一种防形变及分层的柔性LED灯丝的制作方法

本实用新型涉及一种基于柔性电路板型LED灯丝，具体涉及一种防形变及分层的柔性LED灯丝。

背景技术：

柔性电路板即FPC板，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性、绝佳的可挠性电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。由于柔性电路板质地较为轻薄，在制造、安装和使用过程中，容易变形甚至发生撕裂，影响柔性电路板的使用，降低其使用寿命。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种防形变及分层的柔性LED灯丝，该LED灯丝强度高，能够有效避免LED灯丝在制造、安装和使用过程中发生变形或撕裂。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种防形变及分层的柔性LED灯丝，包括柔性基板，所述柔性基板上设有数条平行的导电线路，导电线路上通过锡膏固定有数个LED晶片，所述导电线路一端与一个控制模块相连，该控制模块还与一个电源模块相连，在柔性基板外周包覆有一层荧光胶涂层，所述导电线路、LED晶片均设置于荧光胶涂层内，在荧光胶涂层上设有数个均匀排列的圆孔。

本实用新型中的柔性基板能够任意弯折成所需的形状，将LED晶片安装于柔性基板上，能够呈现出不同形状图案的LED光源，控制模块与各导电线路相连，分别控制各导电线路的开闭，实现LED晶片亮灭的分组控制，呈现出动态观赏效果，因此本实用新型柔性LED灯丝适用于装饰灯具的制造，且节能环保。

本实用新型中的荧光胶涂层能够保护柔性基板、LED晶片和导电线路，使LED灯丝具有更高的强度和韧性，防止产生变形或撕裂，在荧光胶涂层上设有圆孔，能够有效避免LED灯丝受热后荧光胶涂层膨胀进而变形，影响LED灯丝的使用，圆孔使荧光胶涂层在受热时不变形或产生凸起，提高LED灯丝的耐用度。

所述导电线路为压延铜电路、蚀刻电路、镀铜电路中的一种。

所述圆孔直径为0.3～1mm。当荧光胶涂层受热膨胀后，圆孔直径变小甚至被膨胀的荧光胶完全填满，可有效避免荧光胶受热后向外侧膨胀隆起，造成LED灯丝变形，影响使用。当荧光胶温度降低冷却后，圆孔直径恢复，避免LED灯丝发热造成的荧光胶涂层变形甚至脱落，提高LED灯丝耐用度。

所述柔性基板为矩形，其外周设有数个定位孔。

所述导电线路为2～4条。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型中的荧光胶涂层能够保护柔性基板、LED晶片和导电线路，使LED灯丝具有更高的强度和韧性，防止产生变形或撕裂，在荧光胶涂层上设有圆孔，能够有效避免LED灯丝受热后荧光胶涂层膨胀进而变形，影响LED灯丝的使用，圆孔使荧光胶涂层在受热时不变形或产生凸起，提高LED灯丝的耐用度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导电线路示意图；

图3为本实用新型剖视图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-柔性基板，11-定位孔，2-导电线路，3-锡膏，4-LED晶片，5-控制模块，6-电源模块，7-荧光胶涂层，71-圆孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1～3所示，一种防形变及分层的柔性LED灯丝，包括柔性基板1，所述柔性基板1上设有数条平行的导电线路2，导电线路2上通过锡膏3固定有数个LED晶片4，所述导电线路2一端与一个控制模块5相连，该控制模块5还与一个电源模块6相连，在柔性基板1外周包覆有一层荧光胶涂层7，所述导电线路2、LED晶片4均设置于荧光胶涂层7内，在荧光胶涂层7上设有数个均匀排列的圆孔71。

所述导电线路2为压延铜电路、蚀刻电路、镀铜电路中的一种。

所述圆孔71直径为0.3～1mm。

所述柔性基板1为矩形，其外周设有数个定位孔11。

所述导电线路2为2～4条。

在使用时，将柔性基板1弯折成所需的形状，再将已经弯折好的柔性基板1固定在装饰灯具上，将电源模块6与装饰灯具的电源相连，控制模块5分别控制各导电线路2的通断，使LED晶片实现分组亮灭，LED光源呈现出动态观感，荧光胶涂层7能够保护柔性基板1和LED晶片4，增强FPC板的强度，圆孔71能够防止LED灯丝使用过程中荧光胶涂层7受热膨胀变形，提高LED灯丝的耐用度。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。