一种可快速组装的显示屏模组的制作方法

本实用新型涉及LED应用领域，特别是一种可快速组装的显示屏模组。

背景技术：

随着LED技术的越发成熟，与LED有关的产品也越来越多，其中应用LED的显示屏是一种广泛应用在工作及生活中的常用产品。

LED显示屏模组一般包括壳体及安装在壳体上的若干模块，在生产时需要将各模块组装成为一个整体，最后将成为一个整体显示屏模块安装在预设的位置。在现有技术中，显示屏的各个模块需要采用螺钉或胶水进行组装，存在生产效率低下的缺陷，且在后期的安装维护过程中需要耗费大量的人力进行拆卸更换零部件，维护困难，人工成本高。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可快速组装的显示屏模组，解决了现有显示屏模组组装麻烦、后卫拆卸维护不方便、组装效率低、人工成本高等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可快速组装的显示屏模组，包括安装壳体、发光显示模块、导光板及前面板；

所述安装壳体为可磁吸的金属壳体，安装壳体包括壳体主体及设置在壳体主体前侧的壳体连接板，所述壳体连接板为一矩形金属框，所述壳体主体内部具有容纳腔，所述发光显示模块及导光板安装在所述安装壳体的容纳腔中；

所述发光显示模块包括电路板，所述电路板前部均匀布设有LED灯珠，电路板后部设置有控制电路，所述控制电路电性连接到电路板上的LED灯珠，电路板侧部设置有柔性电路板，所述柔性电路板的一端与控制电路电性连接，柔性电路板的另一端从壳体主体的侧壁向外延伸并用于与外部的控制部件插接；

所述前面板为塑胶板，前面板的尺寸与壳体连接板的最外沿的尺寸相同，前面板包括透明区域和非透明区域，所述非透明区域包围在透明区域的四周，所述透明区域的尺寸对应匹配所述发光显示模块的尺寸，所述非透明区域的尺寸对应匹配所述壳体连接板的尺寸；

所述前面板在其非透明区域的前壁均匀设置有多个安装凹位，所述安装凹位中安装有磁铁块，所述磁铁块用于将前面板吸附在安装壳体的壳体连接板上；

所述安装壳体的壳体连接板上设置有定位凸台，所述前面板在其非透明区域的后壁面设置有配合所述定位凸台的定位凹位，所述定位凸台插入到定位凹位中并实现前面板与安装壳体的相互定位；

所述安装壳体的侧部设置有壳体通槽，所述柔性电路板从所述壳体通槽中穿过后延伸到安装壳体外部，所述柔性电路板的端部具有连接插头。

作为上述技术方案的改进，所述安装壳体在其壳体主体背部设置有上安装插柱及下安装插柱，所述显示屏模组可通过上安装插柱及下安装插柱固定安装在与显示屏模组配套的显示屏安装架上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下安装插柱可径向拧动，下安装插柱上设置有偏心轮部，下安装插柱的端部设置有用于拧动下安装插柱的调节横槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装壳体在其壳体主体的内壁设置有第一定位阶梯位及第二定位阶梯位，所述发光显示模块安装在所述第一定位阶梯位，所述导光板安装在所述第二定位阶梯位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述LED灯珠为RGB三色灯珠。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装壳体为一体成型的金属壳体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种可快速组装的显示屏模组，该种可快速组装的显示屏模组通过磁铁块将前面板固定安装在所述安装壳体的壳体连接板上，进一步前面板将发光显示模块及导光板固定在安装壳体的容纳腔中，整个显示屏模组不需要采用螺钉或胶水即可实现快速组装，组装效率高、有利于降低生产及后期维护的人工成本；另外，通过所述上安装插柱及下安装插柱可对显示屏模组实现迅速安装定位，安装方便。

总之，该种可快速组装的显示屏模组解决了现有显示屏模组组装麻烦、后卫拆卸维护不方便、组装效率低、人工成本高等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是本实用新型另一角度的装配示意图；

图3是本实用新型的结构拆分图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1、图2、图3。

一种可快速组装的显示屏模组，包括安装壳体1、发光显示模块2、导光板3及前面板4；

所述安装壳体1为可磁吸的金属壳体，安装壳体1包括壳体主体11及设置在壳体主体11前侧的壳体连接板12，所述壳体连接板12为一矩形金属框，所述壳体主体11内部具有容纳腔，所述发光显示模块2及导光板3安装在所述安装壳体1的容纳腔中；

所述发光显示模块2包括电路板，所述电路板前部均匀布设有LED灯珠，电路板后部设置有控制电路，所述控制电路电性连接到电路板上的LED灯珠，电路板侧部设置有柔性电路板21，所述柔性电路板21的一端与控制电路电性连接，柔性电路板21的另一端从壳体主体11的侧壁向外延伸并用于与外部的控制部件插接；

所述前面板4为塑胶板，前面板4的尺寸与壳体连接板12的最外沿的尺寸相同，前面板4包括透明区域41和非透明区域42，所述非透明区域42包围在透明区域41的四周，所述透明区域41的尺寸对应匹配所述发光显示模块2的尺寸，所述非透明区域42的尺寸对应匹配所述壳体连接板12的尺寸；

所述前面板4在其非透明区域42的前壁均匀设置有多个安装凹位，所述安装凹位中安装有磁铁块5，所述磁铁块5用于将前面板4吸附在安装壳体1的壳体连接板12上；

所述安装壳体1的壳体连接板12上设置有定位凸台，所述前面板4在其非透明区域42的后壁面设置有配合所述定位凸台的定位凹位，所述定位凸台插入到定位凹位中并实现前面板4与安装壳体1的相互定位；

所述安装壳体1的侧部设置有壳体通槽13，所述柔性电路板21从所述壳体通槽13中穿过后延伸到安装壳体1外部，所述柔性电路板21的端部具有连接插头22。

优选地，所述安装壳体1在其壳体主体11背部设置有上安装插柱14及下安装插柱15，所述显示屏模组可通过上安装插柱14及下安装插柱15固定安装在与显示屏模组配套的显示屏安装架上。

优选地，所述下安装插柱15可径向拧动，下安装插柱15上设置有偏心轮部151，下安装插柱15的端部设置有用于拧动下安装插柱15的调节横槽152。

优选地，所述安装壳体1在其壳体主体11的内壁设置有第一定位阶梯位及第二定位阶梯位，所述发光显示模块2安装在所述第一定位阶梯位，所述导光板3安装在所述第二定位阶梯位。

优选地，所述LED灯珠为RGB三色灯珠。

优选地，所述安装壳体1为一体成型的金属壳体。

在具体实施本实用新型时，先将发光显示模块2安装在壳体主体11的容纳腔中，发光显示模块2固定安装在第一定位阶梯位上，发光显示模块2侧部连接的壳体通槽13延伸到安装壳体1外部，进一步，将导光板3安装在容纳槽内的第二定位阶梯位上；最后，将前面板4安装在安装壳体1的壳体连接板12上，前面板4上安装的磁铁块5与壳体连接板12之间产生的磁力将前面板磁吸在壳体连接板12上，同时，利用定位凸台与定位凹位的配合作用可实现前面板4与壳体连接板12的迅速定位，极大节省生产时间，有利于提升生产效率，同时可降低人工成本。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。