一种主泵检修模拟训练装置的制作方法

本发明涉及主泵维修技术领域，更具体地说，涉及一种主泵检修模拟训练装置。

背景技术：

主泵属于核安全一级设备，是保障核安全的重要屏障，因此主泵的检修是十分关键和重要的工作，而目前没有存在可以供检修人员模拟训练的装置，因此新来的检修人员需要花一定的时间去研究实物。为了培养专业的主泵检修人员，提高员工的技能，确保主泵检修质量，针对主泵维修主要工艺流程，需要制造一种可以用于主泵维修核心工艺流程的模拟及主泵检修人员的演练的装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，提供一种能够用于主泵检修核心工艺流程模拟，供检修人员训练的主泵检修模拟训练装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种主泵检修模拟训练装置，泵体、泵轴、驱动机构、传动机构、轴承组件以及密封机构；

所述泵轴可转动地设置在所述泵体中；

所述传动机构设置在所述泵体中，且位于所述泵轴的一端，且其远离所述泵的一端与所述驱动机构连接，以由所述驱动机构带动传动进而带动所述泵轴转动；

所述密封机构套设在所述泵轴上，且位于所述轴承组件与所述传动机构之间；

所述轴承组件设置在泵体中，且套设在所述泵轴远离所述传动机构的一端，以供所述泵轴转动。

优选地，所述驱动机构的外围套设有由所述驱动机构带动转动第一背靠轮；

所述泵轴与所述传动机构连接的一端设有第二背靠轮；

所述传动机构设置在所述第一背靠轮和所述第二背靠轮之间，且两端分别与所述第一背靠轮和所述第二背靠轮连接。

优选地，所述传动机构包括与所述第一背靠轮和所述第二背靠轮连接的联轴器。

优选地，所述密封机构包括沿所述泵轴轴向依次设置的第一密封组件、第二密封组件以及第三密封组件；

所述第一密封组件、所述第二密封组件以及所述第三密封组件均套设在所述泵轴的外围，与所述泵轴可拆卸连接。

优选地，所述泵轴包括主体部、第一固定部以及第二固定部；

所述第一固定部设置在所述主体部的一端，以与所述第二背靠轮连接；所述第二背靠轮、所述第一密封组件、所述第二密封组件以及所述第三密封组件均依次套设在所述第一固定部上；

所述第二固定部设置在所述主体部的另一端；

所述轴承组件套设在所述主体部上。

优选地，所述第一固定部和所述第二固定部上均设有吊装孔；

所述第一固定部远离所述主体部的端部设有以与所述传动机构连接的外螺纹。

优选地，所述泵体包括第一支撑筒体、第二支撑筒体、以及盖板组件；

所述第一支撑筒体设置在所述第二支撑筒体上，且与所述第二支撑筒体可拆卸连接；

所述盖板设置在所述第一支撑筒体远离所述第二支撑筒体的一端；

所述驱动机构包括驱动部以及与所述驱动部连接的输出轴；所述输出轴与所述盖板组件连接，以带动所述盖板组件转动。

优选地，所述盖板组件包括环形盖体、轴承架、加强筋板、侧板以及支撑板；

所述支撑板设置在所述环形盖体的通孔中，以支撑所述驱动机构；

所述轴承架设置在所述支撑板上以供所述输出轴可转动安装；

所述侧板沿周向设置在所述环形盖体上，所述加强筋板设置在所述支撑板上，一端与所述轴承架连接，另一端与所述侧板连接。

优选地，所述第一支撑筒体与所述第二支撑筒体之间还设有连接组件；

所述连接组件包括连接所述第一支撑筒体和所述第二支撑筒体的连接件、以及将所述连接件和所述第一支撑筒体和所述第二支撑筒体紧固连接的紧固件；

所述连接件包括第一连接部以及与所述第一连接部连接的第二连接部；

所述第一连接部为环状体；所述第二连接部设置在所述第一连接部的一侧，其为筒体，所述筒体的内侧设有与所述轴承组件连接的内凸缘。

优选地，还包括可安装在所述泵体上部以吊装各部件的轨道小车。

优选地，所述轴承组件包括轴承座、可转动设置在所述轴承座中的轴承套、设置在所述轴承座和所述轴承套之间的安装法兰；

所述轴承座的内侧形成轴承室，所述轴承套可套设在所述泵轴的外围。

实施本发明的主泵检修模拟训练装置，具有以下有益效果：该主泵检修模拟训练装置，其通过驱动机构驱动该传动机构传动，进而带动设置在该泵体中的泵轴在轴承组件中转动，并通过套设在该泵轴上的密封机构对该泵体进行密封，从而可以模拟实际的主泵设备，以便于用于主泵检修，供检修人员对该主泵中各部件的拆装和解体检查，进而可提高检修人员的技能，确保主泵检修质量。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明主泵检修模拟训练装置的局部剖视图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

图1示出了本发明主泵检修模拟训练装置的一个优选实施例，该主泵检修模拟训练装置，其以100d型主泵为原型，通过优化和改进设计研制而成，主要围绕着泵轴展开，其可对与100d型主泵结构、尺寸进行全方位模拟，其拆装的工艺流程、拆装专用工具使用与100d型主泵维修活动基本一致，其可以供检修人员进行主泵2c检修和4c检修的培训演练，提高检修人员的技能，确保主泵检修质量。

如图1所示，该主泵检修模拟训练装置，其包括泵体10、泵轴20、驱动机构30、传动机构40、第一背靠轮50、第二背靠轮60、密封机构80、以及轴承组件90。该泵体10，其可以用于形成该泵轴20的外部支持结构。该泵轴20，其可转动地设置在该泵体10中，该驱动机构30，其设置在该泵体10中，其可以用于驱动该泵轴20转动，该传动机构40设置在该泵体10中，且位于该泵轴20的一端，且其远离该泵轴20的一端与该驱动机构30连接，其可以由该驱动机构20带动传动，进而带动该泵轴20转动；该第一背靠轮50套设在该驱动机构30的外围，其可以由该驱动机构30带动转动。该第二背靠轮60，其设置在该泵轴20与该传动机构40连接的一端，其一端与该第一背靠轮50连接，另一端与该传动机构40连接，其可以由该第一背靠轮50带动转动，进而带动该传动机构40传动。该密封机构80，其套设在该泵轴20上，以防止高温、高压、高反射性的介质泄漏。该轴承组件90设置在该泵体10中，且套设在该泵轴20远离该传动机构40的一端，其可以供该泵轴20转动。

进一步地，该泵体10，其包括第一支撑筒体11、第二支撑筒体12、以及盖板组件13；该第一支撑筒体11设置在该第二支撑筒体12上，其与该第二筒体12可以为可拆卸连接，具体地，其与该第二支撑筒体12可通过设置连接组件70连接，该第一支撑筒体11，其可以位于该驱动机构20的外围，其可以用于支撑该盖板组件13，进而可以用于支撑该驱动机构20；该第二支撑筒体12设置在该第一支撑筒体11的下部，其可以用于支撑该第一支撑筒体11，且其内侧可以形成用于收容该轴承组件90的收容腔。该盖板组件13，其可以设置在该第一支撑筒体11远离该第二支撑筒体12的一端，其可以盖合该第一支撑筒体11，且其可以供该驱动机构20安装。

具体地，该第一支撑筒体11，其可以为圆筒状，其可以采用金属材质制成，具体地，其可以采用q235制成，且其表面可以喷涂油漆，在本实施例中，该第一支撑筒体11，可以包括筒体以及设置在该筒体两端的法兰；在本实施例中，该筒体的直径可以为2150mm，高度可以为1480mm，其可以用于形成收容腔；当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该筒体的直径不限于2150mm，高度不限于1480mm。该筒体圆周上可以开设两个开孔；该开孔可以供该检修人员观察和操作。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该第一支撑筒体11，其可以不限于圆筒状。该筒体与该第二支撑筒体12相对设置的一端上的法兰，其可以用于与该第二支撑筒体12连接，该筒体远离该第二支撑筒体12一端的法兰，其可以与该盖板组件13连接。

该第二支撑筒体12，其可以为该模拟训练装置的总支撑部件，其可以为圆筒状，其可以采用金属材质制成，具体地，其可以采用q235制成，且其表面可以喷涂油漆，该第二支撑筒体12，其可以包括中空的筒体、设置在该筒体两端的法兰、以及设置在该筒体一端的底板；在本实施例中，该筒体的外径可以为2160mm，高度可以为1650mm。可以理解地，在其他一些实施例中，该筒体的外径可以不限于2160mm，高度可以不限于1650mm。该筒体的内侧壁可以设置加强组件，以加强该筒体的刚性，以承载所有模拟部件的重量载荷。该加强组件可以包括沿该筒体轴向设置的若干第一加强件、以及沿该筒体周向设置的若干第二加强件；该第一加强件可以为槽钢，且该第一加强件可以为六根；该第二加强件，其可以为圆环加强筋，该加强筋可以为三层；且该加强筋可以与该槽钢焊接。在本实施例中，筒体与底板通过六根加强筋焊接在一起，其上表面与法兰齐平。筒体远离该底板一端的法兰上沿周向对称分布2个500*400mm通孔，以便于安装、检测。可以理解地，在其他一些实施例中，该通孔的尺寸可以不限于500*400mm。

在本实施例中，该盖板组件13，其可以通过该第一背靠轮50、第二背靠轮60、以及该传动机构40将整根泵轴20悬吊安装，其可以承载这些部件的重量载荷。在本实施例中，该盖板组件13包括环形盖体131、轴承架133、加强筋板135、以及侧板134以及支撑板132；该环形盖体131，其可以与该第一支撑筒体11上的法兰连接，其可以通过设置紧固组件连接。该支撑板132其可以设置在该环形盖体131的通孔中，其可以用于支撑该驱动机构30，且我可以供该第一背靠轮50安装。该轴承架133，其设置在该支撑板132上，其可以位于该欢喜盖体131的中轴处，其可以供该输出轴32可转动安装。该侧板134，其沿周向设置在该环形盖体131上，其可以供该加强筋板135安装，该加强筋板135设置在该支撑板132上，其一端与该轴承架133连接，另一端与该侧板134连接，其可以用于加强该环形盖体131的刚性。

该泵轴20，其包括主体部21、第一固定部22以及第二固定部23；该第主体部21，其可以为圆柱状，其可转动地设置在该轴承组件90中。该第一固定部22设置在该主体部21的一端，其可以与该第二背靠轮60连接，该第一固定部22，其可以为圆锥状，其可以与该传动机构40连接，其远离该主体部21的端部上设有外螺纹，以与该传动机构40螺接。该第一固定部22上可以设置吊装孔，该吊装孔可以设置在该第一固定部22的端部，以便于该泵轴20安装和拆卸时吊装。该第二固定部23，其可以设置在该主体部21的另一端，其可以从该轴承组件90穿出。该第二固定部23上设有吊装孔，该吊装孔设置在锅盖第二固定部的端部，其可以供该泵轴20安装和拆卸时吊装使用。

该驱动机构30，其可以设置在该第一支撑筒体11中，且悬挂在该盖板组件13上。具体地，该驱动机构30包括驱动部31、以及输出轴32；该驱动部31的形状以及尺寸与第一背靠轮内侧的形状以及尺寸相适配，该驱动部31，其可以为空心结构，以便于减轻重量。在本实施例中，该驱动部的直径可以为229mm,以与实物保持一致，其可以采用金属材质制成，在本实施例中，其可以采用不锈钢材质制成。可以理解地，在其他一些实施例中，该驱动部的直径可以不限于229mm。该输出轴32，其与该驱动部31连接，其设置在该驱动部31的一端，其可以由该驱动部31驱动转动，进而输出动力。该输出轴32，其可以与该盖板组件13连接，具体地，其可以与该盖板组件13上的轴承座133相配合，其可以带动该盖板组件13转动。在本实施例中，该输出轴，其长度可以为575mm，直径可以为100mm。可以理解地，在其他一些实施例中，该输出轴的长度可以不限于575mm，直径可以不限于100mm。在本实施例中，该驱动机构30，其可以为电机，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该驱动机构30，其可以不限于电机。

在本实施例中，该传动机构40，其可以为联轴器，其设置在该第一背靠轮50和该第二背靠轮60之间，其一端与该第一背靠轮50连接，另一端与该第二背靠轮60连接，其可以由该第一背靠轮50带动转动，进而带动该第二背靠轮60转动。该联轴器的外形和尺寸可以与实体一致，其可以包括短轴、以及设置在该短轴两端的法兰，在本实施例中，该短轴直径可以为239.5mm，法兰直径可以为610mm；该联轴器的整体高度可以为468mm,且其材料可以采用金属材质制成，具体地，其可以采用45钢制成，其表面可以进行发黑处理。可以理解地，在其他一些实施例中，该短轴直径可以不限于239.5mm，该法兰直径可以不限于610mm,且该联轴器的整体高度可以不限于468mm。

该第一背靠轮50，其一端可以与该盖板组件13连接一端与该传动机构40连接，其可以用于培训与该传动机构40松脱和/或连接。该第一背靠轮50，其可以包括筒体、以及设置在该筒体一端的法兰；该筒体远离该法兰一端可以通过设置紧固组件与该盖板组件13上的支撑板132连接。该法兰，其可以通过设置紧固组件与该传动机构连接。在本实施例中，该筒体设有该法兰一端的内侧设有键槽，该键槽宽度可以为50mm，深度可以为11.5mm；该法兰外径可以为610mm，该筒体的内径可以为229mm，整个第一背靠轮50的高度可以为374mm，且其可以采用金属材质制成，具体地，其可以采用45钢制成，且其表面可以进行发黑处理。可以理解地，在其他一些实施例中，该键槽可以省去，该法兰直径可以不限于610mm，该筒体的内径可以不限于229mm，该第一背靠轮50的整体高度可以不限于374mm。

该第二背靠轮60，其套设在该泵轴20的一端，其与该泵轴20的第一固定部22连接，且其一端可以与该传动机构40连接，其可以由该传动机构40带动转动。该第二背靠轮60，其包括筒体、以及设置在该筒体一端的法兰；该筒体，其可以套设在该泵轴20的一端，其内孔可以为锥形，其锥段角度与该第一固定部22的锥段角度相适配，以与该第一固定部22配合。该法兰其可以与该传动机构40连接，具体地，其可以通过设置紧固组件与该联轴器的法兰紧固连接。该筒体设有该法兰一端的内侧壁上可以设置键槽；在本实施例中，该键槽的宽度可以为50mm，深度可以为26mm,该法兰的直径可以为610mm,该第二背靠轮60的整体高度可以为285.5mm。可以理解地，在其他一些实施例中，该键槽可以省去，该法兰的直径可以不限于610mm，该第二背靠轮60的整体高度可以不限于285.5mm。

该连接组件70，其设置在该第一支撑筒体11与该第二支撑筒体12之间，其可以用于将该第一支撑筒体11和该第二支撑筒体12连接，在本实施例中，该连接组件70包括连接件71、以及紧固件72；该连接件71，其设置在该第一支撑筒体11和该第二支撑筒体12之间，其可以用于连接该第一支撑筒体11和该第二支撑筒体12；该紧固件72，其可以将该连件71和该第一支撑筒体11和该第二支撑筒体12紧固连接。

该连接件可以为热屏法兰，其尺寸以及形状可以与实物保持一致。该连接件71，其包括第一连接部以及第二连接部；该第一连接部其可以为环状体，其外径与该第一支撑筒体11和该第二支撑筒体12的外径相适配，其可以用于连接该第一支撑筒体11和该第二支撑筒体12，在本实施例中，该第一连接部的外径可以为2180mm，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该第一连接部的外径可以不限于2180mm。该第二连接部设置在该第一连接部的一侧，其与该第一连接部连接，具体地，其与该第一连接部一体成型，其可以为筒体，其内侧设有内凸缘；该内凸缘沿该筒体的周向设置，其可以用于与该轴承组件90连接，在本实施例中，该筒体的内径可以为860mm，当然，可以理解地，在其他一些实施例中该筒体的内径可以不限于860mm。该连接件，其可以采用金属材质制成，在本实施例中，其可以采用q235制成，且其表面可以喷涂油漆。

该紧固件72，其可以为紧固螺栓组件，其可以用于培训该第一支撑筒体11和该第二支撑筒体12的拆卸和装复，该紧固件的数量可以为多个，在本实施例中，其可以为六个，其分别沿该连接件71的圆周均匀分别，在本实施例中，每一紧固件包括主螺栓、主螺栓座、主螺栓螺母等部件；其中，该其中主螺栓长度830mm，上端螺纹m110mm,下端螺纹m115mm；主螺栓座长度440mm，是一个内径122mm的筒，下端焊接m115螺母，上端焊接一平法兰，整体用4个螺栓固定在连接件71上。可以理解地，在其他一些实施例中，螺栓长度不限于830mm，上端螺纹不限于m110mm,下端螺纹不限于m115mm；主螺栓座长度不限于440mm，内径不限于122mm。

该密封机构80的拆装和分解是主泵检修培训的核心内容，该密封机构，其可以密封该连接件71和该泵轴20之间的间隙，避免该第二支撑筒体12内侧的液体流动至该第一支撑筒体11中。该密封机构80，其包括第一密封组件81、第二密封组件82以及第三密封组件83；该第一密封组件81、第二密封组件82以及第三密封组件83沿该泵轴20的轴向依次设置，且其均可套设在该泵轴20的外围，与该泵轴20可拆卸连接。该第一密封组件81和该第二密封组件82以及该第三密封组件83均可以采用铝合金制成，其表面可以通过硬化阳极处理代替实物的碳化硅和石墨。

具体地，在本实施例中，该第一密封组件81、第二密封组件82以及第三密封组件83一侧套设在该第一固定部22上。该第一密封组件81，其可以为第一密封环，该第一密封环的内径尺寸与该泵轴20的第一固定部22的外径相适配；该第二密封组件82，其可以为第二密封环，其外径尺寸与该第一密封环的外径尺寸相适配，其内径尺寸与该第一固定部22的外径相适配。该第三密封组件83，其可以为锥形状，其锥形端与该第二密封环连接，其远离该第二密封环的一端置于该连接件71中，与该连接件71连接。该第三密封组件83外径尺寸与该连接件71的第二连接部的内径尺寸相适配，且其内径大于该第一固定部22的外径，其与该该第一固定部22之间的间隙可以通过设置密封圈进行密封。

在本实施例中，该轴承组件90，其可以用于培训轴承拆卸和装复，其尺寸可以与实物尺寸相适配。其可以套设在该主体部21上，其可以便于该泵轴20转动，其包括轴承座91、轴承套93、以及安装法兰92；该轴承座91其可以与该连接件71的第二连接部通过设置紧固组件连接，其内侧可以形成该供轴承套93安装的轴承室，其一端设有与该连接件71连接的法兰。该轴承套93可转动地设置在还轴承座91中，其可以套设在该泵轴20的外围，该轴承套93的内侧壁设有轴瓦，该轴瓦可以采用尼罗制成，以替代实物的石墨材料，从而可以减低制作成本。该安装法兰92其套设在该轴承套93的外围，且位于该轴承座91和该轴承套93之间，其可以用于连接该轴承座91和该轴承套93。在本实施例中，该轴承座91、轴承套93以及安装法兰92，均可以采用金属材质制成，具体地，其可以采用304不锈钢制成。

在本实施例中，该主泵检修模拟训练装置还包括轨道小车100；该轨道小车100可安装在该泵体10上部，其可以用于吊装给部件，以便于各部件的安装和拆卸。在本实施例中，该轨道小车，其可以安装在该第一支撑筒体11的侧壁上，具体地，其位于该第一支撑筒体11的通孔的上方，其可以用于完全模拟实际检修时的吊装方式和步骤。

本实施例的主泵检修模拟训练装置，其可以实现驱动机构和传动机构的松脱和连接、轨道小车的安装、传动机构的拆装、密封机构的拆卸检测和安装、密封机构的解体、轴承组件的拆装和检测等项目的培训，以提高检修人员的检修技能，且其具有安全可靠、结构设计合理、加工精细、使用寿命长的优点。

可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。