传统技术中的反射片替换为较硬的反射板，而导光板与反射板通过双面胶固定，避免了反射片中间部分向下反弹的情况发生，提升了整个显示模组的稳定性。
由于光学模组层数较多，其弯曲后不同层之间的弹力各不相同，容易使光学膜组变形的尺寸各不相同，从而造成光学膜组损伤或脱落，多层复合膜可使光学膜组形成一个整体，其可增强显示模组的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种曲面显示模组结构示意图。
图2为本实用新型提供的另一种曲面显示模组结构示意图。
图3为曲面显示模组中的胶框的改进结构剖视图。
图4为曲面显示模组中的胶框的另一种改进结构剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。
请参阅图1，为本实用新型提供的一种曲面显示模组，尤其是在超薄型的曲面显示模组中，其包括反射板1、胶框2、导光板3、光学膜组4、TFT模组5和盖板6，所述胶框2为框型胶框2，其设于所述反射板1上表面且位于所述反射板1边缘，以容纳导光板3和光学膜组4；所述导光板3设于所述反射板1上表面且位于所述胶框2内，导光板3下表面的两端设有第一双面胶31以使其与反射板1固定，且该第一双面胶31延伸至胶框2的下表面，也使胶框2与反射板1实现固定；所述光学膜组4设于所述导光板3上表面且位于所述胶框2内，光学膜组4下表面的两端设有第二双面胶41以使其与导光板3固定；所述TFT模组5设于所述光学膜组4上表面，TFT模组5包括依次叠加设置的下偏光片、下基板、上基板和上偏光片；所述盖板6设于所述TFT模组5上表面，所述盖板6采用全贴合固定；所述反射板1、导光板3、光学膜组4、TFT模组5和盖板6均为相互对应的曲面形状。由于本实用新型将传统技术中的反射片替换为较硬的反射板1，而导光板3与反射板1通过第一双面胶31固定，避免了反射片中间部分向下反弹的情况发生，提升了整个显示模组的稳定性。
请结合图1和图2，为了进一步提高显示模组的稳定性，所述光学膜组4为多层复合膜，传统技术中的光学膜组4通常包括依次叠加设置的扩散片、下增光片和上增光片，由于其层数较多，其弯曲后不同层之间的弹力各不相同，容易使光学膜组4变形的尺寸各不相同，从而造成光学膜组4损伤或脱落，多层复合膜可使光学膜组4形成一个整体，其可增强显示模组的稳定性。
进一步地，由于弯曲的板会形成一定的弹力，所述反射板1经过高温热固定向弯曲处理，经过处理后的反射板1可尽可能的降低这些弹力，以防止某部分脱落，增强显示模组的稳定性。
优选地，所述导光板3为超薄直板导光膜，其可进一步地降低整个曲面显示模组的厚度，其经过高温热固定向弯曲处理，以消除弹力。
优选地，所述导光板3为玻璃导光板3，高温热固定向弯曲处理，以消除弹力。
优选地，所述盖板6经过高温热固定向弯曲处理，以消除弹力。
进一步地，所述反射板1为玻璃反射板、树脂反射板或上表面镀银的金属基材反射板中的一种。
请结合图2至图4，进一步地，所述胶框2上设有台阶21，所述光学膜组4设于所述台阶21上，其可使光学膜组4与导光板3分隔开来，防止产生干涉。更优地，该台阶21也可设成凹槽22的形状，当光学膜组4的弹力使其向外弹开时，该凹槽22可抵消这部分弹力，保证光学膜组4不变形。
由于胶框2与反射板1通常通过双面胶粘贴固定，当然也可选用胶水进行固定，如图所示，其通过第一双面胶31固定，而胶框2的膨胀系数比反射板1的膨胀系数大，在曲面显示模组工作过程中，其温度会大幅上升，导致胶框2尺寸变大，而反射板1的尺寸则基本不变，最终会导致双面胶或胶水断开，降低了稳定性，严重时还会将反射板1拉扯变形。本实用新型于所述胶框2下表面设有至少一个应力释放槽23。当胶框2受热膨胀时，由于设置了，应力释放槽23会使胶框2的变形量在应力释放槽23的位置分解，不会累积，也使胶框2的变形不会拉扯反射板1变形。
优选地，所述应力释放槽23可以是切口，也可以是让胶框2在其中一段位置变薄，或者是在胶框2上掏通孔，其原理均是使胶框2在温度变化时，其变形量在设置应力释放槽23的位置分解，均应落在本实用新型的保护范围之内。
更优地，本实用新型通常应用在长度大于100mm的胶框2上，在一些尺寸较大的胶框2中，相邻每个所述应力释放槽23的距离为100mm，以使胶框2上的应力得到充分分解，防止产生变形。
进一步地，所述TFT模组5与所述光学模组通过遮光双面胶51固定。该遮光双面胶51延伸至胶框2的上表面，同样地，胶框2的上表面也可设置应力释放槽23，以释放应力。
进一步地，所述胶框2上还设有垫片。其可设于遮光双面胶51的上方或下方，其优选为泡棉，泡棉不但可以起到防尘作用，还可以保证在装配过程中起到缓冲作用。在其他实施例中也可以使用海绵胶，其不但可以起到上述作用，还可以更其更牢固的粘贴起来，防止脱落分离。
以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。