无前框无中框新型结构LED显示器模组的制作方法

本实用新型涉及LED显示器技术领域，尤其是涉及一种无前框无中框新型结构LED显示器模组。

背景技术：

在现有技术中，LED显示器模组的结构由五金背板、反射片、导光板、膜片、硅胶中框下、铝合金中框、玻璃和装饰条组成。装配时，先将反射片放入五金背板中，再依次放入导光板和膜片。然后将铝合金中框卡在五金背板上，在导光板的底边放置硅胶中框下，也就是说，中框是由铝合金中框和硅胶中框下拼接形成的。在铝合金中框表面贴双面胶，将玻璃放置于双面胶上粘合。最后将装饰条放置于底边，用螺丝将装饰条、硅胶中框下和五金背板紧固，铝合金中框与五金背板需要三边卡合，组装工艺相对比较复杂，生产效率低下。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型提供一种组装工艺简单和生产效率高的无前框无中框新型结构LED显示器模组。

本实用新型的技术方案是：提供一种无前框无中框新型结构LED显示器模组，包括显示结构、玻璃面板、金属背板、垫条、挡板和装饰条，所述金属背板包括底板和设置在所述底板上的三个背板侧壁，三个所述背板侧壁依次连接形成具有开口的固定空间，在三个所述背板侧壁的内表面上设置有台阶部，所述显示结构和所述玻璃面板分别设置在所述固定空间中，所述显示结构设置在所述台阶部的下方，所述玻璃面板设置在所述台阶部上，所述挡板设置在所述开口位置上，所述装饰条位于所述挡板的外侧，所述垫条位于所述挡板和所述装饰条之间，所述装饰条、所述垫条和所述挡板固定在一起，所述装饰条将所述玻璃面板抵挡在所述台阶部上。

作为对本实用新型的改进，在所述底板远离所述固定空间的表面上设置有凸起的插孔，所述挡板包括第一侧壁和与所述第一侧壁弯折连接的第二侧壁，所述第一侧壁设置在所述插孔中，所述第二侧壁设置在所述开口位置上。

作为对本实用新型的改进，所述装饰条包括第三侧壁和与所述第三侧壁弯折连接的第四侧壁，所述第四侧壁抵靠在所述玻璃面板的表面上。

作为对本实用新型的改进，在所述挡板的所述第二侧壁上设置有螺孔，在所述垫条的第五侧壁和所述装饰条的所述第三侧壁与所述螺孔相对应的位置上分别设置有穿孔，螺钉穿过所述穿孔设置在所述螺孔中，将所述装饰条、所述垫条和所述挡板固定在一起。

作为对本实用新型的改进，所述显示结构包括按照从下到上的顺序设置的反射片、导光板、第一膜片、第二膜片和第三膜片。

作为对本实用新型的改进，在所述台阶部上设置有粘胶，所述玻璃面板通过所述粘胶固定在所述台阶部上。

作为对本实用新型的改进，所述垫条的第六侧壁抵靠在所述显示结构的表面上。

本实用新型由于采用了垫条、挡板和装饰条，取消铝合金中框，在金属背板的三个背板侧壁的内表面上设置有台阶部，台阶部用于放置玻璃面板，通过装饰条、挡板和垫条固定在一起，就可以将LED显示器模组固定，具有简化了组装工艺、节省了人力成本和提高了生产效率等优点。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图3是图2中A部的放大结构示意图。

图4是图2中B部的放大结构示意图。

其中：1、金属背板；11、台阶部；12、底板；13、背板侧壁；21、反射片；22、导光板；23、第一膜片；24、第二膜片；25、第三膜片；3、玻璃面板；4、垫条；6、挡板；5、装饰条。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

请参见图1至图4，图1至图4所揭示的是一种无前框无中框新型结构LED显示器模组，包括显示结构(未标识)、玻璃面板3、金属背板1、垫条4、挡板6和装饰条5。

本实施例中，所述显示结构包括按照从下到上的顺序设置的反射片21、导光板22、第一膜片23、第二膜片24和第三膜片25。

本实施例中，所述金属背板1包括底板12和设置在所述底板12上的三个背板侧壁13，三个所述背板侧壁13依次连接形成具有开口的固定空间，在三个所述背板侧壁13的内表面上设置有台阶部11。所述台阶部11就是设置在所述背板侧壁13的内表面上的凸起，在三个所述背板侧壁13的内表面上都设置有所述凸起。

本实施例中，所述显示结构和所述玻璃面板3分别设置在所述固定空间（未标识）中，所述显示结构设置在所述台阶部11的下方，所述玻璃面板3设置在所述台阶部11上。所述挡板6设置在所述开口位置上，所述装饰条5位于所述挡板6的外侧，所述垫条4位于所述挡板6和所述装饰条5之间，所述装饰条5、所述垫条4和所述挡板6固定在一起，所述装饰条5将所述玻璃面板3抵挡在所述台阶部11上。需要说明的是，所述垫条4可以用塑胶材料制成，也可以用其它材料制成。

本实施例中，在所述底板12远离所述固定空间的表面上设置有凸起的插孔（图中不可见），所述挡板6包括第一侧壁（未标识）和与所述第一侧壁弯折连接的第二侧壁（未标识），所述第一侧壁设置在所述插孔中，所述第二侧壁设置在所述开口位置上。也就是说，所述第二侧壁将所述开口封住，即所述第二侧壁和三个所述背板侧壁13合围形成闭合固定空间。所述垫条4包括第五侧壁（未标识）和与所述第五侧壁弯折连接的第六侧壁（未标识），所述垫条4设置在所述挡板6的所述第二侧壁的外表面上，所述垫条4的所述第六侧壁抵靠在所述显示结构的表面上。

本实施例中，所述装饰条5包括第三侧壁（未标识）和与所述第三侧壁弯折连接的第四侧壁（未标识），所述第四侧壁抵靠在所述玻璃面板3的表面上。在所述垫条4上设置有螺孔（图中不可见），在所述挡板6的所述第二侧壁和所述装饰条5的所述第三侧壁与所述螺孔相对应的位置上分别设置有穿孔（图中不可见），螺钉穿过所述穿孔设置在所述螺孔中，将所述装饰条5、所述挡板6和所述垫条4固定在一起。在所述台阶部11上设置有粘胶，所述玻璃面板3通过所述粘胶固定在所述台阶部11上。

本实用新型由于采用了所述垫条、所述挡板和所述装饰条，取消铝合金中框，在所述金属背板的三个所述背板侧壁的内表面上设置有台阶部，所述台阶部用于放置所述玻璃面板，通过所述装饰条、所述挡板和所述垫条固定在一起，就可以将LED显示器模组固定，具有简化了组装工艺、节省了人力成本和提高了生产效率等优点。

需要说明的是，针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地解释本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。