电源及信号结构装置及柔性LED显示屏的制作方法

本实用新型涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种电源及信号结构装置及柔性LED显示屏。

背景技术：

为了满足拼接LED显示屏的控制要求，这些LED显示屏中通常设置有电源盒和信号盒，通过电源盒和信号盒实现对显示屏的电源和信号的控制。现有技术中，通常采用分离式设置的电源盒和信号盒，存在接线麻烦，装配效率低的效果。为克服上述难题，现有技术中还采用在显示屏的中部设置一个电源盒，其内设置电源转接板和信号转接板，信号转接板上设置信号接收卡，电源转接板和信号转接板，电源转接板和信号转接板上设置有铜柱，通过铜柱连接电源信号线，使电源信号线伸出电源盒之外，电源盒将电源转接板、信号转接板、信号接收卡和电源信号线均收纳在其内，容易发热。上述电源盒是整个LED屏上最为凸起的部分。上述的结构，存在电源盒部分隆起的问题。

有鉴于此，有必要提出对目前电源盒的结构进行进一步的改进。

技术实现要素：

为解决上述至少一技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种电源及信号结构装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案为：提供一种电源及信号结构装置，应用于LED单元屏中，包括：

电源板结构，其位于LED单元屏背侧的电源盒内，所述电源板结构与PCB灯板电连接；

信号结构，其与电源板结构隔开设置，所述信号结构包括连接器，以及与连接器连接且伸出连接器的第一导电片，所述第一导电片通过连接片连接至电源板结构。

其中，所述连接片为金属片，所述第一导电片的端部与连接片连接。

其中，所述电源板结构上设有伸出电源盒的第二导电片，所述第二导电片的端部与连接片连接。

其中，所述信号结构位于LED单元屏的拼合位置边缘，所述连接器包括信号接头和电源接头，所述信号接头与PCB灯板电连接，所述电源接头与第一导电片电连接。

其中，所述信号接头包括信号接收片及与信号接收片电性连接的焊脚，所述连接器通过焊脚与PCB灯板固定且电连接。

其中，所述第一导电片、第二导电片及连接片均为铜片或排线。

其中，所述第一导电片的外端端部设有硅胶包。

其中，所述电源盒的电源板结构侧边还设有与其电连接的接收卡。

其中，所述信号结构在每一LED单元屏上的数量为至少两个。

为实现上述目的，本实用新型采用的另一个技术方案为：提供一种柔性LED显示屏，包括多块上下和/或左右拼接的多块LED单元屏，所述LED单元屏安装有上述的电源及信号结构装置。

本实用新型的技术方案主要包括电源板结构及信号结构，该电源板结构与信号结构隔开设置，简化了电源盒内结构，有利于降低电源盒的厚度；信号结构的信号通过第一导电片接至电源板结构，连接结构稳定，无需额外接线，能够提升电气连接的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例单块柔性LED显示屏的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例单块柔性LED显示屏的立体结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本实用新型中PCB灯板的结构示意图；

图5为图4中B处的放大示意图；

图6为本实用新型中胶套的结构示意图；

图7为本实用新型中连接器母座的结构示意图；

图8为本实用新型中连接器的结构示意图；

图9为本实用新型一实施例电源及信号结构装置的结构示意图；

图10为本实用新型底壳的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1及图2，在本实用新型实施例中，该柔性LED显示屏由多块LED单元屏10拼接而成，相邻LED单元屏10通过显示屏的连接结构拼接形成整体显示屏。具体的，相邻LED单元屏10的拼接包括上下拼接和/或左右拼接。具体的拼接结构可根据实际的要求来设置，如单排呈横向分布的显示屏、单列呈竖向分布的显示屏或呈阵列状的显示屏。

考虑到相邻LED单元屏10拼接时容易出现棱角或棱边导致整体显示屏的平滑度较差，影响整体显示效果的问题，本方案提出了一种柔性显示屏，包括若干块底壳100；连接片200，其设置在底壳100上且将若干块底壳100串接；PCB灯板300，其设置在底壳100上且若干块的底壳100与PCB灯板300匹配安装；连接器400，其包括与连接片200搭接的第一伸出部413，连接器400位于外缘处的底壳100上；电源板结构500，其包括与连接片200搭接的第二伸出部，电源板结构500位于底壳100的中部位置。多个间隔的底壳100经连接片200连接拼装形成一个LED单元屏10，多个LED单元屏10可以形成显示屏幕墙。相邻底壳100之间可以转动一定角度，如此，LED单元屏10可以沿着底壳100的拼装方向弯曲，能够提高显示屏幕墙的弯折度。

在一种实施例中，若干块的底壳100与同一PCB灯板300匹配安装，具体的为一整块的PCB灯板300上同时设置有多块依次间隔设置的底壳100，从而使PCB灯板300固定在底壳100上，由于PCB灯板300整体轻薄不占空间，这样使LED单元屏10的整体性更好更轻薄。

在另一种实施例中，若干块的底壳100中每一个底壳100上分别对应设有一个PCB灯板300，相邻的PCB灯板300之间用软排线电信号连接，这样可以避免采用同一块PCB灯板300上设置多个底壳100的情况下，PCB灯板300在相邻底壳100间隙的外露部分受力后容易断裂的问题产生，即PCB灯板300在相邻底壳100间隙的外漏部分由软排线替代，软排线的连端与PCB灯板300固定连接。

可以理解的是，第一伸出部具体为第一导电片413，第二伸出部具体为第二导电片510，第一导电片413、第二导电片510及连接片200均为铜片或排线，方便接线操作。上述的连接器400包括有电源接头411和信号接头412，电源依次通过电源接头411、第一伸出部、连接片200及第二伸出部将电源接入电源板结构500，信号依次通过信号接头412、第一伸出部、连接片200及第二伸出部将信号送入电源板结构500。具体描述请参照下述实施例。

上述实施例中，考虑到拼接的问题，底壳100上设有用以固定连接片200且辅助连接片200弯曲的连接块110，多个连接块110首尾连接以覆盖在连接片200上。相邻的底壳100通过连接片200连接，并通过连接块110将连接片200定位，使连接片200弯曲的时候被连接块110限位弯曲后弧度平滑过渡，相邻的两个连接块110可弯曲度数范围在-20°至20°之间，特别适合小型曲面显示屏的设计。

请参照图1、图2及图4，为了使LED单元屏的整体透光性更强，以及减轻屏体整体重量的问题，上述实施例中，PCB灯板300上开设有多条贯通PCB灯板300两侧的第一镂空部321。第一镂空部321的设置，增加了PCB灯板300的柔性，减轻了LED单元屏10的重量，也增强了透光性和PCB灯板300的散热性。进一步的，底壳100上亦开设有多条贯通的第二镂空部322，如此，可减轻底壳100的重量；另外，第二镂空部322与第一镂空部321对应设置，使得LED单元屏10具有较佳的通透性。上述的第一镂空部321与第二镂空部322均呈长条状，且第一镂空部321和第二镂空部322底壳200的拼装方向平行分布，当然也可以是第一镂空部321和第二镂空部322垂直于底壳200的拼装方向分布多个，或者其他角度。

请参照图10，在一具体的实施方式中，底壳100远离PCB灯板300的一侧(背侧)凹设有用于收容连接片200的容置槽140，容置槽140位于底壳100的两端。当多个底壳100依次拼接后，所有底壳上的容置槽140位于同一直线上，当多个底壳100通过连接片200串接在一起后，连接块110可固定设置在容置槽140内以覆盖连接片200，多个底壳100弯曲后通过连接片200受力，PCB灯板300安装在底壳100上随着底壳100及连接片200的弯曲而弯曲。考虑到连接的稳定性问题，上述方案的连接片200的数量有两条，对应的底壳100的两端分别设有容置槽140，在多块底壳100拼接后，容置槽140位于平行的两个直线上，以分别收纳两条连接片200。

具体的，的连接片200为钢片，该钢片厚度为0.6mm至1mm。钢片的优选厚度为0.6mm，0.8mm及1mm，钢片的厚度低于0.6mm，则钢片的机械强度较差，钢片的厚度大于1mm，则钢片的柔性较差，不方便弯折。可以理解的，本方案的连接片200还可以选用其他金属或合金材质。上述的钢片通过连接块110压紧并定位在底壳100的容置内。连接块110的具体结构，请参照下述的实施例。

请参照图2和图3，上述连接块110通过螺丝与底壳100固定连接，该连接块110具有首端以及与首段配合的尾端，两个以上的连接块110首尾相接，以完全覆盖连接片200露出于底壳100外的一侧。该连接块110的首端具有朝连接块110外部伸出的呈环状的定位体111，连接块110的尾端端部设有一凹槽112，凹槽112的外端部边缘设有凸块113，凸块113可与环状的定位体111扣接配合。定位体111的内壁与凸块113的外壁卡接配合，具体的，定位体111的内壁形成有用以卡位凸块113的微小凸起114，凸起114与凸块113的外壁接触。当相邻的两个连接块110之间处于平直位置时，凸块113通过定位体111的凸起114限位而使定位体111不会晃动，凹槽112用于避让定位体111；当相邻的两个连接块110处于弯折的位置时，定位体111将伸入凹槽112内。上述的凸起114呈长条状设置，且定位体111靠近凸起114的位置开设有与凸起114垂直设置的条形槽。

请参照图4至图6，在一具体的实施方式中，PCB灯板300在两底壳100拼接的位置为镂空结构，因此本方案的PCB灯板300将在相邻底壳100的间隙处具有外露部分，该外露部分上具有硅胶套310包裹。硅胶套310的四个角位处分别朝硅胶套310外伸出一截用以定位的定位凸起311，使硅胶套310的纵截面整体呈“工”字形状。底壳100对应定位凸起311的位置形成有扣接位103，定位凸起311与扣接位103扣接配合，可以使硅胶套310与底壳100扣合在一起，避免脱落。当LED单元屏10弯曲的时候，定位凸起311与扣接位103之间的空隙形成硅胶套310的收缩空间。

请参照图6，进一步的，硅胶套310的表面中间设有一贯通的缝隙开口312，缝隙开口312的形状呈Z字形，缝隙开口312的两端分别延伸至硅胶套310的两侧边处。该缝隙开口312的作用主要是，通过打开缝隙开口312将硅胶套310包在PCB灯板300的外露部分处。底壳100上设置的扣接位103，用于硅胶套310的定位凸起311扣在扣接位103处，从而避免硅胶套310在PCB灯板300弯曲时从底壳100脱落。缝隙开口312位于底壳100的正面侧，即PCB灯板300设有LED灯珠的一侧，设有缝隙开口312的该端端面高度位置略高于PCB灯板300的端面位置高度。在PCB灯板300上需要进行灌胶处理时，将硅胶套310的缝隙开口312朝向底壳100的正面侧设置，可以方便在对PCB灯板300进行灌胶，同时还可以将缝隙开口312一并填补，从而可以避免另外对其封胶的密封工艺步骤，避免硅胶套310的缝隙设置在PCB灯板300背面一侧的时候，需要将LED屏反复翻转操作的工艺步骤的问题出现，从而降低装配难度。

考虑到对缝隙开口312进行胶粘后也不一定能完全保证其被封死，因此，呈Z字形的缝隙开口312，可以延长缝隙的长度和曲折度，以降低缝隙处有水时，水从一端流入另一端，并进入PCB灯板300内部的概率，提高防水性能。

为了方便将PCB灯板300安装与底壳100上，在一具体的实施方式中，底壳100的正面设置PCB灯板300收纳槽，PCB灯板300整体呈具有较好弹性形变的片状体，为柔性的PCB灯板300，PCB灯板300的厚度为0.4mm-0.8mm，优选的厚度为0.6mm。相邻两个底壳100的拼接处形成有间隙，此处的PCB灯板300为镂空设计。

在基于上述实施例的基础上，为了提高装配效率以及提升柔性LED显示屏的平滑度，本实施例还对显示屏的拼接连接结构进行进一步的设计，具体如下：

请参照图1和图2，在一具体的实施例中，LED单元屏10包括中间单元块102以及位于中间单元块102相对两端的两端部单元块101，端部单元块101的宽度为中间单元块102的至少一半或小于一半，优选为一半；连接锁组件，其设有用于连接上下相邻LED单元屏10的第一连接锁610，以及用于连接左右相邻LED单元屏10的第二连接锁620；第一连接锁610和第二连接锁620均设置在端部单元块101上，多个LED单元屏10拼接时，相邻LED单元屏10的端部单元块101通过第一连接锁610上下锁接配合，通过第二连接锁620左右锁接配合。

具体的，当多个LED单元屏10拼接成显示幕墙时，每一LED单元屏10均具有包括中间单元块102及位于中间单元块102相对两侧的端部单元块101，中间单元块102的数量为至少一个。为了实现LED单元屏10之间的拼接，本方案采用连接锁组件。该连接锁组件包括用于上下连接相邻LED单元屏10的第一连接锁610，以及用于左右连接相邻LED单元屏10的第二连接锁620，如此可以实现LED单元屏10的上下与左右拼接。可以理解的，本方案的连接锁组件还可以为第一连接锁610或仅为第二连接锁620，以实现单列或单排的LED单元屏10的拼接。

第一连接锁610包括锁体611以及与锁体611配合的锁座612，锁体611和锁座612分离设置且位于相邻端部单元块101的拼接位置，以在相邻LED单元屏10上下拼接时，锁体611与锁座612锁接配合，实现相邻LED单元屏10的垂直固定。第二连接锁620包括锁体611以及与锁体611配合的锁座612，锁体611和锁座612分离设置，且位于相邻端部单元块101的拼接位置，以在相邻LED单元屏10上下拼接时，锁体611与锁座612配合，实现相邻LED单元屏10的水平固定。具体的，第一连接锁610及第二连接锁620的数量有两个，两个锁体611分别设置于LED单元屏10的第一侧，两个锁座612均设置于LED单元屏10的第二侧，以方便显示屏上下、左右方向的锁接。其中，第二侧为第一侧的对侧。

在一具体的实施方式中，第一连接锁610、第二连接锁620可以均为旋转锁，或者是插销锁等，并不限制的其锁结构。于上述实施例中，第一连接锁610的锁体611位于LED单元屏10的上侧，对应的LED单元屏10下侧为锁座612；第二连接锁620的锁体611位于LED单元屏10的左侧，对应的LED单元屏10右侧为锁座612。上述拼接的显示屏实现的是上下列方向的弯折，可以理解的，也可以实现左右方向排的弯折。

考虑到相邻LED单元屏10的拼接影响平滑过渡的问题，本实施例中，端部单元块101的宽度均为中间单元块102的至少一半或小于一半。如此，在相邻LED单元屏10拼接时，上一LED单元屏10的端部单元块101与当前LED单元屏10的端部单元块101两者通过第一连接锁610固定连接，连接位置不会弯折，即第一连接锁610处不受弯折影响，两个端部单元块101作为一个整体相对中间单元块102弯折，又两者拼接宽度等于中间单元块102的宽度，故能够实现显示屏整体间隔均匀的弯折，从而使多个LED单元屏10拼接后平滑过渡，避免产生拼接棱角，有利于提升整体显示屏的显示效果。

具体的，LED单元屏10包括底壳100、设置在底壳100上的PCB灯板300，底壳100依次排布设置若干个且设置有PCB灯板300，位于LED单元屏10两对边上的底壳100与端部对应位置的PCB灯板300形成的端部单元块101，位于LED单元屏10中间的底壳100与中部对应位置的PCB灯板300形成的中间单元块102。中间单元块102的数量可以有多个，多个中间单元块102隔开设置。具体的，底壳100上设有用以将若干底壳100串接的连接片200，连接片200的两端分别延伸至第一连接锁610的锁体611和锁座612处，且连接片200的两端通过锁体611及锁座612压紧，这样可以通过锁体和锁座压紧连接片200的端部，避免连接片200端部翘起，影响端部位置处的弧度平滑过渡。多个中间单元块102之间通过连接片200串接，并使连接块110活动连接，连接块110挡在连接片200上，以避免连接片200直接露出在LED单元屏10外，并辅助连接片200在底壳上的定位和连接片200受力弯曲。

请请参照图7和图8，进一步的，LED显示单元板的对侧分别设有连接器公座410，在相邻LED单元屏10拼接时，相邻连接器公座410插接有连接器公座420，以使相邻LED单元屏10上下连接。相邻连接器公座410通过一个连接器母座420插接固定，从而实现两块相邻LED单元屏的固定连接以及电源和信号的接通。

进一步的，多个LED单元屏10拼接后，为使相邻屏之间的间隙贴合紧密，还可以增加磁吸件。

请参照图1和图2，具体的，每一底壳100的两端分别设置有第一磁吸件710及第二磁吸件720，第一磁吸件710和第二磁吸件分别位于LED单元屏10的对侧边。第一磁吸件710可为磁块，第二磁吸件720可为铁块。当两块LED单元屏10水平拼接时，水平方向邻接的两个底座可通过第一磁吸件710与第二磁吸件720的相互吸引而连接，无需对位，方便操作。

于本实施例中，不但通过侧位的磁吸件吸引固定，同时也有第二连接锁620的锁接配合，方便对位，同时还可以使拼接后的整体结构更加稳定不易松脱。

在一具体的实施方式中，每一底壳100远离PCB灯板300一侧(背侧)的两端还固定设有U形卡头130。在多个底壳100拼接后，多个U形卡头130可以将加强杆定位在底壳100上，从而起到对底壳100的支撑作用，减少底壳100在不需要弯曲的时候而弯曲的问题产生，起到定型的作用。于本实施例中，该U形卡头130靠近底座的容置槽140设置。U形卡头130的侧位还设置有磁性接头，便于LED单元屏10定位在弧形固定位上。例如弧形墙体，该固定位为可以为设置于弧形墙体的磁性点位，在底座的磁性接头靠近墙体的磁性点位时，磁性接头与磁性点位相互吸引，即可将弯折呈弧形的多个LED单元屏10固定在对应固定位处，方便对弧形LED单元屏10的定型。

对于一般的显示屏而言，通常采用在单块显示屏的中间设置一个电源盒，其内设置了电源转接板和信号转接板，信号转接板上设置信号接收卡，电源转接板和信号转接板上均设置有铜柱，通过铜柱连接电源信号线，使电源信号线伸出电源盒之外，电源盒将电源转接板、信号转接板和电源信号线均收纳在其内，通常电源盒是整个LED单元屏上最为凸起的部分，导致显示屏电源信号部分隆起的问题，因此，在装配时，需要对电源盒的位置进行额外设置，不方便显示屏的装配。因此，本方案还对电源盒的结构进行了改进，提出了一种电源及信号结构装置。

请参照7至图9，在一具体的实施例中，LED单元屏10的电源板结构500，其位于LED单元屏10背侧的电源盒内，电源板结构500与PCB灯板300电连接；

LED单元屏10的信号结构，与电源板结构500隔开设置，信号结构包括连接器400，以及与连接器400连接且伸出连接器400的第一导电片413，第一导电片413通过连接片200连接至电源板结构500。

具体的，电源板结构500与信号结构隔开设置，即将信号结构从电源盒中分离出去，整个电源盒的结构更简单，有利于减少电源盒的厚度，使整屏厚度设计可以更薄；信号结构主要包括连接器400及与连接器400电连接的第一导电片413，该第一导电片413通过连接片200与电源结构电连接，实现信号的传递。进一步的，该连接器400包括电源接头411及信号接头412，该信号接头412与第一导电片413电连接。连接片200的数量为两个，电源通过电源接头411、第一导电片413及连接片200接入电源盒内。

请参照图7和图8，本实施例的电源接头411和信号接头412集成在连接器公座410上，将电源盒的信号结构从现有的电源盒上分离，使该部分与原有的电源盒分开设置，即本方案的电源盒位于整个LED单元屏10的中部位置的底壳100上。一个LED单元屏10设置有两个连接器公座410，两个连接器公座410分别位于LED单元屏10的上侧和下侧。

在一具体的实施方式中，连接片200为金属片，，金属片的材质包括但不限于铜、银，还可以为具有导电性能的其他合金材质，第一导电片413的端部与连接片200连接，使连接器与连接片之间无需接线，提高安装效率以及电气连接的可靠性。

在一具体的实施方式中，电源板结构500上设有伸出电源盒的第二导电片510，第二导电片510的端部与连接片200连接。对于上述的连接器400的电源接头411，电源接头411与第一导电片413接触，而后第一导电片413通过连接片200连接片200接触，并第二导电片510与连接片200接触，从而形成电流进入电源板结构的通路，。连接结构简单无需布线处理，可以进一步提高装配效率，简化屏体装配复杂程度。

进一步的，上述的第一导电片413及第二导电片510的材质均为铜，可以理解的，其他金属或合金的片状体均为本方案的可行方案。另外，当连接片200还可以为钢片，钢片具有较好弹性变形的片状体，便于显示屏的弯折。

请参照图7和图8，具体的，信号结构位于LED单元屏10的拼合位置边缘，连接器400包括信号接头412和电源接头411，信号接头412通过其焊脚415与PCB灯板300插接并焊接固定，电源接头411与第一导电片413接触。如此，以方便相邻LED单元屏10的信号连接，且电源接头411与第一导电片413电连接，提高装配效率。进一步的，信号接头412包括信号接收片416及与信号接收片416连接的焊脚415，连接器400通过焊脚415与PCB灯板300固定且电连接。该焊脚415呈弯折状设置，焊脚415的一端与信号接收片416电连接，焊脚415的另一端直接焊接在PCB灯板300上，以实现固定连接以及与PCB灯板300的电性连接，提升物理连接及电气连接的稳定性及可靠性。

具体的，为了提高连接效率，上述的第一导电片413、第二导电片510及连接片200均优选为铜片，也可以是排线。当第一导电片413、第二导电片510及连接片200均为铜片结构时，其具有较佳的导电性能，厚度较薄，整体规则平整占用空间少，方便接线连接。在一并列的方案中，第一导电片413、第二导电片510及连接片200亦可以为排线结构，通过排线结构亦可以实现较佳的电连接。且排线结构容易弯折，方便连接。另外，本方案还可以同时采用铜片及排线结合的连接结构，增加连接便捷性及机械强度。

为了避免漏电问题，第一导电片413段额外端端部设有硅胶包414，以避免第一导电片413露出显示屏外引起的漏电问题。电源盒的电源板结构500侧边还设有与其电连接的信号接收卡，该信号接收卡与电源板结构500位于同一行，能够接收信号，实现信号的中转。

具体的，外部电源接入时，连接器母座连接外部电源，并电源从连接器母座的电源插头接入连接器公座410的电源接头411处，经第一导电片413至连接片200，并经该连接片200至第二导电片510上，第二导电片510接入电源板结构，从而，通过电源板结构上的电源转接板对电源进行降压处理，供LED显示屏使用。对应的，信号的接入路径与电源的接入路径类似，此处不再赘述。

上述的，连接器母座410上还设有对接柱，连接器公座420上设有配合的对接孔，在连接器公座420与连接器母座410对接时，提供导向作用，使连接器公座420能够快速准确的和连接器母座410对接。

由于本方案采用了上述的结构，使得电源盒能够做得更加扁平，减少内部电源转接板或信号转接板的使用，且电源电流通过铜片和钢片进行传导，从电源转接板、信号转接板处分离出去，可以减轻电源转接板、信号转接板处的发热。由于采用信号线通常需要对线进行捆扎，信号线堆积，而导致走线位置处隆起，而铜片、钢片的结构更加平整，结构相比线路更加简单单一，避免采用信号线而使走线位置隆起的问题产生。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。