罩构件和显示装置的制作方法

本发明涉及罩构件和显示装置。

背景技术：

一直以来，在显示装置中，使用用于保护显示面板的罩构件(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-111688号公报

技术实现要素：

以往的显示装置多在静止状态下使用，但近年来，在具有运动的环境下使用的显示装置正在增加。

例如，智能手机、平板终端等显示装置基本上在携带的环境下使用。有时也在冰箱等家电制品的开闭门也安装有显示装置，此时，显示装置随着开闭门的开闭动作而移动。

这些显示装置的罩构件中使用的玻璃板与以往相比，与物体碰撞的可能性高，因此，要求对碰撞具有优异的耐冲击性。

进而，近年来，汽车导航装置、用于后座乘员视听影像等的后座娱乐(rse)装置等车载显示装置正在普及。

对于这样的车载显示装置，有时要求在发生车辆事故时即使乘员的头部等碰撞也不会开裂的程度的高耐冲击性。

因此，本发明人等对专利文献1的图3所示的显示装置(专利文献1中为“显示设备”)研究了覆盖显示面板(专利文献1中为“显示模块21”)的玻璃板(专利文献1中为“罩玻璃22”)的耐冲击性。其结果可知有时耐冲击性不充分(详细情况后述)。

本发明是鉴于以上的方面而完成的，其目的在于提供耐冲击性优异的罩构件和使用上述罩构件的显示装置。

本发明人等进行了潜心研究，结果发现，通过采用下述构成，可实现上述目的，完成了本发明。

即，本发明的一个方案的罩构件是配置在显示装置的显示面板上的罩构件，具备玻璃板和配置于上述玻璃板的周围的树脂成型体，上述玻璃板的主面比上述显示面板的主面小。

进而，本发明的一个方案的罩构件具有玻璃板、配置于上述玻璃板的周围的树脂成型体以及在上述玻璃板与上述树脂成型体之间将上述玻璃板的侧面与上述树脂成型体接合的粘接层，上述粘接层所含的丙烯酸树脂为0.1质量％以下。

另外，本发明的一个方案的显示装置是具备显示面板和罩构件的显示装置，上述罩构件是配置在上述显示面板上的罩构件，具备玻璃板和配置于上述玻璃板的周围的树脂成型体，上述玻璃板的主面比上述显示面板的主面小。

根据本发明，能够提供耐冲击性优异的罩构件和使用上述罩构件的显示装置。

附图说明

图1是表示以往的显示装置的截面图。

图2是表示罩构件的立体图。

图3是表示具有罩构件的显示装置的截面图。

图4是表示罩构件的变形例1的截面图。

图5是表示罩构件的变形例2的截面图。

图6是表示显示装置的变形例1的截面图。

图7是表示显示装置的变形例2的截面图。

图8是表示显示装置的变形例3的截面图。

图9是表示显示装置的变形例4的截面图。

图10是表示显示装置的变形例5的截面图。

图11是用于说明计算本发明的显示装置的截面二次轴矩i1的位置的截面图。

图12是用于说明计算以往的显示装置的截面二次轴矩i1的位置的截面图。

图13是表示试验体的立体图。

图14是图13的c-c线截面图。

图15是表示试验体的平面图。

具体实施方式

[以往的显示装置]

首先，使用图1对以专利文献1的图3所示的显示设备为代表的以往的显示装置进行说明。

图1是表示以往的显示装置500的截面图。

显示装置500具有收纳各部分的框体506。在作为框体506的底板的框体底板507上依次载置有背光单元502和显示面板504。在此，显示面板504为液晶面板。在框体506的内部且板状的显示面板504的外侧配置有与显示面板504连接的布线541。

利用透明的粘合层514在显示面板504贴合作为罩玻璃的玻璃板512。玻璃板512具有与显示面板504对置的第1主面512a和与第1主面512a相反侧的不与显示面板504对置的第2主面512b。

第1主面512a和第2主面512b为相同的尺寸，比显示面板504的显示面即主面504a大。

在玻璃板512的第1主面512a的周缘呈框状形成有以无法从第2主面512b侧发现布线541的方式进行隐蔽的黑色的遮蔽部532。

玻璃板512的第1主面512a侧的端部(包含遮蔽部532)通过粘接层531粘接于框体506。

这样的显示装置500为例如车载显示装置时，在车辆发生交通事故时，有时乘员的头部与玻璃板512的第2主面512b碰撞。

而且，对玻璃板512要求即使头部碰撞也不会开裂的程度的高耐冲击性。

然而，在以往的显示装置500中，玻璃板512的尺寸比显示面板504的尺寸大。

因此，在碰撞时，对玻璃板512的与显示面板504的角部504d对置的位置512d施加应力。由此，在玻璃板512中，在位置512d容易产生开裂，耐冲击性不充分。

[罩构件和显示装置的优选的实施方式]

接着，对本发明的罩构件和显示装置的优选的实施方式进行说明。

<构成>

图2是表示罩构件11的立体图。图3是表示具有罩构件11的显示装置100的截面图。对于显示装置100而言，作为一个例子，是汽车导航装置等的车载显示装置，但并不限定于此。

显示装置100具有收纳各部分的框体106。在框体106形成有开口部。在框体106中载置有背光单元102和显示面板104。如图3所示，在背光单元102上载置有显示面板104。本实施方式中，显示面板104为液晶面板。在框体106的内部且板状的显示面板104的外侧配置有与显示面板104连接的布线141。

背光单元102和显示面板104的构成没有特别限定，可以采用公知的构成。对框体106(包含框体底板107)的材质等也同样地没有特别限定，可举出丙烯腈丁二烯苯乙烯树脂(abs树脂)作为例子。

作为显示装置100，并不限于具有液晶面板作为显示面板104的显示装置，例如也可以为具有有机el面板、pdp(等离子体显示面板)、电子墨水型面板等的显示装置。根据显示面板104的种类，有时也不具有背光单元102。另外，也可以具有触摸面板等。作为触摸面板，可举出电容式的触摸面板、电阻膜方式的触摸面板等。

罩构件11构成显示装置100的一部分，配置在显示面板104上。更详细而言，罩构件11具有配置在作为显示面板104的显示面的主面104a上的玻璃板12和配置于玻璃板12的周围的树脂成型体16。

构成罩构件11的玻璃板12具有主面。即，玻璃板12具有与显示面板104对置的第1主面12a和与第1主面12a相反侧的不与显示面板104对置的第2主面12b。

玻璃板12的主面(第1主面12a和第2主面12b)比显示面板104的主面104a小。

玻璃板12进一步具有与第1主面12a和第2主面12b连接的侧面12c。玻璃板12的侧面12c可以为保持切割加工的状态下的面，也可以具有倒角部，也可以为经机械加工的面，也可以为经化学加工的面。倒角部可以通过对侧面12c的角部进行磨石研磨或激光处理而形成。作为机械加工的方法，例如可举出对侧面12c进行磨石研磨或刷研磨的方法等。作为化学加工的方法，例如可举出使用药液对侧面12c进行蚀刻的方法等。

玻璃板12的侧面12c的算术平均粗糙度ra优选为0.1nm以上。由此，在玻璃板12的周围配置树脂成型体16时，构成树脂成型体16的树脂、粘接层31进入玻璃板12的侧面12c的微细的凹凸，因此，能够牢固地连接。玻璃板12的侧面12c的算术平均粗糙度ra更优选为1nm以上，进一步优选为5nm以上。

玻璃板12的侧面12c的算术平均粗糙度ra优选为50000nm以下。如果使玻璃板12的侧面12c的算术平均粗糙度ra为上限值以下，则在玻璃板12的周围配置树脂成型体16时，构成树脂成型体16的树脂、粘接层31完全地进入玻璃板12的侧面12c的微细的凹凸，因此，不易产生空隙。由此，在使用者从玻璃板12的第2主面12b侧观察图3所示的显示装置100时，玻璃板12的侧面12c与树脂成型体16的边界成为优异的外观。另外，如果使玻璃板12的侧面12c的算术平均粗糙度ra为上限值以下，则能够减少对玻璃板12的强度造成影响的裂纹，可得到强度优异的罩构件11。玻璃板12的侧面12c的算术平均粗糙度ra更优选为10000nm以下，进一步优选为1000nm以下，特别优选为50nm以下。

应予说明，算术平均粗糙度ra通过jisb0601(2013)中规定的方法求出。

构成罩构件11的树脂成型体16具有主面(第1树脂主面16a和第2树脂主面16b)。第1树脂主面16a为与玻璃板12的第1主面12a相邻的面。第2树脂主面16b为与玻璃板12的第2主面12b相邻的面。

树脂成型体16进一步具有树脂内侧面16c。树脂内侧面16c是与第1树脂主面16a和第2树脂主面16b连接的面且与玻璃板12的侧面12c对置的面。

树脂成型体16是玻璃板12的侧面12c与树脂成型体16的树脂内侧面16c接合并一体化。作为一体化的形态，没有特别限定，例如可举出树脂内侧面16c与侧面12c介由粘接层31(图2中未图示)接合的形态。

罩构件11中，优选玻璃板12和树脂成型体16的主面彼此为所谓“同一平面”的形态。

在距玻璃板12与树脂成型体16的接合部2mm以下的区域，以玻璃板12的主面为基准的树脂成型体16的主面(与玻璃板12的主面相邻的主面)的高度只要为-50μm～50μm就可以说是“同一平面”。该高度更优选为-20μm～20μm，进一步优选为-10μm～10μm。

如果在距接合部2mm以下的区域为“同一平面”，则距接合部离开超过2mm的区域，玻璃板12的主面与树脂成型体16的主面也可以不是“同一平面”。

在此，“距玻璃板12与树脂成型体16的接合部2mm以下的区域”是指在玻璃板12侧，从玻璃板12的侧面12c与粘接层31的界面沿玻璃板12的主面方向2mm以下的区域，是指在树脂成型体16侧，从树脂内侧面16c与粘接层31的界面沿树脂成型体16的主面方向2mm以下的区域。

如果玻璃板12的第1主面12a与树脂成型体16的第1树脂主面16a为“同一平面”，则在利用粘合层14将罩构件11与显示面板104贴合时，能够防止贴合面的气泡的产生，因而优选。

如果玻璃板12的第2主面12b与树脂成型体16的第2树脂主面16b为“同一平面”，则罩构件11的设计性变高，因而优选。

玻璃板12和树脂成型体16的主面彼此的高低差的下限没有限定，越低越优选，但可以为0.1μm以上。

另外，第2主面12b和第2树脂主面16b中高的一方与形成于玻璃板12与树脂成型体16的边界部的槽的底部(在此，由粘接层31形成)的高低差优选为50μm以下，更优选为15μm以下，进一步优选为10μm以下。

同样地，第1主面12a和第1树脂主面16a中的高的一方与形成于玻璃板12与树脂成型体16的边界部的槽的底部(在此，由粘接层31形成)的高低差优选为20μm以下，更优选为10μm以下。

这样的罩构件11的玻璃板12的第1主面12a通过粘合层14粘接于作为显示面板104的显示面的主面104a。玻璃板12作为覆盖显示面板104的罩构件发挥作用。

作为显示面板104的主面104a与罩构件11贴合的形态，可以为仅与玻璃板12的第1主面12a的区域贴合的形态，也可以为与玻璃板12的第1主面12a和树脂成型体16的第1树脂主面16a的一部分贴合的形态。

通过显示面板104的主面104a与玻璃板12的第1主面12a和树脂成型体16的第1树脂主面16a的一部分贴合，粘合层14的面积变大，粘接力变大，因而优选。进而，通过采用使用粘合层14将玻璃板12的第1主面12a和树脂成型体16的第1树脂主面16a的一部与显示面板104贴合的形态，能够保护玻璃板12的侧面12c免受冲击破坏，并且能够由树脂成型体16隐蔽粘合层14的边缘。

粘合层14优选与玻璃板12同样透明并且玻璃板12与粘合层14的折射率差小。作为粘合层14，例如可举出由将液态的固化性树脂组合物固化而得到的透明树脂构成的层，此外，也可以为oca(opticalclearadhesive，光学透明胶)膜或胶带。粘合层14的厚度例如为5～500μm，优选为50～200μm。

此时，树脂成型体16的第1树脂主面16a的不与显示面板104的主面104a粘接的部分可以通过未图示的粘接层等粘接于框体106。

<作用和效果>

这样的显示装置100中，有时物体与玻璃板12的第2主面12b碰撞。

尤其是显示装置100为车载显示装置时，有时在车辆事故时乘员的头部与玻璃板12的第2主面12b碰撞，因此，对玻璃板12要求即使有头部碰撞也不会开裂的程度的高耐冲击性。

如上所述，基于图1说明的以往的显示装置500中，容易在玻璃板512的第1主面512a侧的位置512d处产生开裂。

然而，具有罩构件11的显示装置100中，与以往的显示装置500不同，玻璃板12的第1主面12a和第2主面12b的尺寸比显示面板104的主面104a的尺寸小。应予说明，玻璃板12的主面比显示面板104的主面小是指在罩构件的俯视时，玻璃板的主面的所有外周收容于显示面板的主面的外周内。即，是指在俯视时，玻璃板的主面内包于显示面板的主面内。例如玻璃板12为矩形形状时，是指其纵横的长度均比显示面板104的纵横的长度短，玻璃板12的外周不会从显示面板104的外周冒出，玻璃板12为椭圆状时，是指其长径和短径均分别比显示面板104的长径和短径短，玻璃板12的外周不会从显示面板104的外周冒出。

因此，在碰撞时，显示面板104的角部104d也不会按压玻璃板12的第1主面12a侧。这样，玻璃板12中，能够避免应力集中于显示面板104的角部104d付近，能够抑制玻璃板12产生开裂。即，耐冲击性优异。

应予说明，玻璃板12的第1主面12a被例如框体106的突出部位支撑时，在碰撞时，该突出部位按压玻璃板12的第1主面12a侧，有可能产生开裂。

因此，玻璃板12优选仅通过玻璃板12的侧面12c与树脂成型体16的接合而保持于树脂成型体16。即，玻璃板12优选不被例如框体106支撑。

<其它效果>

例如，与玻璃板12的第2主面12b相比，树脂成型体16的第2树脂主面16b高时，由玻璃板12的第2主面12b和树脂内侧面16c形成凹陷。该凹陷容易积存尘埃、灰尘。

与此相对，罩构件11中，玻璃板12的第2主面12b和树脂成型体16的第2树脂主面16b为“同一平面”。因此，未形成上述凹陷，不易积存尘埃、灰尘。

罩构件11中，玻璃板12的第1主面12a和树脂成型体16的第1树脂主面16a为“同一平面”。因此，也可以期待容易将罩构件11设置于框体106等效果。

应予说明，即使第1主面12a和第1树脂主面16a不是“同一平面”而形成阶差，通过增大粘合层14的厚度，也能够吸收该阶差。

基于图1说明的以往的显示装置500中，罩构件是玻璃板512本身。

与此相对，本实施方式的罩构件11具有玻璃板12和其外周部分的树脂成型体16。一般而言，树脂由于与玻璃相比容易加工，因此，罩构件11与以往的罩构件(玻璃)相比，容易得到高的尺寸精度。此外，也具有设计自由度高这样的优点。

进而，树脂由于与玻璃相比轻量，因此，在采用相同面积的罩构件的情况下，罩构件11与以往的罩构件(玻璃)相比，能够轻量化。近年来，显示装置100存在大型化的趋势，由此，要求各构件的轻量化，罩构件11能够应对这样的要求。

基于图1说明的以往的显示装置500中，如上所述，设置隐蔽布线541的遮蔽部532。

与此相对，使用本实施方式的罩构件11的显示装置100中，玻璃板12的尺寸比显示面板104的尺寸小。因此，由于树脂成型体16也存在于显示面板104的主面104a侧，因此，遮蔽显示面板104旁的布线141。即，显示装置100中，由于不需要在罩构件11设置遮蔽部，因此，能够削减工序数。

罩构件11是玻璃板12和树脂成型体16介由粘接层31接合而得的。而且，如果使用具有防水功能的粘接层作为粘接层31，则也能够实现高的防水功能。

<变形例>

罩构件11并不限定于基于图2和图3说明的形态。例如，图3的形态是玻璃板12和树脂成型体16的主面彼此为“同一平面”。作为罩构件11，并不限定于此，可以采用各种形态。

图4是表示罩构件11的变形例1的截面图。如图4所示，通过树脂成型体16的一部分向玻璃板12的第2主面12b侧突出，可以覆盖第2主面12b的周缘。该形态中，优选玻璃板12的第1主面12a和树脂成型体16的第1树脂主面16a为“同一平面”。应予说明，也可以为将玻璃板12的第1主面12a和第2主面12b调换，并且将树脂成型体16的第1树脂主面16a和第2树脂主面16b调换的形态。

图5是表示罩构件11的变形例2的截面图。如图5所示，树脂成型体16可以为随着从玻璃板12远离，第2树脂主面16b的高度(树脂成型体16的厚度)逐渐增加的形态。应予说明，也可以为将玻璃板12的第1主面12a和第2主面12b调换，并且将树脂成型体16的第1树脂主面16a和第2树脂主面16b调换的形态。

另外，在此虽然未图示，但可以在树脂成型体16的第1树脂主面16a设置凸部，并将该凸部用于安装于框体106时的定位。此时，例如，在框体106设置嵌入树脂成型体16的凸部的形状的凹部。

图6是表示显示装置100的变形例1的截面图。如图6所示，罩构件11的树脂成型体16通过其一部分向框体底板107突出，可以形成显示装置100的框体106的一部分。

图7是表示显示装置100的变形例2的截面图。如图7所示，可以仅由罩构件11的树脂成型体16构成显示装置100的框体106(包含框体底板107)全部。

图8是表示显示装置100的变形例3的截面图。图8中，省略背光单元102和布线141的图示。如图8所示，构成框体106的树脂成型体16可以形成支撑显示面板104的支撑部108。

图9是表示显示装置100的变形例4的截面图。图9中，并未将罩构件11和显示面板104介由粘合层14贴合。如图9所示，显示装置100未必需要将罩构件11和显示面板104介由粘合层14贴合。

图10是表示显示装置100的变形例5的截面图。图10中，罩构件11的玻璃板12并未介由粘接层31与树脂成型体16接合，罩构件11介由粘合层14仅被显示面板104支撑。如图10所示，罩构件11的玻璃板12未必需要与树脂成型体16接合。

另外，在包含车载显示装置的显示装置中，对罩构件11要求即使在车辆的碰撞事故时乘员的头部等与显示装置的端部碰撞也不会开裂的程度的优异的耐冲击性。

本发明人等发现，在罩构件11满足下述式(1)时，罩构件11的耐冲击性优异。

i1＝a(t1+t2+t3)³/12≥150(mm⁴)…(1)

其中，式(1)中，

i1是指构成罩构件(第1层)的玻璃板的端部的截面二次轴矩(单位：mm⁴)

a是指构成罩构件的玻璃板的宽度(也记载为短边)(单位：mm)

tn表示自罩构件侧起第n层的构件的厚度[n为1～3的整数](单位：mm)。

使用图11和图12对计算构成罩构件11的玻璃板的端部的截面二次轴矩i1的位置进行说明。图11是本发明的显示装置100的截面图，图12是表示以往的显示装置的截面图500。

如图11所示，本发明的显示装置100中，短边a为构成罩构件11的玻璃板12的两端部间的宽度。在该玻璃板12的端部，计算构成罩构件11的玻璃板的端部的截面二次轴矩i1。在图11的显示装置的情况下，如点划线图示的区域a所示，成为将罩构件11(玻璃板12)设为第1层，依次为粘合层14、显示面板104、背光单元102、框体106的层叠构成。

粘合层14其厚度充分薄，与其它构件的杨氏模量相比，充分小。因此，在计算构成罩构件11的玻璃的端部的截面二次轴矩i1时可以忽略。另外，框体106多由abs树脂等树脂制作，与其它构件的杨氏模量相比较小。本申请中，在计算构成罩构件11的玻璃的端部的截面二次轴矩i1时，框体106为树脂制而在计算上并未考虑。

但是，框体106为树脂以外的杨氏模量大的构件时，在计算构成罩构件11的玻璃的端部的截面二次轴矩i1时可以考虑。

因此，图11所示的本发明的显示装置100中，构成罩构件11的玻璃板的端部的截面二次轴矩i1是将罩构件11(玻璃板12)设为第1层，将显示面板104设为第2层，将背光单元102设为第3层，并使用它们的厚度而求出的。

应予说明，显示面板104为有机el面板时，有时没有背光单元102。另外，即使是显示装置100这样的构成，也有时在显示面板104与背光单元102之间存在间隙。在这些情况下，截面二次轴矩i1不考虑背光单元102，而将罩构件11(玻璃板12)设为第1层、将显示面板104设为第2层的2层结构(t3＝0)，并使用它们的厚度而求出。

如图12所示，以往的显示装置500中，短边a为玻璃板512的两端部间的宽度。在该玻璃板512的端部，计算构成罩构件的玻璃板的端部的截面二次轴矩i1。在图12的显示装置的情况下，如点划线图示的区域a’所示，成为将玻璃板512设为第1层，依次为遮蔽部532、粘接层531、框体506的层叠结构。

遮蔽部532其厚度充分薄，在与粘接层531、框体506一起计算构成罩构件11的玻璃板的端部的截面二次轴矩i1时可以忽略。

因此，图12所示的以往的显示装置500中，构成罩构件的玻璃板的端部的截面二次轴矩i1是将玻璃板512设为第1层的1层结构(t2＝t3＝0)，并使用它们的厚度而求出的。

通过以上的顺序求出的构成罩构件11的玻璃板的端部的截面二次轴矩i1满足式(1)时，罩构件11的耐冲击性优异，这在后述的[实施例]中示出。即，[实施例]中，显示不满足式(1)时(比较例)，罩构件开裂，与此相对，满足式(1)时(实施例)，罩构件不开裂。

构成罩构件11的玻璃的端部的截面二次轴矩i1优选为900(mm⁴)以上，更优选为2000(mm⁴)以上，进一步优选为2500(mm⁴)以上。

显示面板104的厚度优选为1～2mm，更优选为1～1.5mm，进一步优选为1～1.3mm。

背光单元(导光板)102的厚度优选为1～10mm，更优选为2～6mm，进一步优选为3～5mm。

[构成罩构件的各部分的详细情况]

接着，对罩构件11中使用的各部分更详细地进行说明。

<玻璃板>

玻璃板12的第1主面12a和第2主面12b可以为长方形，也可以为正方形，优选彼此为相同的尺寸。另外，可以是角部为圆角的长方形或正方形，也可以为椭圆形或圆形。

玻璃板12的主面(第1主面12a和第2主面12b)的尺寸需要比显示面板104的主面的尺寸小，但优选与面板尺寸104中的显示出显示图像的区域(有效区域)的尺寸相同，或者比有效区域的尺寸大。

玻璃板12的板厚(侧面12c的长度)例如为0.5～2.5mm，优选为0.7～2.0mm，更优选为1.1～2.0mm。

玻璃板12的其它形状和大小可根据显示装置100的形状等适当决定。玻璃板12的第1主面12a或第2主面12b中的至少任一主面可以在一部分具有弯曲部。

玻璃板12的制造方法没有特别限定，可以通过以往公知的方法进行制造。例如可以将以往公知的玻璃原料熔化而制成熔融玻璃后，通过浮法、熔融法、流孔下引法、再曳引法或提拉法等成型为板状而制造。

玻璃板12的玻璃组成没有特别限定。

玻璃板12可以由通过加热熔接等层叠的多张玻璃板构成。此时，各玻璃板的玻璃组成可以相同，也可以彼此不同。

玻璃板12可以为实施了物理强化处理或化学强化处理的强化玻璃。作为物理强化处理方法和化学强化处理方法，可以采用以往公知的方法。采用化学强化处理时，需要选择含有碱成分的玻璃作为玻璃板12，例如优选可举出钠钙玻璃、碱铝硅酸盐玻璃等。

可以在玻璃板12的第1主面12a或第2主面12b中的至少一个主面形成未图示的功能层。作为功能层，例如可举出抗反射层、防眩层(ag层)、防污层(例如，防指纹层(afp层))、遮光层等。

功能层可以通过对玻璃板12的表层进行处理而形成，也可以通过在玻璃板12的表面层叠其它层而形成。

<粘接层>

粘接层31发挥粘接力，有助于玻璃板12的侧面12c与树脂成型体16的接合。

作为粘接层31，优选使用不具有导电性而绝缘性尽可能优异的粘接层。作为这样的粘接层31，例如可举出由含有有机硅系、氨基甲酸酯系或环氧系的树脂构成单体的粘接剂构成的层等，其中，优选使用含有氨基甲酸酯系的树脂构成单体的粘接层。进而，也优选含有硅烷偶联剂的粘接层。

粘接层31含有丙烯酸树脂作为除树脂构成单体和硅烷偶联剂以外的化合物时，以除去粘接层中所含的溶剂等挥发成分而得的干燥质量为基准，其含量优选为0.1质量％以下。这是因为通过耐冲击性较低的聚甲基丙烯酸酯(pmma)等丙烯酸树脂少，粘接层31不易因来自外部的冲击而开裂，可得到耐冲击性高的罩构件11。丙烯酸树脂的含量更优选为0.08质量％以下，进一步优选为0.05质量％以下。

丙烯酸树脂的含量的下限值没有特别限制，优选不含有。

应予说明，粘接层31中含有的丙烯酸树脂没有特别限制，可以通过显微红外分光分析(显微ir)、热分解气相色谱质谱(热分解gc/ms)进行检测。粘接层31为少量时，如果使粘接层31分散·溶解于四甲基氢氧化铵(tmah)，并利用热分解gc/ms进行分析，则能够详细地掌握粘接层31的结构。

<树脂成型体(树脂)>

树脂成型体16只要配置于玻璃板12的周围就没有特别限制。在罩构件11的俯视时，可以为以树脂成型体16包围玻璃板12的整周的方式配置的框状，也可以为玻璃板12的周围中一部分未配置树脂成型体16的形态。另外，树脂成型体16的第1树脂主面16a或第2树脂主面16b中的至少任一主面可以在一部分具有弯曲部。

作为成为树脂成型体16的树脂的材质，由于将罩构件11用于显示装置100，因此，优选使用不具有导电性，且绝缘性尽可能优异的树脂，优选使用热塑性树脂。

《热塑性树脂》

作为热塑性树脂，只要是能够通过熔融成型与玻璃板12一体成型就没有特别限定，例如可举出热塑性聚酯树脂(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂等)、热塑性聚酯树脂与其它树脂的混合物、聚合物合金、改性聚酯树脂、芳香族聚酯树脂、液晶聚合物、聚苯硫醚树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚醚酰亚胺树脂、聚烯烃树脂(例如，聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚丁烯树脂等)、它们的改性树脂、聚甲基戊烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚α-甲基苯乙烯树脂、as树脂(丙烯腈苯乙烯树脂)、abs树脂、石油树脂、聚碳酸酯树脂、聚砜树脂、聚醚砜树脂、聚烯丙基砜树脂、聚芳酯树脂、聚甲醛树脂、聚醚醚酮树脂、聚烯丙基醚腈树脂、聚苯并咪唑树脂、聚氯乙烯树脂、氟树脂、聚苯醚树脂、改性聚苯醚树脂、(甲基)丙烯酸树脂、降冰片烯树脂、热塑性聚氨酯树脂等。

(液晶聚合物和结晶性树脂)

这些热塑性树脂中，从由于低剪切应力而熔融流动性优异，能够以低压注入模具，并且不易产生飞边这样的观点考虑，优选液晶聚合物和结晶性树脂(其中，不包括液晶聚合物)。

作为液晶聚合物(lcp)，可以是液晶层的结构为向列、层列、盘形的液晶聚合物中的任一种，也可以为主要含有来自芳香族羟基羧酸、来自芳香族二羧酸、来自芳香族二醇的任一重复单元的聚合物。特别优选能够熔融成型的热致性液晶聚合物。

对这些液晶聚合物而言，市售有各种物性的液晶聚合物，均可优选使用。例如可以使用lodrunlc-5000、lc-5000f、lc-5000h(商品名，以上为尤尼吉可公司制)、xydarsrt-300、srt-500、fsr-315、rc-210、fc-110、fc-120、fc-130(商品名，以上为日本石油化学公司制)、econole2000、econole6000(商品名，以上为住友化学工业公司制)、epe-240g30、novaccuratee322g30、e335g30(商品名，以上为三菱化学公司制)、vectraa950、vectraa130、vectrac130、vectraa230、vectraa410(商品名，以上为宝理塑料公司制)、biac(商品名，日本戈尔特斯公司制)、octa(商品名，大日本油墨化学工业公司制)、zenite(商品名，杜邦公司制)、novaccurate(商品名，三菱工程公司制)、siveras(商品名，东丽公司制)等。

作为结晶性树脂(其中，不包括液晶聚合物)，例如可举出聚苯硫醚树脂(pps)、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(pet)、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(pbt)、芳香族聚酯树脂、聚醚醚酮树脂(peek)、聚醚腈树脂(pen)、聚酰胺树脂(尼龙树脂)(例如，聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺46、聚酰胺620、聚酰胺612、聚酰胺mdx6等)、聚甲醛树脂(pom)、聚乙烯树脂(例如，低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯等)、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂(例如，间规聚苯乙烯等)、聚丁烯树脂、聚甲基戊烯树脂、氟树脂、聚酰亚胺树脂等。

作为结晶性树脂(其中，不包括液晶聚合物)，优选聚苯硫醚树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、芳香族聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚甲醛树脂、聚酰亚胺树脂，更优选聚苯硫醚树脂。

《含有羟基和/或环氧基的化合物》

作为含有羟基和/或环氧基的化合物，优选与热塑性树脂加热熔融时不发泡、不分解的化合物。

作为分子中含有羟基的化合物，可举出各种醇、聚乙烯醇、聚乙烯醇的改性体、共聚物、聚乙烯醇缩丁醛、乙二醇、甘油、苯酚、酚醛树脂、将它们使用表氯醇等进行改性而得的化合物、苯氧基树脂、(甲基)丙烯酸羟基乙酯(hema)、天然高分子(例如，纤维素、纤维素的衍生物、淀粉、几丁质、壳聚糖、环糊精、海藻糖、异麦芽酮糖、麦芽糖等)等。

作为在分子中含有环氧基的化合物，可举出缩水甘油醇、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、环氧树脂等。

作为上述含有羟基和/或环氧基的化合物，优选为含有羟基或环氧基的高分子化合物，更优选为含有羟基或环氧基的树脂。

作为含有羟基的树脂，优选苯氧基树脂，作为含有环氧基的树脂，优选环氧树脂。

作为苯氧基树脂，可举出双酚a型苯氧基树脂、双酚f型苯氧基树脂、双酚a与双酚f的共聚型苯氧基树脂。苯氧基树脂的质均分子量(通过gpc测定得到的聚苯乙烯换算值)优选为10000～200000，更优选为20000～100000。

作为苯氧基树脂，也可以选择市售的树脂，例如可以使用pkhc、pkhh、pkhj、pkhb、pkfe、pkhp(商品名，以上为inchemcorp.公司制)、yp-50、yp-50s、yp-55、yp-70、fx239(商品名，以上为东都化成公司制)、epikotee1256、epikotee4250、epikotee4275(商品名，以上为联合碳化物公司制)、ucar、pkhc、pkhh(商品名，以上为东都化成公司制)等。它们可以单独使用，或者组合使用2种以上。

具有羟基的高分子化合物中的羟基的含量优选为0.01～23摩尔/千克高分子，更优选为0.1～15摩尔/千克高分子，进一步优选为1～10摩尔/千克高分子。特别是在苯氧基树脂中，羟基含量的特别优选的范围为3～7摩尔/千克高分子(树脂)，最优选的范围为3～5摩尔/千克高分子(树脂)。

作为环氧树脂，可例示双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、双酚s型环氧树脂等双酚型环氧树脂；苯酚酚醛清漆型环氧树脂、邻甲酚酚醛清漆型环氧树脂、联苯酚醛清漆型环氧树脂等酚醛清漆型环氧树脂；联苯型环氧树脂、萘型环氧树脂、三苯甲烷型环氧树脂、二环戊二烯型环氧树脂、脂环式环氧树脂和缩水甘油醚型环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂等缩水甘油型环氧树脂等。它们可以单独使用，或者组合使用2种以上。

对于环氧树脂，也与苯氧基树脂同样地市售有各种物性的环氧树脂，可以选择并优选使用符合其目的的环氧树脂。

环氧树脂的质均分子量(通过gpc测定得到的聚苯乙烯换算值)优选为700～200000，更优选为900～100000。

具有环氧基的高分子化合物中的环氧基的含量优选为0.01～10摩尔/千克高分子，更优选为0.1～8摩尔/千克高分子。

苯氧基树脂和环氧树脂除分别单独使用以外，还可以将两者并用。

代替在热塑性树脂中配合含有羟基和/或环氧基的化合物而得的树脂组合物，也可以将该化合物预先接枝于上述热塑性树脂，或者通过用该化合物进行改性而向热塑性树脂导入羟基和/或环氧基等。

《配合比例》

上述的分子中含有羟基的化合物和/或含有环氧基的化合物的配合量相对于热塑性树脂100质量份，优选为1～90质量份，更优选为3～80质量份。

如果上述化合物的配合量过少，则有时得不到树脂组合物与玻璃板12的充分的粘接性。如果配合量过多，则阻碍作为基体树脂的热塑性树脂的基本特性，有时难以得到强度高的树脂成型体16本身，或粘接性反而变差。

另一方面，如果配合量为上述范围，则树脂组合物与玻璃板12的粘接性优异，树脂成型体16的强度优异。

《填充材料等》

进而，可以在树脂组合物中配合填充材料。作为纤维状的填充材料，可举出玻璃纤维、碳纤维、钛酸钾纤维、硼酸铝纤维、金属纤维等无机纤维；芳族聚酰胺纤维、维尼纶纤维、麻纤维等有机纤维等。作为粉粒状、球状、薄片状、针状、板状等各种形状的填充材料，可举出二氧化硅、氧化铝、滑石、粘土、高岭土、氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸钙等。作为板状的填充材料，可举出云母、玻璃薄片等。作为中空状的填充材料，可举出火山灰空心球、玻璃空心球、各种树脂空心球等。这些填充材料可以使用1种或并用2种以上。

可以在树脂组合物中进一步配合着色剂、颜料、热稳定剂、抗氧化剂、稳定剂、紫外线吸收剂、增溶剂、分散剂、润滑剂、脱模剂、其它添加剂。也可以辅助性地配合少量的其它热塑性树脂。

《树脂组合物的制备》

树脂组合物的制备可以通过各种公知的方法来实施。例如可举出将规定比例的热塑性树脂、分子中含有羟基和/或环氧基的化合物、进一步根据需要的填充材料等成分利用v型掺混机或亨舍尔混合机等进行预混合后，利用挤出机进行熔融混炼的方法。也可以将各成分分别单独地供给于挤出机进行熔融混炼。

[罩构件的制造方法]

接着，对制造罩构件11的方法进行说明，但并不限定于该方法。

为了制造罩构件11，例如可使用一体树脂成型。具体而言，例如，首先，在玻璃板12的侧面12c涂布作为粘接层31的粘接剂。接着，将涂布有粘接剂的玻璃板12载置于模具内。然后，在该模具内注入上述的树脂，以配置于玻璃板12的周围的方式形成树脂成型体16，从而将玻璃板12和树脂成型体16一体化。

一体树脂成型例如可通过注塑成型、传递成型、嵌入成型等模塑法来进行。

具体而言，预先在模具载置玻璃板12并关闭模具，接着，向模具内注入熔融状态的树脂组合物，在树脂组合物的固化后打开模具并取出成型品。

此时，通常可使用至少由可动模和固定模构成的模具。首先，在固定模载置玻璃板12，将可动模关闭，在该玻璃板12的周围划定成型膜腔(成型用空隙部)。通过预先设置于模具的流路向该成型模腔注入熔融树脂，形成树脂成型体16。冷却后，打开模具，从而得到树脂成型体16接合于玻璃板12的罩构件11。

可以对得到的罩构件11进行后加工。

例如，罩构件11的树脂成型体16中，可以在第1树脂主面16a或第2树脂主面16b形成未图示的功能层。作为功能层，例如可举出抗反射层、防眩层(ag层)、防污层(例如，防指纹层(afp层))、遮光层等。

功能层可以通过对树脂成型体16的表层进行处理而形成，也可以通过在树脂成型体16的表面层叠其它层而形成。

另外，罩构件11的树脂成型体16中，可以在第1树脂主面16a或第2树脂主面16b形成印刷层。在图3这样的显示装置100配置罩构件11时，在能够由使用者发现的第2树脂主面16b上设置印刷层作为标识或设计等的情况下，成为优异的外观的罩构件11。在图3这样的显示装置100配置罩构件11时，在使用者无法发现的第1树脂主面16a上设置印刷层作为批号等的情况下，成为制造工序中的操作容易的罩构件11。

罩构件11的树脂成型体16中，可以在第1树脂主面16a或第2树脂主面16b形成凹部，也可以形成从第1树脂主面16a向第2树脂主面16b贯通的贯通孔。

在树脂成型体16形成凹部或贯通孔时，可以在该凹部或贯通孔嵌入其它构件。例如，在罩构件11的第1主面(12a、16a)侧配置红外线传感器或相机等电子设备时，有时在树脂成型体16形成贯通孔。此时，为了保护所配置的电子设备，可以将玻璃、蓝宝石等构件嵌入树脂成型体16的贯通孔。由此，能够适当地保护电子设备。应予说明，为了使与树脂成型体16的色调一致，可以在玻璃、蓝宝石等其它构件设置红外线透射印刷层、半透射印刷层等印刷层。

[用途]

显示装置100适合作为汽车导航装置、用于后座的乘员视听影像等的rse装置等车载显示装置使用，但并不限定于这些，也适合作为具有运动的环境下使用的移动体显示装置使用。作为移动体，可举出汽车、自行车、火车、飞机等。

例如，显示装置100由于玻璃板12对碰撞具有优异的耐冲击性，因此，也适合作为携带的智能手机、平板终端等显示装置。另外，从同样的理由出发，显示装置100也适合作为安装于冰箱、洗衣机、微波炉等家电制品的开闭门的显示装置。

实施例

以下，通过实施例等对本发明的实施方式具体地进行说明，但本发明并不受这些例子限定。

应予说明，将i-2/3/5/6/8/9/11/12和ii-2/3/5/6/8/9/11/12作为实施例，将i-1/4/7/10和ii-1/4/7/10作为比较例。

<玻璃板的准备>

玻璃板使用化学强化用铝硅酸盐玻璃(旭硝子公司制，dragontrail(注册商标))。玻璃板加工成具有如表1和2所示的厚度t1和大小(短边a、长边b)的构件，以压缩应力层的厚度成为38μm、压缩应力层的表面压缩应力成为774mpa的方式实施化学强化。

<无树脂成型体罩构件的制作>

对于i-1/4/7/10和ii-1/4/7/10，在各自得到的化学强化后的玻璃板的第1主面的周缘部形成遮光部，制成罩构件。应予说明，在各个罩构件贴合作为粘合层的oca膜(日荣化工公司制的“mhm-fwd”)，准备成层叠体。

[表1]

[表1]

<基于玻璃树脂一体成型品的罩构件的制作>

i-2/3/5/6/8/9/11/12和ii-2/3/5/6/8/9/11/12的罩构件是上述的玻璃板和设置于其外周的框状的树脂成型体介由粘接层连接而成的构成。

树脂成型体使用pc/asa(poly-carbonate/acrylonitrile-styrene-acrylate-terpolymaer，聚碳酸酯/丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯三元聚合物)[technoumg株式会社制，制品名：gs809ha]的树脂。使用的pc/asa树脂的玻璃化转变点tg为100℃。

粘接层的形成使用含有作为树脂构成单体的氨基甲酸酯系化合物(2,4-tolylenediisocyanate，2,4-甲苯二异氰酸酯)和硅烷偶联剂(trimethoxysilylpropylglycidylether，三甲氧基甲硅烷基丙基缩水甘油醚)的粘接剂。

应予说明，预先对除树脂构成单体和硅烷偶联剂以外的粘接剂所含的化合物的影响进行确认。一般而言，为了进行操作等，粘接剂使用进一步加入了丙烯酸树脂的粘接剂。在本研究中，作为丙烯酸树脂，使用甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸二甲氨基乙酯等聚甲基丙烯酸酯(pmma)，对粘接剂中的含量的影响进行研究。

以除去粘接剂中所含的溶剂等挥发成分而得的干燥质量为基准，准备加入10质量％的pmma的粘接剂、加入1质量％的粘接剂、加入0.1质量％的粘接剂以及0质量％(pmma无添加)的4种粘接剂。使用这些粘接剂通过后述的制造方法制作罩构件。

具有玻璃板和设置于其周缘部的树脂成型体介由粘接层接合而成的构成的基于玻璃树脂一体成型品的罩构件通过国际公开第2015/098300号的第3实施方式中公开的方法制作。首先，准备短边a为92mm、长边b为153mm、厚度t为1.8mm的玻璃板，在其端面分别涂布上述4种粘接剂。接下来，为了在涂布有粘接剂的玻璃板形成树脂成型体，使用国际公开第2015/098300号中记载的图8的装置。用于树脂成型体的树脂预先加热至290℃，将使用的装置附带的模具的温度设为95℃，在玻璃板的外周部形成俯视时宽度为20mm的树脂成型体。

对得到的罩构件实施玻璃板与树脂成型体的粘接强度试验。具体而言，将得到的玻璃树脂一体成型品的树脂成型体的部分固定，对玻璃板的主面内施加负载，确认在玻璃板与树脂成型体的界面是否产生剥离。其结果可知，对于使用加入了1质量％的pmma的粘接剂和加入了10质量％pmma的粘接剂的罩构件，在粘接强度试验中，粘接层容易剥离，进而，pmma的含量越多越容易剥离。认为这是因为pmma这样的丙烯酸树脂无法承受粘接强度试验中的负载，成为界面剥离的起点。

因此，在以后的研究中，使用pmma的含量为0质量％(pmma无添加)的粘接剂，得到基于玻璃树脂一体成型品的罩构件。应予说明，在各个罩构件贴合作为粘合层的oca膜(日荣化工公司制的“mhm-fwd”)，准备成层叠体。

[表2]

[表2]

<试验体的制作>

首先，为了进行使刚体模型碰撞的试验(也称为“头部冲击试验”)，制作试验体200。基于图13～图15对试验体200进行说明。

图13是表示试验体的立体图。图14是图13的c-c线截面图。图15是表示试验体的平面图。

假设试验体200是外置型的车载显示装置。

试验体200具有由作为薄板的框体底板207和在框体底板207的周缘部上配置的4个框体框209构成的框体206。在框体206的中央区域，由框体底板207和4个框体框209形成俯视时为矩形的凹部。

在该凹部配置有以背光单元202和显示面板204作为主构成构件的显示面板模块203。以显示面板模块203与框体框209之间的空隙v成为3mm的方式进行调整。另外，本试验体200使背光单元202与显示面板204接触，形成没有气隙的状态。

显示面板204的上表面是比配置于周围的框体框209的上表面低的位置，成为凹部。贴合于如上制作的罩构件21的粘合层24贴合于显示面板204的上表面以填埋该凹部。罩构件21与显示面板204的边界部成为角部204d。

这样的试验体通过配置于框体框209内的空隙的螺栓211固定于与作为平板的支撑板215一体化的实心的固定肋213。

试验体200使用表1和表2所示的罩构件制作。应予说明，试验体200中，代用钠钙玻璃作为显示面板204，代用聚碳酸酯板作为背光单元202。框体206使用abs树脂。应予说明，在通常的由tft液晶面板构成的显示面板的情况下，其构成基本上成为偏振片/玻璃基板(例如，0.55mm的板厚)/液晶层/玻璃基板(例如，0.55mm的板厚)/偏振片的层叠构成，但由于偏振片和液晶层的刚性低，因此，玻璃板决定刚性。因此，代用构成显示面板的玻璃基板的杨氏模量来计算玻璃板的端部的截面二次轴矩。

应予说明，图15中，h1～h3和w1～w3所示的试验体的尺寸为如表3所示的模式i和模式ii。

[表3]

[表3]

<耐冲击性的评价(头部冲击试验)>

接着，将试验体200的支撑板215设置于水平面上，使未图示的球体的刚性模型(材质：铁、直径：165mm、质量：19.6kg)以碰撞时的能量成为152.5j的方式以碰撞速度3.9m/s从794mm的高度落下而与罩构件21的第2主面21b的碰撞位置p(参照图15)碰撞。

试验方法参照日本的国土交通部示出的“道路运送车辆的保安基准”的“第20条乘车装置”的“附页28仪器面板的冲击吸收的技术标准(2003年9月26日告示)”(以下，简称为“基准”)。该“基准”中，使球状的刚体模型(材质：铁、直径165mm、质量：6.8kg)以碰撞速度6.7m/s射出而碰撞，碰撞时的能量为152.4j。即，使用试验体200的头部冲击试验中，碰撞时的能量与“基准”同等。

使刚体模型碰撞的罩构件21的碰撞位置p(参照图15)是在俯视试验体200时，比显示面板204的中心更靠近与固定肋213侧相反侧的位置。更詳细而言，碰撞位置p不在框体框209上，而在显示面板204上，是从显示面板的端部向内侧20mm的位置。

使刚体模型碰撞的结果，将罩构件未开裂的情况设为“〇”，将罩构件开裂的情况设为“×”。应予说明，如果为“〇”，则可以评价为显示在碰撞事故时即使乘员的头部等碰撞也不会开裂这样的优异的耐冲击性。

[耐冲击性试验]

对于耐冲击性试验中使用的模式i和模式ii各自的试验体，将各构件的尺寸和耐冲击性试验结果示于表4。将显示面板的尺寸和罩构件的尺寸固定，改变树脂宽度和玻璃板的尺寸来实施试验。对于“玻璃板相对于显示面板的大小”一列，将构成罩构件的玻璃板的主面与显示面板的主面的大小进行比较，在俯视时在玻璃板的主面内内包有显示面板的主面的情况下，记载为“大”，在俯视时在显示面板的主面内内包有玻璃板的主面的情况下记载为“大”。应予说明，玻璃板的主面比显示面板的主面大时，由于在玻璃板的端部的下方不存在显示面板，因此，显示面板(第2层)和背光单元(第3层)的厚度t2和t3均为0(mm)。

[表4]

由表4明确可知，将构成罩构件的玻璃板的主面与显示面板的主面的大小进行比较，在俯视时在玻璃板的主面内内包有显示面板的主面的情况下，没有保持耐冲击性，在俯视时在显示面板的主面内内包有玻璃板的主面的情况下，显示优异的耐冲击性。

在此，由第1层～第3层的构件的厚度、玻璃板的短边a的值并根据上述的式(1)求出截面二次轴矩i1。将它们的结果示于表4。根据该结果，可知如果玻璃板的端部的截面二次轴矩i1为150mm⁴以上，则显示优异的耐冲击性。另一方面，可知如果截面二次轴矩i1小于150mm⁴，则没有显示耐冲击性，罩构件容易开裂。

详细并且参照特定的实施方案对本发明进行了说明，但能够在不脱离本发明的精神和范围的情况下加以各种变更、修正对本领域技术人员而言是清楚的。本申请基于2017年4月19日申请的日本专利申请(日本特愿2017-82642)，其内容作为参照引入本说明书中。

符号说明

11：罩构件

12：玻璃板

12a：第1主面

12b：第2主面

12c：侧面

14：粘合层

16：树脂成型体

16a：第1树脂主面

16b：第2树脂主面

16c：树脂内侧面

31：粘接层

100：显示装置

102：背光单元

104：显示面板

104a：主面

104d：角部

106：框体

107：框体底板

108：支撑部

141：布线

500：显示装置

502：背光单元

504：显示面板

504a：主面

504d：角部

506：框体

507：框体底板

512：玻璃板

512a：第1主面

512b：第2主面

512d：与显示面板的角部对置的位置

514：粘合层

531：粘接层

532：遮蔽部

541：布线