一种采用柔性导电纸连接的点阵液晶屏驱动板的检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示器制造技术领域，尤其涉及一种采用柔性导电纸连接的点阵液晶屏驱动板的检测方法。
【背景技术】
[0002]液晶屏驱动板常被称为A/D，是完成从模拟信号到数字信号的转换，并在图像控制单元的驱动下驱动液晶屏显示图像的功能模块。液晶屏驱动板广泛采用大规模集成电路和贴片器件，电路元器件布局紧凑，跑线复杂，很容易出现不良缺陷，液晶屏驱动板损坏，可能造成无法开机、开机黑屏、白屏、花屏、波纹干扰、按键失效等故障现象，其故障在液晶显示模组中占有较大比例。
[0003]在点阵液晶屏驱动模组中，液晶屏与驱动板的连接方式有以下几种形式:1)通过导电胶条直接连接液晶屏与驱动板的电极，这种连接方式中液晶屏的电极与驱动板电极的接触面是相对的，通过导电胶条可直接与驱动板相导通，在装配后，发现驱动板不良现象可直接拆卸，不损坏材料，因此可反复安装。2)通过柔性导电纸分别压接液晶屏和驱动板的电极，这种连接方式中液晶屏的外引线ΙΤ0电极接触面与驱动板的电极是相背设置的，导电纸通过热压的方式连接两端电极，装配后发现驱动板不良现象，拆卸时对液晶屏、驱动板、导电纸都会造成破坏，因而造成一定的损失。
[0004]因此，对于采用柔性导电纸连接的点阵液晶屏模组，在装配前，需要一种有效的，低成本的，可靠的检测方法检出有故障的驱动板，以减少材料损失及返工率。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种采用柔性导电纸连接的点阵液晶屏驱动板的检测方法，采用专用检测屏对驱动板进行检测，通过边框中的导电金球把后ΙΤ0电极导通到前ΙΤ0电极上引出，使检测屏引出电极的方向与驱动板电极呈相对状态，从而实现两者之间通过导电胶条直接连接后，快速检测驱动板的目的，防止安装后返工带来的损失。
[0006]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现:
[0007]—种采用柔性导电纸连接的点阵液晶屏驱动板的检测方法，采用与液晶屏主体结构相同的检测屏对驱动板进行检测，合格后的驱动板再与液晶屏进行安装;具体包括如下步骤:
[0008]1)制作检测屏，检测屏的主体结构与液晶屏相同，由前偏光片、液晶盒及后偏光片组成，其中液晶盒由自前至后依次设置的前玻璃基板、前ΙΤ0电极层、液晶层、后ΙΤ0电极层和后玻璃基板组成，液晶层四周由边框胶形成的边框封闭，边框胶中设有导电金球；
[0009]2)检测屏与液晶屏的区别在于，其后ΙΤ0电极引出线延伸到边框上，前ΙΤ0电极引出线经过边框并延伸到外伸的前玻璃基板边缘形成ΙΤ0电极外引线，后ΙΤ0电极引出线与前ΙΤ0电极引出线在边框上通过导电金球将前ΙΤ0电极层和后ΙΤ0电极层导通，从而实现使ΙΤ0电极外引线与驱动板电极相对设置；
[0010]3)用导电胶条将检测屏的ΙΤ0电极外引线与驱动板电极相连接，驱动板另外连接测试主机，通过测试程序并按照常规测试方法驱动检测屏完成显示测试，从而实现对驱动板各项性能的检测。
[0011]所述检测屏显示的点阵数目与驱动板所驱动液晶屏的点阵数目相同，检测屏ΙΤ0电极外引线引出位置及数目均与驱动板电极相适应。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0013]1)采用专用检测屏对驱动板进行检测，通过边框中的导电金球把后ΙΤ0电极导通到前ΙΤ0电极上引出，使检测屏引出电极的方向与驱动板电极呈相对状态，从而实现两者之间通过导电胶条直接连接后，快速检测驱动板的目的；解决了柔性导电纸连接的点阵液晶屏因显示屏电极与驱动板电极相背离，装配前无法检测的问题；
[0014]2)可在液晶屏驱动板安装使用前，对驱动板性能进行全面的检测，避免使用不良的驱动板所造成的人力及材料的浪费，提高工作效率，降低产品成本。
【附图说明】
[0015]图1是本发明所述液晶屏的结构示意图。
[0016]图2是本发明所述检测屏的结构示意图。
[0017]图3是采用本发明所述检测屏对驱动板进行检测时的连接示意图。
[0018]图中:1.前偏光片2.前玻璃基板3.前ΙΤ0电极层4.液晶层5.边框6.后ΙΤ0电极层7.后玻璃基板8.后偏光片9.导电金球10.1T0电极外引线11.检测屏12.导电胶条13.驱动板14.测试主机
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明:
[0020]见图2，是本发明所述检测屏的结构示意图。见图3，是本发明所述驱动板检测方法的原理示意图。本发明一种采用柔性导电纸连接的点阵液晶屏驱动板的检测方法，采用与液晶屏主体结构相同的检测屏11对驱动板13进行检测，合格后的驱动板13再与液晶屏进行安装;具体包括如下步骤:
[0021]1)制作检测屏11，检测屏11的主体结构与液晶屏相同，由前偏光片1、液晶盒及后偏光片8组成，其中液晶盒由自前至后依次设置的前玻璃基板2、前ΙΤ0电极层3、液晶层4、后ΙΤ0电极层6和后玻璃基板7组成，液晶层4四周由边框胶形成的边框5封闭，边框胶中设有导电金球9;
[0022]2)检测屏11与液晶屏的区别在于，其后ΙΤ0电极引出线延伸到边框5上，前ΙΤ0电极引出线经过边框5并延伸到外伸的前玻璃基板2边缘形成ΙΤ0电极外引线10，后ΙΤ0电极引出线与前ΙΤ0电极引出线在边框5上通过导电金球9将前ΙΤ0电极层3和后ΙΤ0电极层6导通，从而实现使ΙΤ0电极外引线10与驱动板电极相对设置；
[0023]3)用导电胶条12将检测屏11的ΙΤ0电极外引线10与驱动板13电极相连接，驱动板13另外连接测试主机14，通过测试程序并按照常规测试方法驱动检测屏11完成显示测试，从而实现对驱动板13各项性能的检测。(如图3所示)
[0024]所述检测屏11显示的点阵数目与驱动板13所驱动液晶屏的点阵数目相同，检测屏ITO电极外引线10引出位置及数目均与驱动板电极相适应。
[0025]如图1所示，是常规的采用柔性导电纸连接的点阵液晶屏的结构示意图。其ΙΤ0外引线是由后ΙΤ0引出线延伸到外伸的后玻璃基板7边缘形成的，因此与驱动板的电极是相背设置的，无法通过导电胶条直接连接。
[0026]液晶屏驱动板上通常包含主控芯片、Μ⑶微控制器、ROM存储器、电源模块、电源接口、VGA视频信号输入接口、0SD按键板接口、高压板接口、LVDS/TTL驱屏信号接口等几个组成部分，其工作原理是将计算机主机显示卡送来的视频信号，通过驱动板上的CGA视频信号输入接口送入驱动板的主控芯片，主控芯片根据MCU微控制器中有关液晶屏的资料控制液晶屏显示图像。同时，Μ⑶微控制器实现对整机的电源控制、功能操作等，因此，液晶屏驱动板又被称为液晶显示器的主板。
[0027]本发明通过边框5里的导电金球9把后ΙΤ0电极层6与前ΙΤ0电极层3导通，并从前ΙΤ0电极上引出ΙΤ0电极外引线10，从而使检测屏11的电极方向与驱动板13电极方向相对，用导电胶条12直接连接后，再通过驱动程序驱动检测屏11的点阵图形显示不同画面来检测驱动板13的各项性能，从而在安装前检测出存在故障的驱动板13。常规测试包括交错、纯色、色彩、会聚、几何形状、呼吸效应、256级灰色、灰度、对比度等常见项目的测试。
[0028]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种采用柔性导电纸连接的点阵液晶屏驱动板的检测方法，其特征在于，采用与液晶屏主体结构相同的检测屏对驱动板进行检测，合格后的驱动板再与液晶屏进行安装;具体包括如下步骤: 1)制作检测屏，检测屏的主体结构与液晶屏相同，由前偏光片、液晶盒及后偏光片组成，其中液晶盒由自前至后依次设置的前玻璃基板、前I TO电极层、液晶层、后I TO电极层和后玻璃基板组成，液晶层四周由边框胶形成的边框封闭，边框胶中设有导电金球； 2)检测屏与液晶屏的区别在于，其后IT0电极引出线延伸到边框上，前IT0电极引出线经过边框并延伸到外伸的前玻璃基板边缘形成IT0电极外引线，后IT0电极引出线与前IT0电极引出线在边框上通过导电金球将前IT0电极层和后IT0电极层导通，从而实现使IT0电极外引线与驱动板电极相对设置； 3)用导电胶条将检测屏的IT0电极外引线与驱动板电极相连接，驱动板另外连接测试主机，通过测试程序并按照常规测试方法驱动检测屏完成显示测试，从而实现对驱动板各项性能的检测。2.根据权利要求1所述的一种采用柔性导电纸连接的点阵液晶屏驱动板的检测方法，其特征在于，所述检测屏显示的点阵数目与驱动板所驱动液晶屏的点阵数目相同，检测屏IT0电极外引线引出位置及数目均与驱动板电极相适应。
【专利摘要】本发明涉及一种采用柔性导电纸连接的点阵液晶屏驱动板的检测方法，采用主体结构与液晶屏相同的检测屏，检测屏的后ITO电极引出线延伸到边框上，前ITO电极引出线经过边框并延伸到外伸的前玻璃基板边缘形成ITO电极外引线，后ITO电极引出线与前ITO电极引出线在边框上通过导电金球将前ITO电极层和后ITO电极层导通，从而实现使ITO电极外引线与驱动板电极相对设置；用导电胶条将检测屏的ITO电极外引线与驱动板电极相连接，驱动板另外连接测试主机，通过测试程序并按照常规测试方法驱动检测屏完成显示测试，从而实现对驱动板各项性能的检测。本发明可实现实现检测屏与驱动板之间通过导电胶条直接连接后，快速检测驱动板的目的，防止安装后返工带来的损失。
【IPC分类】G02F1/13
【公开号】CN105467630
【申请号】CN201510990621
【发明人】刘保宏, 侯英光
【申请人】亚世光电股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月25日