一种用于设备面板的LED背光装置的制作方法

本实用新型涉及一种背光装置，具体说是一种用于设备面板的LED背光装置。

背景技术：

对于需要张贴广告画的大面积的设备面板,目前的背光方案多为LED平板灯，贴近设备面板来实现，平板灯做背光源有下面几个问题，1)面板尺寸大的情况下平板灯本身的均匀性不佳；2)设备面板需要背光的部分如果是异形，面板灯的均匀性难以保证；3)设备需要不定期更换广告画，平板灯贴近设备面板，更换广告画操作复杂；4)平板灯成本高。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种用于设备面板的LED背光装置，具有成本低、出光均匀、安装便捷、更换广告画便捷等特点。

为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种用于设备面板的LED背光装置，包括扩散膜组件和灯板组件；所述扩散膜组件包括上粘贴板、下粘贴板、扩散膜，所述扩散膜安装在上粘贴板与下粘贴板之间；所述灯板组件包括上固定板、光学透镜、散热铝型壳、灯板、下固定板，在灯板上焊接有LED光源，每个LED光源上粘贴有光学透镜，所述灯板穿入散热铝型壳中并固定在上固定板与下固定板之间；所述上粘贴板与上固定板相连，下粘贴板与下固定板相连。

进一步的，所述扩散膜为一种具有扩散和匀光效果的PC膜，扩散膜的作用是使广告画的亮度更为均匀，即使广告画本身不具备雾度，也能够实现均匀的发光效果。

进一步的，所述上粘贴板设有螺钉让位孔和挂钩式固定孔，挂钩孔可使扩散膜组件易于拆卸，便于更换广告画。

进一步的，所述下粘贴板设有螺钉让位孔和长条形固定孔。

进一步的，扩散膜组件和灯板组件通过锁紧螺钉固定在设备面板上，形成均匀的出光效果。

更进一步的，安装时，扩散膜组件贴近设备面板。

更进一步的，多条灯板之间采用加强筋进行固定。

作为更进一步的，每条灯板上相邻的LED光源间距：LED光源到扩散膜距离＜2:1。

本实用新型由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：通过扩散膜组件和灯板组件，实现一种低成本、高均匀度、易更换广告画的用于设备面板的LED背光装置；扩散膜使设备面板发光更为均匀，降低了对广告画的要求，即时广告画没有雾度，也能实现均匀出光。灯板穿入散热铝型壳，将光源工作中产生的热量更好的散发，降低光源温度，提升产品寿命，散热铝型材也提升了本背光装置的结构强度。

附图说明

图1为LED背光装置部分结构示意图；

图2为LED背光装置结构示意图；

图3为上粘贴板主视图；

图4为下粘贴板主视图；

图5为下固定板结构示意图；

图6为扩散膜组件结构示意图；

图7为灯板组合示意图；

图8为LED背光装置安装示意图；

图中序号说明：1.上固定板，2.上粘贴板，3.光学透镜，4.散热铝型壳，5.灯板，6.下粘贴板，7.下固定板，8.扩散膜，9.加强筋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型演示器进行详细描述。

实施例1

本实施例提供一种用于设备面板的LED背光装置，包括扩散膜组件和灯板组件；所述扩散膜组件包括上粘贴板、下粘贴板、扩散膜，所述扩散膜安装在上粘贴板与下粘贴板之间；所述灯板组件包括上固定板、光学透镜、散热铝型壳、灯板、下固定板，在灯板上焊接有LED光源，每个LED光源上粘贴有光学透镜，所述灯板穿入散热铝型壳中并固定在上固定板与下固定板之间；所述上粘贴板与上固定板相连，下粘贴板与下固定板相连。本申请中相邻的两条光源之间交错，形成更好的照明均匀度，大角度光学透镜能够实现近距离匀光效果，每条灯板上相邻的LED光源间距：LED光源到扩散膜距离＜2:1时，均可实现均匀照明，从而利用设备内有限的空间，用更少的光源实现均匀的背光效果。

优选的，灯板上安装的是大角度光学透镜，相邻的两个灯板上的光学透镜呈等边三角形排列，利用设备内的距离实现均匀照明，并减少光源和透镜的数量，降低成本。

更换广告画的实施方式说明：先拧松所有紧固螺钉，不需要把螺钉拆下来，下粘接板的长条孔使得扩散膜可以向上提起，把上粘接板抬起，先横向移动后向下移动，使上粘接板脱离上紧固螺钉，将扩散膜放下，露出广告画，由于灯板为格栅形式，因此广告画可直接更换，更换后，将上粘接板提起，使上部两颗螺钉进入挂钩式固定孔内，横向移动，后锁紧上部两颗螺钉，将下粘接板下拉，绷紧扩散膜，再锁紧下部两颗螺钉，完成广告画更换。

以上所述，仅为本实用新型创造较佳的具体实施方式，但本实用新型创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型创造披露的技术范围内，根据本实用新型创造的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型创造的保护范围之内。