柔性显示面板及其制作方法
【专利摘要】本发明提供一种柔性显示面板及其制作方法，通过采用一道制程形成分别设于第一柔性基板与第二柔性基板上的第一聚合物薄膜与第二聚合物薄膜、以及位于第一聚合物薄膜与第二聚合物薄膜之间的聚合物网络，所述第一聚合物薄膜与第二聚合物薄膜可取代传统的配向膜，起到对液晶分子配向的作用，所述聚合物网络可以使液晶分子限制于其网格中，防止液晶分子的大范围流动，消除液晶配向异常，提升柔性显示面板的显示品质与使用寿命；同时，所述第一聚合物薄膜与第二聚合物薄膜还具有提高柔性显示面板的电压保持率的效果，提升产品信赖性。
【专利说明】
柔性显示面板及其制作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板及其制作方法。
【背景技术】
[0002] 随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装 置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数 字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主 流。
[0003] 现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及 背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放 置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直与水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶 分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。
[0004] 通常液晶显示面板由彩膜（Color Filter，CF)基板、薄膜晶体管（Thin Film Transistor，TFT)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶（Liquid Crystal，LC) 及密封胶框(Sealant)组成。
[0005] 通常的TFT-LCD液晶显示器能够实现大屏幕、高精细化，具有可以实现较大色彩表 现范围的特点，作为高品质的显示屏已经得到了广泛的应用。但液晶显示器通常需要用到 两种材料：（1)液晶材料，液晶本身为液体，具有流动性，需要有序排列；（2)取向膜材料 (PI)，主要作用是使液晶分子按照一定的方向排列，因 PI本身为聚酰亚胺类的材料，弯折性 受到限制。但是，随着液晶显示器朝向极薄化与柔性化方向的发展，这两种材料逐渐成为液 晶显示器发展的限制性因素，将传统的液晶应用到在柔性显示面板中，柔性显示面板会出 现显示不良的情况，这主要是由于液晶会随着柔性基板的弯折而发生流动，导致液晶配向 异常;如何将液晶限制在一定范围内不随意流动，成为解决该问题的关键。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提供一种柔性显示面板，可防止液晶分子的大范围流动，消除 液晶配向异常，提升柔性显示面板的显示品质与使用寿命。
[0007] 本发明的目的还在于提供一种柔性显示面板的制作方法，可防止液晶分子的大范 围流动，消除液晶配向异常，提升柔性显示面板的显示品质与使用寿命，且制程简单，生产 成本低。
[0008] 为实现上述目的，本发明提供一种柔性显示面板，包括相对设置的第一柔性基板 与第二柔性基板、设于所述第一柔性基板上朝向第二柔性基板一侧的第一聚合物薄膜、设 于所述第二柔性基板上朝向第一柔性基板一侧的第二聚合物薄膜、设于所述第一聚合物薄 膜与第二聚合物薄膜之间且分别连接所述第一聚合物薄膜与第二聚合物薄膜的聚合物网 络、以及设于所述第一聚合物薄膜与第二聚合物薄膜之间且分布于所述聚合物网络中的液 晶分子；
[0009]所述第一聚合物薄膜、第二聚合物薄膜、及聚合物网络均由可聚合单体与垂直取 向剂聚合而成。
[0010]所述第一聚合物薄膜与第二聚合物薄膜的厚度分别为600~1200A。
[0011] 所述垂直取向剂包括以下化合物中的至少一种：
[0012]
[0013] 所述可聚合单体包括丙烯酸酯、丙烯酸酯衍生物、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯衍 生物、苯乙烯、苯乙烯衍生物、及环氧树脂中的至少一种。
[0014] 所述第一柔性基板包括第一衬底基板、设于所述第一衬底基板上朝向所述第二柔 性基板一侧的第一电极、设于所述第一衬底基板上远离所述第二柔性基板一侧的第一光学 补偿膜、及设于所述第一光学补偿膜上的第一偏光片；
[0015] 所述第二柔性基板包括第二衬底基板、设于所述第二衬底基板上朝向所述第一柔 性基板一侧的彩色滤光层、设于所述彩色滤光层上的第二电极、设于所述第二衬底基板上 远离所述第一柔性基板一侧的第二光学补偿膜、及设于所述第二光学补偿膜上的第二偏光 片。
[0016] 本发明还提供一种柔性显示面板的制作方法，包括如下步骤：
[0017] 步骤1、提供第一柔性基板与第二柔性基板；
[0018] 步骤2、提供液晶混合物，所述液晶混合物包括液晶分子、垂直取向剂、可聚合单 体、及光引发剂;将所述液晶混合物滴注到所述第一柔性基板或者第二柔性基板上；
[0019]步骤3、提供密封胶，在所述第二柔性基板或者第一柔性基板上对应所述液晶混合 物的外围涂布密封胶；
[0020] 将所述第一柔性基板与第二柔性基板贴合在一起，对密封胶进行固化；
[0021] 此时，所述液晶混合物中的垂直取向剂吸附于所述第一、第二柔性基板表面，并垂 直于所述第一、第二柔性基板排列，从而引导液晶分子垂直于所述第一、第二柔性基板排 列；
[0022] 步骤4、在所述液晶混合物两侧施加电压，液晶分子发生偏转，在所述液晶混合物 两侧继续施加电压的同时，对液晶混合物进行第一次紫外光照射，所述液晶混合物中的垂 直取向剂与可聚合单体发生聚合反应，在所述第一、第二柔性基板上分别形成第一聚合物 薄膜与第二聚合物薄膜，同时在所述第一、第二聚合物薄膜之间形成分别连接所述第一、第 二聚合物薄膜的聚合物网络；
[0023] 步骤5、撤去所述液晶混合物两侧的电压后，在所述第一聚合物薄膜与第二聚合物 薄膜之间的聚合物网络的作用下，液晶分子产生预倾角；
[0024] 对所述液晶混合物进行第二次紫外光照射，使所述液晶混合物中残留的垂直取向 剂与可聚合单体完全反应，得到一柔性显示面板。
[0025] 所述步骤1中，所述第一柔性基板包括第一衬底基板、设于所述第一衬底基板上朝 向所述第二柔性基板一侧的第一电极、设于所述第一衬底基板上远离所述第二柔性基板一 侧的第一光学补偿膜、及设于所述第一光学补偿膜上的第一偏光片；
[0026] 所述第二柔性基板包括第二衬底基板、设于所述第二衬底基板上朝向所述第一柔 性基板一侧的彩色滤光层、设于所述彩色滤光层上的第二电极、设于所述第二衬底基板上 远离所述第一柔性基板一侧的第二光学补偿膜、及设于所述第二光学补偿膜上的第二偏光 片。
[0027] 所述步骤2中，所述液晶混合物中，所述液晶分子的质量百分比为94.0~98.6%， 所述垂直取向剂的质量百分比为1.0~5.0%，所述可聚合单体的质量百分比为0.3~ 0.5%，所述光引发剂的质量百分比为0.1~0.5%。
[0028] 所述垂直取向剂包括以下化合物中的至少一种：
[0029]
12 所述可聚合单体包括丙烯酸酯、丙烯酸酯衍生物、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯衍 生物、苯乙烯、苯乙烯衍生物、及环氧树脂中的至少一种。 2 所述步骤4中，在所述液晶混合物两侧施加的电压为13~25V，所述第一次紫外光 照射的能量为85~100mW/cm2，照射时间为20~30min;
[0032] 所述步骤5中，所述第二次紫外光照射的能量为85~lOOmW/cm2,照射时间为90~ 120min〇
[0033] 所述步骤5得到的柔性显示面板中，所述第一聚合物薄膜与第二聚合物薄膜的厚 度分别为600~1200A。
[0034] 本发明的有益效果:本发明提供的一种柔性显示面板及其制作方法，通过采用一 道制程形成分别设于第一柔性基板与第二柔性基板上的第一聚合物薄膜与第二聚合物薄 膜、以及位于第一聚合物薄膜与第二聚合物薄膜之间的聚合物网络，所述第一聚合物薄膜 与第二聚合物薄膜可取代传统的配向膜，起到对液晶分子配向的作用，所述聚合物网络可 以使液晶分子限制于其网格中，防止液晶分子的大范围流动，消除液晶配向异常，提升柔性 显示面板的显示品质与使用寿命；同时，所述第一聚合物薄膜与第二聚合物薄膜还具有提 高柔性显示面板的电压保持率的效果，提升产品信赖性。
[0035] 为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细 说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
【附图说明】
[0036] 下面结合附图，通过对本发明的【具体实施方式】详细描述，将使本发明的技术方案 及其它有益效果显而易见。
[0037] 附图中，
[0038] 图1为本发明的柔性显示面板的结构示意图；
[0039] 图2为本发明的柔性显示面板的制作方法的流程图；
[0040] 图3为本发明的柔性显示面板的制作方法的步骤1-3的示意图；
[0041] 图4-5为本发明的柔性显示面板的制作方法的步骤4的示意图；
[0042]图6为本发明的柔性显示面板的制作方法的步骤5的示意图。
【具体实施方式】
[0043] 为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施 例及其附图进行详细描述。
[0044] 请参阅图1，本发明首先提供一种柔性显示面板，包括相对设置的第一柔性基板10 与第二柔性基板20、设于所述第一柔性基板10上朝向第二柔性基板20-侧的第一聚合物薄 膜31、设于所述第二柔性基板20上朝向第一柔性基板10-侧的第二聚合物薄膜32、设于所 述第一聚合物薄膜31与第二聚合物薄膜32之间且分别连接所述第一聚合物薄膜31与第二 聚合物薄膜32的聚合物网络33、以及设于所述第一聚合物薄膜31与第二聚合物薄膜32之间 且分布于所述聚合物网络33中的液晶分子41;
[0045] 所述第一聚合物薄膜31、第二聚合物薄膜32、及聚合物网络33均由可聚合单体 (RM，Reactive Monomers)51与垂直取向剂52聚合而成。
[0046] 具体的，所述第一聚合物薄膜31与第二聚合物薄膜32分别起到上、下配向膜的作 用，所述聚合物网络33可以使液晶分子41限制于聚合物网络33的网格中，防止液晶分子41 的大范围流动，消除液晶配向异常。
[0047] 具体的，所述第一聚合物薄膜31与第二聚合物薄膜32的厚度分别为600~1200A。
[0048] 具体的，所述第一聚合物薄膜31与第二聚合物薄膜32之间的间隙的宽度，也即所 述聚合物网络33的高度为3~5μπι。
[0049] 具体的，所述垂直取向剂52可以包括以下化合物中的至少一种：
[0050]
[0051] 具体的，所述可聚合单体51可以包括丙烯酸酯、丙烯酸酯衍生物、甲基丙烯酸酯、 甲基丙烯酸酯衍生物、苯乙烯、苯乙烯衍生物、及环氧树脂中的至少一种。
[0052]优选的，所述甲基丙烯酸酯包括以下两种化合物中的至少一种：
[0053]
[0054]具体的，所述液晶分子41为正型液晶或者负型液晶。
[0055] 具体的，所述光引发剂包括2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、 2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2,4,6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化 膦、2,4,6_三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、及2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮中的至少一种。
[0056]具体的，所述柔性显示面板还包括设于所述第一柔性基板10与第二柔性基板20之 间且位于所述液晶分子41与聚合物网络33外围的密封胶60。
[0057]进一步的，还包括设于所述第一柔性基板10与第二柔性基板20之间且位于所述密 封胶60外围的导电胶70。
[0058]具体的，所述第一柔性基板10包括第一衬底基板11、设于所述第一衬底基板11上 朝向所述第二柔性基板20-侧的第一电极12、设于所述第一衬底基板11上远离所述第二柔 性基板20-侧的第一光学补偿膜13、及设于所述第一光学补偿膜13上的第一偏光片14; [0059]具体的，所述第二柔性基板20包括第二衬底基板21、设于所述第二衬底基板21上 朝向所述第一柔性基板10-侧的彩色滤光层22、设于所述彩色滤光层22上的第二电极23、 设于所述第二衬底基板21上远离所述第一柔性基板10-侧的第二光学补偿膜24、及设于所 述第二光学补偿膜24上的第二偏光片25。
[0060] 具体的，所述第一衬底基板11与第二衬底基板21的材料均为有机聚合物材料，如 聚酰亚胺(PI)或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
[0061] 具体的，所述第一电极12与第二电极23均为透明电极，所述第一电极12与第二电 极23的材料为透明导电金属氧化物，如氧化铟锡。
[0062] 具体的，所述彩色滤光层22包括黑色矩阵221及被黑色矩阵221间隔开的数个彩色 滤光片223，所述数个彩色滤光片223包括数个红色滤光片、数个绿色滤光片、及数个蓝色滤 光片。
[0063] 上述柔性显示面板，通过在第一柔性基板10与第二柔性基板20之间设置聚合物网 络33,使液晶分子41限制于聚合物网络33的网格中，防止液晶分子41的大范围流动，消除液 晶配向异常，提升柔性显示面板的显示品质与使用寿命，同时采用分别设于所述第一柔性 基板10与第二柔性基板20上的第一聚合物薄膜31与第二聚合物薄膜32取代传统的配向膜， 所述第一聚合物薄膜31与第二聚合物薄膜32及聚合物网络33可在同一制程中形成，制程简 单，生产成本低;并且，所述第一聚合物薄膜31与第二聚合物薄膜32还具有提高柔性显示面 板的电压保持率的效果，提升产品信赖性。
[0064]请参阅图2,本发明还提供一种柔性显示面板的制作方法，包括如下步骤：
[0065]步骤1、请参阅图3,提供第一柔性基板10与第二柔性基板20。
[0066]具体的，所述第一柔性基板10包括第一衬底基板11、设于所述第一衬底基板11上 朝向所述第二柔性基板20-侧的第一电极12、设于所述第一衬底基板11上远离所述第二柔 性基板20-侧的第一光学补偿膜13、及设于所述第一光学补偿膜13上的第一偏光片14; [0067]具体的，所述第二柔性基板20包括第二衬底基板21、设于所述第二衬底基板21上 朝向所述第一柔性基板10-侧的彩色滤光层22、设于所述彩色滤光层22上的第二电极23、 设于所述第二衬底基板21上远离所述第一柔性基板10-侧的第二光学补偿膜24、及设于所 述第二光学补偿膜24上的第二偏光片25。
[0068] 具体的，所述第一衬底基板11与第二衬底基板21的材料均为有机聚合物材料，如 聚酰亚胺(PI)或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
[0069] 具体的，所述第一电极12与第二电极23均为透明电极，所述第一电极12与第二电 极23的材料为透明导电金属氧化物，如氧化铟锡。
[0070] 具体的，所述彩色滤光层22包括黑色矩阵221及被黑色矩阵221间隔开的数个彩色 滤光片223，所述数个彩色滤光片223包括数个红色滤光片、数个绿色滤光片、及数个蓝色滤 光片。
[0071 ]步骤2、请参阅图3，提供液晶混合物，所述液晶混合物包括液晶分子41、垂直取向 剂52、可聚合单体51、及光引发剂（Initiator);将所述液晶混合物滴注到所述第一柔性基 板10或者第二柔性基板20上。
[0072] 具体的，所述液晶混合物中，所述液晶分子41的质量百分比为94.0~98.6%，所述 垂直取向剂52的质量百分比为1.0~5.0%，所述可聚合单体51的质量百分比为0.3~ 0.5%，所述光引发剂的质量百分比为0.1~0.5%。
[0073] 具体的，所述垂直取向剂52可以包括以下化合物中的至少一种：
[0074] U
〇
[0075] 具体的，所述可聚合单体51可以包括丙烯酸酯、丙烯酸酯衍生物、甲基丙烯酸酯、 甲基丙烯酸酯衍生物、苯乙烯、苯乙烯衍生物、及环氧树脂中的至少一种。
[0076] 优选的，所述甲基丙烯酸酯包括以下两种化合物中的至少一种：
[0077]
[0078]具体的，所述液晶分子41为正型液晶或者负型液晶。
[0079] 具体的，所述光引发剂包括2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、 2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2,4,6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化 膦、2,4,6_三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、及2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮中的至少一种。
[0080]步骤3、请参阅图3，提供密封胶60，在所述第二柔性基板20或者第一柔性基板10上 对应所述液晶混合物的外围涂布密封胶60;
[0081 ]将所述第一柔性基板10与第二柔性基板20贴合在一起，对密封胶60进行固化； [0082]此时，所述液晶混合物中的垂直取向剂52吸附于所述第一、第二柔性基板10、20表 面，并垂直于所述第一、第二柔性基板10、20排列，从而引导液晶分子41垂直于所述第一、第 二柔性基板10、20排列。
[0083]具体的，所述步骤3中，在真空环境中将所述第一柔性基板10与第二柔性基板20贴 合在一起。
[0084]具体的，所述步骤3还包括:在所述第二柔性基板20或者第一柔性基板10上对应密 封胶60的外围涂布导电胶70。
[0085]具体的，对密封胶60进行固化的方式包括热固化、及UV固化中的至少一种。
[0086]步骤4、请参阅图4-5，在所述液晶混合物两侧施加电压，液晶分子41发生偏转，在 所述液晶混合物两侧继续施加电压的同时，对液晶混合物进行第一次紫外光(UV)照射，所 述液晶混合物中的垂直取向剂52与可聚合单体51发生聚合反应，在所述第一、第二柔性基 板10、20上分别形成第一聚合物薄膜31与第二聚合物薄膜32,同时在所述第一、第二聚合物 薄膜31、32之间形成分别连接所述第一、第二聚合物薄膜31、32的聚合物网络33。
[0087] 具体的，所述步骤4中，在所述液晶混合物两侧施加的电压为13~25V;所述第一次 紫外光照射的能量为85~lOOmW/cm 2,照射时间为20~30min。
[0088] 步骤5、请参阅图6,撤去所述液晶混合物两侧的电压后，在所述第一聚合物薄膜31 与第二聚合物薄膜32之间的聚合物网络33的作用下，液晶分子41产生预倾角；
[0089] 对所述液晶混合物进行第二次紫外光(UV)照射，使所述液晶混合物中残留的垂直 取向剂52与可聚合单体51完全反应，得到如图1所示的一柔性显示面板。
[0090] 具体的，所述步骤5中，所述第二次紫外光照射的能量为85~lOOmW/cm2,照射时间 为90~120min。
[0091] 具体的，所述步骤5得到的柔性显示面板中，所述第一聚合物薄膜31与第二聚合物 薄膜32的厚度分别为600~丨200人。所述第一聚合物薄膜31与第二聚合物薄膜32之间的间 隙的宽度，也即所述聚合物网络33的高度为3~5μπι。所述第一聚合物薄膜31与第二聚合物 薄膜32分别起到上、下配向膜的作用，所述聚合物网络33可以使液晶分子41限制于聚合物 网络33的网格中，防止液晶分子41的大范围流动，消除液晶配向异常。
[0092]上述柔性显示面板的制作方法，采用一道制程形成分别设于所述第一柔性基板10 与第二柔性基板20上的第一聚合物薄膜31与第二聚合物薄膜32、以及位于第一聚合物薄膜 31与第二聚合物薄膜32之间的聚合物网络33,所述第一聚合物薄膜31与第二聚合物薄膜32 可取代传统的配向膜，起到对液晶分子41配向的作用，所述聚合物网络33可以使液晶分子 41限制于其网格中，防止液晶分子41的大范围流动，消除液晶配向异常，提升柔性显示面板 的显示品质与使用寿命；同时，所述第一聚合物薄膜31与第二聚合物薄膜32还具有提高柔 性显示面板的电压保持率(Voltage Holding Ratio，VHR)的效果，提升产品信赖性。
[0093]综上所述，本发明提供一种柔性显示面板及其制作方法，通过采用一道制程形成 分别设于第一柔性基板与第二柔性基板上的第一聚合物薄膜与第二聚合物薄膜、以及位于 第一聚合物薄膜与第二聚合物薄膜之间的聚合物网络，所述第一聚合物薄膜与第二聚合物 薄膜可取代传统的配向膜，起到对液晶分子配向的作用，所述聚合物网络可以使液晶分子 限制于其网格中，防止液晶分子的大范围流动，消除液晶配向异常，提升柔性显示面板的显 示品质与使用寿命；同时，所述第一聚合物薄膜与第二聚合物薄膜还具有提高柔性显示面 板的电压保持率的效果，提升产品信赖性。
[0094]以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术 构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的 保护范围。
【主权项】
1. 一种柔性显示面板，其特征在于，包括相对设置的第一柔性基板（10)与第二柔性基 板（20)、设于所述第一柔性基板（10)上朝向第二柔性基板（20) -侧的第一聚合物薄膜 (31)、设于所述第二柔性基板(20)上朝向第一柔性基板（10)-侧的第二聚合物薄膜(32)、 设于所述第一聚合物薄膜(31)与第二聚合物薄膜(32)之间且分别连接所述第一聚合物薄 膜(31)与第二聚合物薄膜(32)的聚合物网络(33)、W及设于所述第一聚合物薄膜(31)与第 二聚合物薄膜(32)之间且分布于所述聚合物网络(33)中的液晶分子(41); 所述第一聚合物薄膜(31)、第二聚合物薄膜(32)、及聚合物网络(33)均由可聚合单体 (51)与垂直取向剂(52)聚合而成。2. 如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第一聚合物薄膜(31)与第二聚 合物薄膜(32)的厚度分别为600~1200Λ。3. 如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述垂直取向剂(52)包括W下化合 物中的至少一种：所述可聚合单体(51)包括丙締酸醋、丙締酸醋衍生物、甲基丙締酸醋、甲基丙締酸醋衍 生物、苯乙締、苯乙締衍生物、及环氧树脂中的至少一种。4. 如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第一柔性基板（10)包括第一衬 底基板（11)、设于所述第一衬底基板（11)上朝向所述第二柔性基板(20) -侧的第一电极 (12) 、设于所述第一衬底基板（11)上远离所述第二柔性基板(20) -侧的第一光学补偿膜 (13) 、及设于所述第一光学补偿膜(13)上的第一偏光片（14); 所述第二柔性基板(20)包括第二衬底基板(21 )、设于所述第二衬底基板(21)上朝向所 述第一柔性基板（10)-侧的彩色滤光层（22)、设于所述彩色滤光层（22)上的第二电极 (23) 、设于所述第二衬底基板(21)上远离所述第一柔性基板（10) -侧的第二光学补偿膜 (24) 、及设于所述第二光学补偿膜(24)上的第二偏光片(25)。5. -种柔性显示面板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤1、提供第一柔性基板(1 ο)与第二柔性基板(20); 步骤2、提供液晶混合物，所述液晶混合物包括液晶分子(41)、垂直取向剂(52)、可聚合 单体(51)、及光引发剂;将所述液晶混合物滴注到所述第一柔性基板（10)或者第二柔性基 板(20化； 步骤3、提供密封胶(60)，在所述第二柔性基板(20)或者第一柔性基板(10)上对应所述 液晶混合物的外围涂布密封胶(60); 将所述第一柔性基板(10)与第二柔性基板(20)贴合在一起，对密封胶(60)进行固化； 此时，所述液晶混合物中的垂直取向剂(52)吸附于所述第一、第二柔性基板（10、20)表 面，并垂直于所述第一、第二柔性基板（10、20)排列，从而引导液晶分子(41)垂直于所述第 一、第二柔性基板(10、20)排列； 步骤4、在所述液晶混合物两侧施加电压，液晶分子(41)发生偏转，在所述液晶混合物 两侧继续施加电压的同时，对液晶混合物进行第一次紫外光照射，所述液晶混合物中的垂 直取向剂(52)与可聚合单体(51)发生聚合反应，在所述第一、第二柔性基板(10、20)上分别 形成第一聚合物薄膜(31)与第二聚合物薄膜(32)，同时在所述第一、第二聚合物薄膜(31、 32)之间形成分别连接所述第一、第二聚合物薄膜(31、32)的聚合物网络(33); 步骤5、撤去所述液晶混合物两侧的电压后，在所述第一聚合物薄膜(31)与第二聚合物 薄膜(32)之间的聚合物网络(33)的作用下，液晶分子(41)产生预倾角； 对所述液晶混合物进行第二次紫外光照射，使所述液晶混合物中残留的垂直取向剂 (52)与可聚合单体(51)完全反应，得到一柔性显示面板。6. 如权利要求5所述的柔性显示面板的制作方法，其特征在于，所述步骤1中，所述第一 柔性基板(10)包括第一衬底基板(11)、设于所述第一衬底基板(11)上朝向所述第二柔性基 板(20) -侧的第一电极（12)、设于所述第一衬底基板(11)上远离所述第二柔性基板(20) - 侧的第一光学补偿膜(13)、及设于所述第一光学补偿膜(13)上的第一偏光片（14); 所述第二柔性基板(20)包括第二衬底基板(21 )、设于所述第二衬底基板(21)上朝向所 述第一柔性基板（10)-侧的彩色滤光层（22)、设于所述彩色滤光层（22)上的第二电极 (23) 、设于所述第二衬底基板(21)上远离所述第一柔性基板（10) -侧的第二光学补偿膜 (24) 、及设于所述第二光学补偿膜(24)上的第二偏光片(25)。7. 如权利要求5所述的柔性显示面板的制作方法，其特征在于，所述步骤2中，所述液晶 混合物中，所述液晶分子(41)的质量百分比为94.0~98.6%，所述垂直取向剂（52)的质量 百分比为1.0~5.0%，所述可聚合单体(51)的质量百分比为0.3~0.5%，所述光引发剂的 质量百分比为0.1~0.5%。8. 如权利要求5所述的柔性显示面板的制作方法，其特征在于，所述垂直取向剂(52)包 括W下化合物中的至少一种：所述可聚合单体(51)包括丙締酸醋、丙締酸醋衍生物、甲基丙締酸醋、甲基丙締酸醋衍 生物、苯乙締、苯乙締衍生物、及环氧树脂中的至少一种。9. 如权利要求5所述的柔性显示面板的制作方法，其特征在于，所述步骤4中，在所述液 晶混合物两侧施加的电压为13~25V，所述第一次紫外光照射的能量为85~lOOmW/cm2,照 射时间为20~30min; 所述步骤5中，所述第二次紫外光照射的能量为85~lOOmW/cm2,照射时间为90~ 120min。10. 如权利要求5所述的柔性显示面板的制作方法，其特征在于，所述步骤5得到的柔性 显示面板中，所述第一聚合物薄膜(31)与第二聚合物薄膜(32)的厚度分别为说沿~1200A。
【文档编号】G02F1/1333GK105974675SQ201610552968
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月13日
【发明人】兰松
【申请人】深圳市华星光电技术有限公司