一种带有注液管的柔性潜油管及其生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有注液管的柔性潜油管及其生产装置，由内向外依次包括内管、增强层、外管层；此外，还包括纵向增强带和注液管；所述纵向增强带呈螺旋状缠绕在增强层上；所述注液管位于外管层内。另外，还公开了上述带有注液管的柔性潜油管的生产装置。本实用新型适用于油田井下作业，极大地提高了油田实际操作和生产运行的方便性、稳定性及生产效率，有利于促进油田生产技术的发展。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及油田管道【技术领域】，尤其涉及一种适用于油田井下的潜油管及其 生产装置。 一种带有注液管的柔性潜油管及其生产装置
【背景技术】
[0002] 目前，现有技术用于油田井下的潜油管大多为钢管、部分采用玻璃钢管。但是钢管 重量大、易腐蚀、使用寿命短；而玻璃钢管抗蠕变性能差，维修难度大、报废后难以再利用， 易造成环境污染。此外，这两种管材均具有单根长度短（连续长度仅为6?9m)、直管供货 的缺陷，用于井下2000?4000m的深度，需要大量的连接管件，这对于实际生产过程是不利 的。而且，外挂线缆时在下井过程中容易卡顿，运行时电缆经常发生磨损、短路等问题，给施 工操作和生产运行带来了极大的影响。
[0003] 增强热塑性复合管（RTP)是近年来在国际上新发展起来的一种新型管道，由于能 够承受很高的压力，且具有耐腐蚀的特点，因此在各种高压输送管线等领域得以快速推广 和应用，发展前景非常广阔。RTP管作为非金属连续管道，对于生产操作极为有利，但由于井 下环境复杂，工艺操作指标要求高、并需要克服井下抽油、检测、控制、处理等难题，因而对 管道具有很高的要求。如何适用于油田井下作业是RTP管道目前急需解决的问题。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种以增强热塑性复合管为基 础的带有注液管的柔性潜油管，以适用于油田井下作业，从而极大提高油田实际操作和生 产运行的方便性、稳定性及生产效率，有利于油田生产技术的发展。本实用新型的另一目的 在于提供上述带有注液管的柔性潜油管的生产装置。
[0005] 本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：
[0006] 本实用新型提供的一种带有注液管的柔性潜油管，由内向外依次包括内管、增强 层、外管层；此外，还包括纵向增强带和注液管；所述纵向增强带呈螺旋状缠绕在增强层 上；所述注液管位于外管层内。本实用新型通过注液管可以直接把除垢液注入潜油泵，以有 效解决井下油泵和管道的结垢难题。
[0007] 进一步地，本实用新型还包括动力电缆信号线，所述动力电缆信号线位于外管层 内，从而可避免外挂线缆时的磨损、短路等问题。
[0008] 上述方案中，本实用新型所述纵向增强带与管道径向横截面之间的角度< 90°， 在不影响原有管道承压能力的基础上，进一步增加了原有管道的径向拉伸强度，使得管道 更有利于垂直或倾斜作业。
[0009] 本实用新型的另一目的通过以下方案予以实现：
[0010] 本实用新型提供的上述带有注液管的柔性潜油管的生产装置，包括依次串联设置 的内管设备装置、缠绕机组、外管层设备装置；此外，还包括至少一个注液管敷设机；所述 注液管敷设机位于缠绕机组的后序；所述缠绕机组包括依次串联设置的至少一个增强层缠 绕机、至少一个纵向增强带敷设缠绕机，所述增强层缠绕机与纵向增强带敷设缠绕机之间 设置有加热装置。
[0011] 本实用新型注液管敷设机在增强层和纵向增强带缠绕敷设的后序进行，可以设置 在缠绕机组和外管层设备装置之间，即在完成增强层和纵向增强带的缠绕敷设后，紧接着 进行注液管的敷设，最后一起包裹在外管层内；或者，也可以设置在外管层设备装置的后 面，且最后还串联设置有护套层设备装置，即将注液管的敷设增加在现有生产线外管层设 备装置的后面，最后再通过护套层设备装置包裹注液管，并且护套层与外管层成为一体。
[0012] 进一步地，本实用新型生产装置所述注液管敷设机的前面/后面还串联设置有至 少一个动力电缆信号线敷设机，即动力电缆信号线敷设机、注液管敷设机的串联设置不分 先后。
[0013] 本实用新型具有以下有益效果：
[0014] (1)本实用新型潜油管为柔性连续管，内外材料皆为塑料，耐高温高压、耐腐蚀、抗 拉磨、耐油，连续长度大，更适合于油田井下作业。
[0015] (2)本实用新型潜油管通过纵向增强带的设置，在不影响原有管道承压能力的基 础上，增加了原有管道的径向拉伸强度，使管道更有利于垂直或倾斜作业。而且含注液体 管，通过注液管可直接把除垢液注入潜油泵，有效解决了井下油泵和管道的结垢难题。
[0016] (3)本实用新型潜油管还可包含有动力电缆信号线，并将其包裹在内而与管道成 为一个整体，避免了外挂线缆时的卡顿现象、以及磨损、短路等问题。
[0017] (4)本实用新型生产装置实现纵向增强带、注液管、动力电缆信号线在柔性RTP管 道生产线上的连续敷设并成为一整体管道。根据实际情况，注液管、动力电缆信号线的敷设 可位于原生产线外管层的前面或后面，设置灵活方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：
[0019] 图1是本实用新型实施例之一柔性潜油管的结构示意图之一；
[0020] 图2是图1所示实施例柔性潜油管的结构示意图之二；
[0021] 图3是图1所示实施例柔性潜油管的径向横截面剖视图；
[0022] 图4是本实用新型实施例之二生产装置的结构原理示意图；
[0023] 图5是本实用新型实施例之三生产装置的结构原理示意图。
[0024] 图中：内管1，第一增强层2,第二增强层3,纵向增强带4,注液管5,动力电缆信号 线6,外管层7,内管设备装置8,内管挤出机8a，内管定径及冷却装置8b，内管冷却水槽8c， 除水烘干机8d，内管牵引机8e，缠绕机组9,第一增强层缠绕机9a，第二增强层缠绕机9b，力口 热装置9c，纵向增强带敷设缠绕机9d，动力电缆信号线敷设机10,注液管敷设机11，外管层 设备装置12,外管挤出机12a，第一风冷装置12b，外管冷却水槽12c，外管牵引机12d，切割 机12e，第一盘卷机12f，护套层设备装置13,护套管挤出机13a，第二风冷装置13b，护套管 冷却水槽13c，喷码机13d，护套管牵引机13e，第二盘卷机13f
【具体实施方式】
[0025] 实施例一：
[0026] 图1?图3所示为本实用新型一种带有注液管的柔性潜油管的实施例，如图1、图 2和图3所示，由内向外依次包括内管1、第一增强层2、第二增强层3、纵向增强带4、外管层 7。此外，外管层7内还敷设有注液管5和动力电缆信号线6。
[0027] 纵向增强带4呈螺旋状缠绕在第二增强层3上、且与管道径向横截面之间的角度 <90° (见图1)或=90° (见图2)。纵向增强带4可以是带状、也可以是条筋状。
[0028] 实施例二：
[0029] 图4所示为实施例一带有注液管的柔性潜油管生产装置之一，包括依次串联设置 的内管设备装置8、缠绕机组9、动力电缆信号线敷设机10、注液管敷设机11、外管层设备装 置12。
[0030] 如图4所示，内管设备装置8包括依次串联设置的内管挤出机8a、内管定径及冷 却装置8b、内管冷却水槽8c、除水烘干机8d、内管牵引机8e。缠绕机组9包括依次串联设 置的第一增强层缠绕机9a、第二增强层缠绕机％、加热装置9c、纵向增强带敷设缠绕机9d。 外管层设备装置12包括依次串联设置的外管挤出机12a、第一风冷装置12b、外管冷却水槽 12c、外管牵引机12d、切割机12e、第一盘卷机12f。
[0031] 根据实际需要，第一增强层缠绕机9a、第二增强层缠绕机9b、纵向增强带敷设缠 绕机9d、动力电缆信号线敷设机10以及注液管敷设机11可以设有多台。第一增强层缠绕 机9a、第二增强层缠绕机9b之前均可以设有加热装置。
[0032] 实施例三：
[0033] 图5所示为实施例一带有注液管的柔性潜油管生产装置之二，与实施例二不同之 处在于：动力电缆信号线敷设机10、注液管敷设机11设置在外管层设备装置12的后面，注 液管敷设机11的后面还串联设置有护套层设备装置13。护套层设备装置13包括依次串联 设置的护套管挤出机13a、第二风冷装置13b、护套管冷却水槽13c、喷码机13d、护套管牵引 机13e、第二盘卷机13f。
[0034] 本实施例将动力电缆信号线6、注液管5的敷设增加在现有生产线外管层设备装 置12的后面，最后再通过护套层设备装置13包裹动力电缆信号线6和注液管5,并且护套 层与外管层7成为一体。
【权利要求】
1. 一种带有注液管的柔性潜油管，由内向外依次包括内管（1)、增强层（2、3)、外管层 (7);其特征在于：还包括纵向增强带⑷和注液管（5);所述纵向增强带⑷呈螺旋状缠绕 在增强层上；所述注液管（5)位于外管层（7)内。
2. 根据权利要求1所述的带有注液管的柔性潜油管，其特征在于：还包括动力电缆信 号线（6)，所述动力电缆信号线（6)位于外管层（7)内。
3. 根据权利要求1所述的带有注液管的柔性潜油管，其特征在于：所述纵向增强带（4) 与管道径向横截面之间的角度<90°。
4. 权利要求1所述带有注液管的柔性潜油管的生产装置，包括依次串联设置的内管设 备装置（8)、缠绕机组（9)、外管层设备装置（12);其特征在于：还包括至少一个注液管敷设 机（11);所述注液管敷设机（11)位于缠绕机组（9)的后序；所述缠绕机组（9)包括依次串 联设置的至少一个增强层缠绕机（9a、9b)、至少一个纵向增强带敷设缠绕机（9d)，所述增 强层缠绕机与纵向增强带敷设缠绕机（9d)之间设置有加热装置（9c)。
5. 根据权利要求4所述的带有注液管的柔性潜油管的生产装置，其特征在于：所述注 液管敷设机（11)串联设置在在缠绕机组（9)和外管层设备装置（12)之间。
6. 根据权利要求4所述的带有注液管的柔性潜油管的生产装置，其特征在于：所述注 液管敷设机（11)串联设置在外管层设备装置（12)的后面，且最后还串联设置有护套层设 备装置（13)。
7. 根据权利要求4或5或6所述的带有注液管的柔性潜油管的生产装置，其特征在于： 所述注液管敷设机（11)的前面/后面还串联设置有至少一个动力电缆信号线敷设机（10)。
【文档编号】E21B17/20GK203879408SQ201420266290
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】李志雄, 李桦 申请人:广州励进管道科技有限公司