本实用新型涉及及柔性显示技术领域，尤其涉及一种弯折组件与柔性显示装置。
背景技术：
因其可弯折性，柔性显示屏受到越来越多消费者的欢迎，而弯折的过程需将柔性显示屏承载于弯折结构上来实现，弯折结构弯折时，加载于弯折结构之上的柔性显示屏所需的弧长比展平时柔性显示屏的线段长度要长，因此这样会使柔性显示屏在弯折过程被拉伸，导致柔性显示屏容易损坏而影响产品寿命。
技术实现要素：
本实用新型提供一种弯折组件与柔性显示装置。
本实用新型实施方式的弯折组件，包括转轴组件、滑轨组件与壳板，所述滑轨组件连接所述壳板与所述转轴组件。所述转轴组件能够在展开状态与弯折状态之间切换，在所述展开状态向所述弯折状态切换时，所述转轴组件与所述壳板能够在所述滑轨组件的导向下相对靠近移动。在所述弯折状态向所述展开状态切换时，所述转轴组件与所述壳板能够在所述滑轨组件的导向下相对远离移动。所述滑轨组件能够锁定所述转轴组件与所述壳板的相对位置。
在某些实施方式中，所述转轴组件包括第一连接转轴、第二连接转轴与转向转轴结构，所述壳板包括第一板和第二板，所述第一连接转轴与所述第二连接转轴分别转动连接在所述转向转轴结构相背两侧，所述滑轨组件包括第一滑轨组件和第二滑轨组件；所述第一滑轨组件连接所述第一连接转轴与所述第一板；所述第二滑轨组件连接所述第二连接转轴与所述第二板。
在某些实施方式中，所述第一滑轨组件包括第一滑轨、第一滑座与第一自锁结构，所述第一滑轨与所述第一滑座可滑动连接，所述第一自锁结构设置在所述第一滑轨与所述第一滑座；所述第一滑轨固定在所述第一连接转轴且所述第一滑座固定在所述第一板，或所述第一滑轨固定在所述第一板且所述第一滑座固定在所述第一连接转轴。
在某些实施方式中，所述第一自锁结构包括形成在所述第一滑座上的第一凸块与形成在所述第一滑轨上的第一卡孔，所述第一凸块卡在所述第一卡孔时，所述滑轨组件锁定所述转轴组件与所述第一板的相对位置；所述第一凸块与所述第一卡孔分离时，所述转轴组件与所述第一板能够相对移动。
在某些实施方式中，所述第二滑轨组件包括第二滑轨、第二滑座与第二自锁结构，所述第二滑轨与所述第二滑座可滑动连接，所述第二自锁结构设置在所述第二滑轨与所述第二滑座；所述第二滑轨固定在所述第二连接转轴且所述第二滑座固定在所述第二板，或所述第二滑轨固定在所述第二板且所述第二滑座固定在所述第二连接转轴。
在某些实施方式中，所述第二自锁结构包括形成在所述第二滑座上的第二凸块与形成在所述第二滑轨上的第二卡孔，所述第二凸块卡在所述第二卡孔时，所述滑轨组件锁定所述转轴组件与所述第二板的相对位置；所述第二凸块与所述第二卡孔分离时，所述转轴组件与所述第二板能够相对移动。
在某些实施方式中，所述转轴组件包括同步齿轮模组，所述同步齿轮模组设置于所述转轴组件的侧边，并转动连接所述第一连接转轴、所述转向转轴结构与所述第二连接转轴。
在某些实施方式中，所述转向转轴结构包括第一转轴、第二转轴与第三转轴，所述第一转轴与所述第三转轴分别转动连接在所述第二转轴相背的两侧，所述同步齿轮模组转动连接所述第一转轴、所述第二转轴与所述第三转轴。
本实用新型实施方式的柔性显示装置包括弯折组件和设置在弯折组件上的柔性显示屏组件。
在某些实施方式中，所述柔性显示屏组件包括柔性支撑板与柔性显示屏，所述柔性支撑板与所述弯折组件固定连接，所述柔性显示屏贴合在所述柔性支撑板与所述弯折组件相背的一面上。
弯折组件在弯折时，通过转轴组件与壳板之间的相对靠近移动来抵消转轴组件弯折时在弯折处弧长的变化，从而避免了对安装在弯折组件的柔性部件拉伸破坏，保证了柔性部件的使用寿命。同时，也可使转轴组件在展开状态时，柔性部件能够平铺，滑轨组件保证转轴组件与壳板的自锁。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型实施方式的柔性显示装置的分解示意图。
图2是本实用新型实施方式的柔性显示装置的部分分解示意图。
图3是本实用新型实施方式的弯折组件的平面示意图。
图4是本实用新型实施方式的弯折组件的另一平面示意图。
图5是本实用新型实施方式的弯折组件处于展平状态时的平面示意图。
图6是本实用新型实施方式的弯折组件处于弯折状态时的平面示意图。
图7是本实用新型实施方式的弯折组件处于弯折状态时的另一平面示意图。
图8是本实用新型实施方式的转轴组件处于展平状态时的平面示意图。
图9是本实用新型实施方式的转轴组件处于展平状态时的另一平面示意图。
图10是本实用新型实施方式的转轴组件处于展平状态时的又一平面示意图。
图11是本实用新型实施方式的转轴组件处于弯折状态时的平面示意图。
图12是本实用新型实施方式的转轴组件处于弯折状态是的又一平面示意图。
图13是本实用新型实施方式的转轴组件的分解示意图。
图14是本实用新型实施方式的转轴组件的另一分解示意图。
图15是本实用新型实施方式的转轴组件的又一分解示意图。
图16是本实用新型实施方式的同步齿轮模组的平面示意图。
图17是本实用新型实施方式的同步齿轮模组的另一平面示意图。
图18是本实用新型实施方式的同步齿轮模组的立体示意图。
图19是本实用新型实施方式的同步齿轮模组的分解示意图。
图20是本实用新型实施方式的同步齿轮模组的另一分解示意图。
图21是本实用新型实施方式的第一滑轨组件的平面示意图。
图22是本实用新型实施方式的第一滑轨组件的又一平面示意图。
图23是本实用新型实施方式的第一滑轨组件的立体分解示意图。
主要元件符号说明：弯折组件10，转轴组件12，第二侧部121，第二导向结构1212，第一连接转轴122，第二连接转轴124，转向转轴结构126，第一定位槽12a，第二定位槽12b，第一转轴1262，第二转轴1264，第三转轴1266，同步齿轮模组128，齿轮模组1281，第一齿轮128d，第二齿轮128i，第三齿轮128j，第四齿轮128k，第五齿轮128m，弹片模组1282，连杆1283，第一杆128a，第二杆128b，凸部128c，减震圈1284，固定模组1285，固定环128f，第一固定片128g，第二固定片128h，滑轨组件14，第一滑轨组件142，第一滑轨1422，第一滑座1424，平面部142d，收容部142e，底板142f，侧板142g，滑槽142h，第一自锁结构1426，第一弹片1428，第一凸块142a，第一卡孔142b，第一连接件142c，第二滑轨组件144，第二滑轨1442，第二滑座1444，第二自锁结构1446，第二凸块144a，第二卡孔144b，壳板16，第一板162，第二板164，第一侧部166，第一导向结构1662，凹槽18，第二通孔182，柔性显示屏组件20，柔性支撑板22，凸起222，第一通孔224，柔性显示屏24，软胶圈30，柔性显示装置100。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图3-图6，本实用新型的实施方式提供一种弯折组件10。弯折组件10包括转轴组件12、滑轨组件14与壳板16，滑轨组件14连接壳板16与转轴组件12。转轴组件12能够在展开状态与弯折状态之间切换，在展开状态向弯折状态切换时，转轴组件12与壳板16能够在滑轨组件14的导向下相对靠近移动。在弯折状态向展开状态切换时，转轴组件12与壳板16能够在滑轨组件14的导向下相对远离移动。滑轨组件14能够锁定转轴组件12与壳板16的相对位置。
弯折组件10在弯折时，通过转轴组件12与壳板16之间的相对靠近移动来抵消转轴组件12弯折时在弯折处弧长的变化，从而避免了对安装在弯折组件10的柔性部件拉伸破坏，保证了柔性部件的使用寿命。同时，也可使转轴组件12在展开状态时，柔性部件能够平铺，滑轨组件14保证转轴组件12与壳板16的自锁。
具体地，请参图2和图5，转轴组件12处于展开状态时，转轴组件12与壳板16之间的间隔距离为L，请结合图6，在转轴组件12处于弯折状态时，转轴组件12与壳板16发生相对靠近移动，使得L减少成为L1，L的减少可为柔性部件(如柔性显示屏24)的弯折提供了额外的空间，使弯折组件10在弯折时，无需将柔性显示屏24进行拉伸，进而保证了柔性显示屏24的使用寿命。
请参阅图3与图4、图10与图11，在本实用新型的实施方式中，转轴组件12包括第一连接转轴122、第二连接转轴124与转向转轴结构126，壳板16包括第一板162与第二板164，第一连接转轴122与第二连接转轴124分别转动连接在转向转轴结构126相背两侧。滑轨组件14包括第一滑轨组件142与第二滑轨组件144，第一滑轨组件142连接第一连接转轴122与第一板162，第二滑轨组件144连接第二连接转轴124与第二板164。
具体的说，第一连接转轴122和第二连接转轴124分别与转向转轴结构126转动连接的部分互相嵌合，并通过元件(如连杆1283)串接一起，在保证了转动连接稳固性的前提下也提高了空间利用率。如此转轴组件12的位置关系简单，便于组装成结构关系简单的弯折组件10，进而易于形成柔性显示装置100，以降低生产成本与制造难度。
请参阅图21-图23，在本实用新型的实施方式中，第一滑轨组件142包括第一滑轨1422、第一滑座1424与第一自锁结构1426，第一滑轨1422与第一滑座1424可滑动连接，第一自锁结构1426设置在第一滑轨1422与第一滑座1424。第一滑轨1422固定在第一板162且第一滑座1424固定在第一连接转轴122。
具体的说，第一滑座1424固定在第一连接转轴122的部位为板状，板状部位设有多个固定孔，可通过紧固件穿设固定孔将第一滑座1424固定于第一连接转轴122上，同样的，可在第一滑轨1422设置固定孔，并通过紧固件穿设固定孔将第一滑轨1422固定于第一板162上。如此，第一滑座1424与第一连接转轴1424之间的连接较为稳固，并且便于拆卸组装，实施起来较为灵活。当然，第一滑轨1422与第一板162、第一滑座1424与第一连接转轴122之间的固定方式不限于紧固件穿设固定孔，在保证设置关系稳定的前提下，也可为胶粘或者焊接等方式。在本实用新型的实施例中，为第一滑座1424固定在第一连接转轴122上的情况，紧固件为螺丝。
在其它实施例中，第一滑轨1422可固定在第一连接转轴122且第一滑座1424可固定在第一板162。
在本实用新型的实施方式中，第一滑轨1422与第一滑座1424的滑动方向基本垂直于转轴组件12的长度方向。如此，第一滑轨组件142与转轴组件12的位置关系规整美观，实施难度较低，便于形成规整的弯折组件10，降低生产成本。
在本实用新型的实施方式中，第一自锁结构1426包括形成在第一滑座1424上的第一凸块142a与形成在第一滑轨1422上的第一卡孔142b，第一凸块142a卡在第一卡孔142b时，滑轨组件14锁定转轴组件12与第一板162的相对位置。第一凸块142a与第一卡孔142b分离时，转轴组件12与第一板162能够相对移动。
通过设置第一自锁结构1426使滑轨组件14自锁而实现转轴组件12与第一板162在弯折组件10弯折时的相对稳定，并且第一凸块142a与第一卡孔142b的卡合与分离易于控制实现，整体实施难度较低，能获得较高的弯折时的稳定性，提高了用户使用时的实用性。
在本实用新型的实施方式中，第一卡孔142b的数量为多个，多个第一卡孔142b沿转轴组件12与第一板162相对移动的方向排列，第一凸块142a为弹性块。
多个第一卡孔142b配合以上的排列方式可使第一板162与转轴组件12有着更多的自锁位置，进而可在更多的弯折角度自锁，以保持在当时的第一板162与转轴组件12之间的距离，提高了弯折组件10的结构稳定性和用户使用的体验感。
具体的，多个第一卡孔142b是第一卡孔142b的数量大于1，即可为两个、三个或者四个等更多的数量，由于转轴组件12与第一板162的相对位移距离是有限的，因而更多的第一卡孔142b数量可使弯折组件10有着更紧密的自锁位置。在本实用新型的实施方式中，第一卡孔142b的数量为两个，以简化弯折组件10的结构、降低实施难度，同时也具备第一板162和转轴组件12之间的至少两个自锁位置。第一凸块142a为弹性块则可较易的使第一自锁结构1426在卡合固定与分离移动之间切换。
可以理解，第一凸块142a可为第一弹片1428的一部分。具体地，在本实施方式中，第一弹片1428包括第一连接件142c和第一凸块142a，第一连接件142c整体呈平板状，第一凸块142a连接在第一连接件142c的一端且基本呈V形状。第一滑座1424包括连接的平面部142d和收容部142e，第一连接件142c设置在平面部142d上，例如可通过螺钉固定在平面部142d，第一凸块142a的位置与收容部142e的位置对应。第一连接转轴122对应与平面部142d固定的位置设有第一定位槽12a，平面部142d可嵌于第一定位槽12a中，如此，既提高了对第一连接转轴122的空间利用率，同时也使第一滑座1424与第一连接转轴122固定连接的表面相对平整，连接也更为稳固。
收容部142e包括底板142f和相对的两个侧板142g，两个侧板142g连接在底板142f相背的两侧边，底板142f和两个侧板142g共同围成滑槽142h，第一滑轨1422部分地且可滑动地收容在滑槽142h中。在一个例子中，滑槽142h的截面形状呈T型。第一滑轨1422的截面外轮廓形状呈现为与滑槽142h截面形状相匹配的形状，这样保证第一滑轨1422可卡在滑槽中142h，避免第一滑轨1422在滑槽142h中滑动时，从垂直于滑动方向的方向上脱离第一滑座1424，保证了第一板162与转轴组件12之间的滑动可靠性。
可以理解，第二滑轨组件144与第一滑轨组件142有着相似的结构，图21-图23所示的第一滑轨组件142的结构可应用于第二滑轨组件144的结构。
在本实用新型的实施方式中，第二滑轨组件144包括第二滑轨1442、第二滑座1444与第二自锁结构1446，第二滑轨1442与第二滑座1444可滑动连接，第二自锁结构1446设置在第二滑轨1442与第二滑座1444。第二滑轨1442固定在第二板164且第二滑座1444固定在第二连接转轴124。
具体的说，第二滑座1444固定于第二连接转轴124的部分为板状，板状部位设有多个固定孔，可通过紧固件穿设固定孔将第二滑座1444固定于第二连接转轴124上，同样的，可在第二滑轨1442设置固定孔，并通过紧固件穿设固定孔将第二滑轨1442固定于第二板164上。如此，第二滑座1444与第二连接转轴124之间的连接关系较为稳固，并且便于拆卸组装，实施起来较为灵活。当然，第二滑轨1442与第二板164、第二滑座1444与第二连接转轴124之间的固定方式不限于紧固件穿设固定孔，在保证设置关系稳定的前提下，也可为胶粘或者焊接等方式。在本实用新型的实施例中，为第二滑座1444固定在第二连接转轴124上的情况，紧固件为螺丝。
在其他实施例中，第二滑轨1442可固定在第二连接转轴124且第二滑座1444可固定在第二板164。
在本实用新型的实施方式中，第二滑轨1442与第二滑座1444的滑动方向基本垂直于转轴组件12的长度方向。如此，第二滑轨组件144与转轴组件12的位置关系规整美观，实施难度较低，便于形成规整的弯折组件10，降低生产成本。
在本实用新型的实施方式中，第二自锁结构1446包括形成在第二滑座1444上的第二凸块144a与形成在第二滑轨1442上的第二卡孔144b，第二凸块144a卡在第二卡孔144b时，滑轨组件14锁定转轴组件12与第二板164的相对位置。第二凸块144a与第二卡孔144b分离时，转轴组件12与第二板164能够相对移动。
通过设置第二自锁结构1446使滑轨组件14自锁而实现转轴组件12与第二板164在弯折组件10弯折时的相对稳定，并且第二凸块144a与第二卡孔144b的卡合与分离易于控制实现，整体实施难度较低，能获得较高的弯折时的稳定性，提高了用户使用时的实用性。
在本实用新型的实施方式中，第二卡孔144b的数量为多个，多个第二卡孔144b沿转轴组件12与第二板164相对移动的方向排列，第二凸块144a为弹性块。
多个第二卡孔144b配合以上的排列方式可使第二板164与转轴组件12有着更多的自锁位置，进而可在更多的弯折角度自锁，以保持在当时的第二板164与转轴组件12之间的距离，提高了弯折组件10的结构稳定性和用户使用的体验感。
具体的，多个第二卡孔144b是第二卡孔144b的数量大于1，即可为两个、三个或者四个等更多的数量，由于转轴组件12与第二板164的相对位移距离是有限的，因而更多的第二卡孔144b数量使弯折组件10有着更紧密的自锁位置。在本实用新型的实施方式中，第二卡孔144b的数量为两个，以简化弯折组件10的结构、降低实施难度，同时也具备第二板164和转轴组件12之间的至少两个自锁位置。第二凸块144a为弹性块则可较易的使第二自锁结构1446在卡合固定与分离移动之间切换。
可以理解，第二滑轨组件144其它未说明的结构与第一滑轨组件142相应的结构类似，因此不再详细展开。
在本实用新型的实施方式中，第一连接转轴122、转向转轴结构126与第二连接转轴124同步转动。如此，可保证弯折组件10的弯折过程流畅平缓，进而使柔性显示装置100的展平和弯折过程流畅，并提高了消费者的体验感。
请参阅图13与图14，在本实用新型的实施方式中，转轴组件12包括同步齿轮模组128，同步齿轮模组128设置于转轴组件12的侧边，并转动连接第一连接转轴122、转向转轴结构126与第二连接转轴124。如此，通过同步齿轮模组来实现第一连接转轴122、转向转轴结构126与第二连接转轴124的同步转动，结构简单可靠且成本低。
另外，同步齿轮模组128的数量是两个，分别设置在转轴组件12沿长度方向的两侧边。这样使得同步齿轮模组128与转轴组件12的同步转动更平稳。
请参阅图16-20，在本实用新型的实施方式中，同步齿轮模组128包括齿轮模组1281、弹片模组1282与连杆1283，连杆1283包括连接的第一杆128a与第二杆128b，第一杆128a转动连接转轴组件12，齿轮模组1281设置在上第二杆128b并与连杆1283同步转动，弹片模组1282设置在第二杆128b且位于转轴组件12与齿轮模组1281之间，弹片模组1282用于提供转轴组件12的阻尼。
具体的说，齿轮模组1281包括可相互啮合并配合转动的多个第一齿轮128d、第二齿轮128i与第三齿轮128j，其中，位于齿轮模组1281两侧的第一齿轮128d大致呈哨状，第一齿轮128d包括齿轮部与延伸部，齿轮部对应第二杆128b设有通孔，第二杆128b穿过通孔串联第一齿轮128d与第二齿轮128i，第二齿轮128i位于齿轮模组1281与固定模组1285、弹片模组1282之间，第三齿轮128j大致垂直并转动设置于两个第二齿轮128i之间，齿轮部与其中一个第三齿轮128j相互啮合并转动连接。
同步齿轮模组128还包括第四齿轮128k与第五齿轮128m，第四齿轮128k位于两个第二固定片128h之间，与其中两个第三齿轮128j相互啮合并转动连接，第四齿轮128k对应第二杆128b设有通孔，第二杆128b可穿设通孔以转动连接第四齿轮128k。第五齿轮128m通过定位杆穿设并设置于两个第二固定片128h相背的两面，与第二齿轮128i相互啮合。转动上述提到的任一齿轮，其他齿轮可以同步转动，以保证同步齿轮模组128的转动同步进行。
第一连接转轴122与第二连接转轴124对应第一齿轮128d的两端设有第二定位槽12b第二定位槽12b背离第一定位槽12a设置，第一齿轮128d的可嵌于第二定位槽12b内，在本实施方式中，定位槽的数量为四个。如此提高了转轴组件12的空间利用率，并且可以将同步齿轮模组128更加稳固的设置于转轴组件12上，提高了系统的稳定性。
弹片模组1282包括层叠设置的多个弹片128e，多个弹片128e穿设于第二杆128b，间隔凸部128c与齿轮模组1281。弹片128e具备一定的压缩能力，多个弹片128e可对穿设而过的第二杆128b的转动有着限制作用，从而进一步的限制连杆1283及同步齿轮模组128的转动。弹片128e数量越多，则转动阻尼越大，弯折过程需要更多的作用力，弯折组件10拥有更好的弯折停滞效果；弹片128e数量越少，则转动阻尼越小，弯折过程所需要的作用力也减小，弯折组件10易于弯折。
请进一步参阅图19与图20，在本实用新型的实施方式中，同步齿轮模组128包括减震圈1284，连杆1283包括凸部128c，第一杆128a与第二杆128b分别连接在凸部128c相背的两侧，减震圈1284设置在第一杆128a并夹持在转轴组件12的侧边与凸部128c之间。如此，设置减震圈1284，能够使同步齿轮模组128与转轴组件12的连接更为紧密，减少同步齿轮模组128与转轴组件12之间的晃动，保证弯折组件10的相对稳定，使弯折组件10的弯折过程更为顺畅。
具体的说，第一杆128a为圆柱状，第二杆128b为平椭圆状或跑道形，连杆1283可由一体成型或第一杆128a、第二杆128b与凸部128c组合制造而成。当然，在确保同步齿轮模组128稳定性与转动顺畅的前提下，连杆1283可为其他数量，而第一杆128a与第二杆128b也不仅限于圆柱状与平椭圆状，可在具体的实施方式中具体选择。
在一个实施例中，减震圈1284由硅胶制成。
硅胶的吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度，是良好的减震圈1284制作材料，能够降低生产成本。当然，减震圈1284的材料不仅限于硅胶，可为具备同样效果的其他材料，在具体的实施方式中具体选择。
在本实用新型的实施方式中，同步齿轮模组128包括固定模组1285，固定模组1285设置在背离转轴组件12的齿轮模组1281的侧边并连接第二杆128b与齿轮模组1281。如此，固定模组1285可将齿轮模组128和第二杆128b固定在一起。
具体的说，固定模组1285包括多个固定环128f、第一固定片128g与第二固定片128h，第一固定片128g两端设有半圆形缺口，固定环128f可嵌于缺口内，固定环128f对应第二杆128b设置有平椭圆形或跑道形的通孔，第二杆128b可穿过并固定连接固定环128f，第二固定片128h两端为半圆形凸出，用于固定第三齿轮128j和第四齿轮128k于预设位置。在本实用新型的实施例中，第一固定片128g为三个，固定环128f为四个，固定环128f嵌合于第一固定片128g以形成规则平整的固定模组1285。
请参阅图13-15，在本实用新型的实施方式中，转向转轴结构126包括第一转轴1262、第二转轴1264与第三转轴1266，第一转轴1262与第三转轴1266分别转动连接在第二转轴1264相背两侧，同步齿轮模组128转动连接第一转轴1262、第二转轴1264与第三转轴1266。如此，三个转轴可满足绝大部分的弯折组件10的弯折要求。
具体地，在图示的示例中，连杆1283的数量是四个，第一转轴1262转动连接第一连接转轴122，第一转轴1262与第一连接转轴122之间可通过外侧的其中一个连杆1283的第一杆128a转动连接。第三转轴1266转动连接第二连接转轴124，第三转轴1266与第二连接转轴124之间可通过另一外侧的一个连杆1283的第一杆128a转动连接。第一转轴1262和第二转轴1264之间可通过四个连杆1283中间的其中一个连杆1283的第一杆128a转动连接，第二转轴1264和第三转轴1266之间可通过四个连杆1283中间的另一个连杆1283的第一杆128a转动连接。
当然，转向转轴结构126的具体实施方式并不限于上述讨论的实施方式，而可根据需求设置。例如，在某些实施方式中，可以采用更多的转轴数量，例如，采用二个转轴或四个、五个转轴的多转轴结构形成转向转轴结构126，以提供不同的弯折角度与更平滑的弯折组件10弯折效果。可以理解，更少的转轴可使转向转轴结构126的结构简单，成本低；更多的转轴可使转向转轴结构126的弯折角度更多样化。
在一个例子中，转轴组件12可采用马氏体不锈钢制成。也就是说，第一连接转轴122、第二连接转轴124、第一转轴1262、第二转轴1264与第三转轴1266都可采用马氏体不锈钢制成。
请参阅图3与图4，在本实用新型实施方式中，弯折组件10在处于展开状态时的平面形状大致呈矩形。
如此，弯折组件10的形状规整，方便支撑形状规整的柔性显示屏组件20，进而形成形状规整的柔性显示装置100。当然，弯折组件10的形状并不限制上面讨论的实施方式，而可以在其他实施方式中根据需求设置。
请参阅5与图6，在某些实施方式中，弯折组件10的弯折角度为0-200度，请一并参阅图9与图10，可以理解，转轴组件12的弯折角度也为0-200度。以转轴组件12为示例，当弯折角度为0度时(如图10所示)，第一连接转轴122、第二连接转轴124与转向转轴结构126位于同一平面。当弯折角度大于0度时，如弯折角度为180度(如图11所示)，转向转轴结构126弯折，第一连接转轴122与第二连接转轴124基本呈平行设置。当弯折角度为200度时(如图12所示)，第一连接转轴122与第二连接转轴124间隔设置。
另外，可以通过在第一连接转轴122、第二连接转轴124与转向转轴结构126连接处设置反转限制结构(图未示)，从而可以避免转轴组件12反向过度转动，例如可以避免在完全展开或者说0度的状态下继续往展开方向弯折，从而避免误操作损坏弯折组件10甚至损坏柔性显示屏组件20。
请参阅图1、图8与图9，在本实用新型的实施方式中，壳板16包括与转轴组件12相对的第一侧部166，转轴组件12包括与壳板16相对的第二侧部121，第一侧部166形成有第一导向结构1662，第二侧部121开设有第二导向结构1212，第一导向结构1662与第二导向结构1212配合连接并导向壳板16与转轴组件12的相对移动。
具体的说，第一导向结构1662和第二导向结构1212均呈可互相卡合连接的梳齿状结构，且梳齿之间可发生相对位移，即壳板16与转轴组件12之间可相对位移，梳齿的相嵌卡合有较好的导向效果，壳板16与转轴组件12之间的相对位移也较为平缓，不易发生偏移。
在本实用新型实施方式中，第一板162与第一连接转轴122相对的第一侧部166形成有第一导向结构1662，第二板164与第二连接转轴124相对的第一侧部166形成有第一导向结构1662。第一连接转轴122与第一板162相对的第二侧部121形成有第二导向结构1212，第二连接转轴124与第二板164相对的第二侧部121形成有第二导向结构1212。
在一个例子中，壳板16采用金属或塑料制成。如此，壳板16的材料选择多样化，有利于降低弯折组件10的成本。
请参阅图1，本实用新型的实施方式提供一种柔性显示装置100，柔性显示装置100包括上述任一实施方式的弯折组件10和设置在弯折组件10上的柔性显示屏组件20。
将柔性显示屏组件20设置于弯折组件10上形成的柔性显示装置100可避免柔性显示屏24被弯折拉伸而损坏的情况，有着较长的使用寿命和较高的产品质量。具体地，可将柔性显示屏组件20固定设置在弯折组件10上，或活动地设置在弯折组件10上。
在本实用新型的实施方式中，柔性显示屏组件20包括柔性支撑板22和柔性显示屏24，柔性支撑板22与弯折组件10固定连接，柔性显示屏24贴合于柔性支撑板22与弯折组件10相背的一面上。
柔性支撑板22与柔性显示屏24贴合可以让柔性支撑板22更好的保护柔性显示屏24，既平整美观又具备高防护性。
在本实用新型的实施方式中，柔性支撑板22采用钛合金、镍钛合金、不锈钢、碳纤维复合材料或凯夫拉制成。
以上材料强度高、刚性好、密度小、质量轻、热强度高、抗蚀性好，作为柔性支撑板22的材料比较适宜。
请参阅图2，在某些实施方式中，柔性支撑板22通过多个紧固件(图未示)穿设柔性支撑板22而固定在弯折组件10上。
具体地，紧固件(图未示)可以为螺丝，柔性支撑板22设有凸起222，凸起222上设有多个第一通孔224，第二转轴1264对应凸起222设有凹槽18，凹槽18内设有多个第二通孔182，凸起222与凹槽18可相互嵌合定位。紧固件穿设第一通孔224与第二通孔182以将柔性支撑板22锁固于转轴组件12上。进一步地，为了提高稳定性，柔性支撑板22与壳板16之间可通过螺固、铆固、双面胶或胶水粘接等方式固定。螺固、胶粘方式实施简单，工艺成熟且价格低廉，如此能够降低生产成本和生产难度，提高经济效益。
在某些实施方式中，柔性显示屏24包括OLED显示屏。
OLED显示屏同时具备自发光有机电激发光二极管，有着不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快等优点，而且可用于挠曲性面板、使用温度范围广、构造及制程较简单。
请参阅图1，在本实用新型的实施方式中，柔性显示装置100还包括软胶圈30，软胶圈30可包覆在柔性支撑板22与柔性显示屏24的外边缘。
软胶圈30由塑料通过注塑形成，常温下手感较软，具有良好的热稳定性和电绝缘性，能够有效保护柔性显示屏24与柔性支撑板22的边缘部分。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。