本发明涉及广告标识领域，尤其涉及一种3d打印超级字工艺。
背景技术：
发光字是采用发光二级管为光源制作的发光字体，其具有白天美观，夜晚亮丽，省电节能，经久耐用，宣传效果好等诸多优点，广泛应用于广告领域。目前发光字的制备还是以采用雕刻机、弯字机等设备并结合手工制备为主，该种方法都需要大型设备、场地空间及技术熟练度的配合才能完成制作，不仅效率低，而且会造成原材料的浪费。
3d打印技术从狭义上来说主要是指增材成型技术，从成型工艺上看3d打印技术突破了传统成型方法通过快速自动成型系统与计算机数据模型结合，无需任何附加的传统模具制造和机械加工就能够制造出各种形状复杂的原型，这使得产品的设计生产周期大大缩短，生产成本大幅下降。
现有3d打印技术在发光字中的应用存在生产速度慢、成本较高，流程复杂的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，克服现有技术的上述缺陷，提供一种3d打印超级字工艺。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：一种3d打印超级字工艺，包括以下步骤：
a、制图：在cdr软件上画出所需要的平面图，然后在打印机软件里面设置所需要的打印工艺与形状；
b、打印成型：在打印玻璃上面刮上3d打印超级胶水，刮胶为一次成型，厚度为0.05-0.07mm打印字形；
c、灌注液态亚克力成型：直接连打印玻璃一起放入紫外线光固固化平台后，注入液态亚克力，固化成型，固化时间为75-90分钟；
d、组装：雕刻铝塑板背板，锁上特定尺寸的安装卡件，贴上规定色温的光源线材连接正极与负极的撞针，并与固化成型后的亚克力板连接，正极与负极撞针安装时注意绝缘，避免与铝塑板上的铝面造成短路；
e、安装：使用配套安装图纸定位打孔，在安装底稿指定正极与负极撞针位置安装正极与负极圆柱，设置连接线材连接电源通电，锁铝塑板在安装图纸中的字形处，测试亮灯，卡上字壳，形成成品的亚克力发光字。
进一步的，步骤b中打印过程中边带高度为27mm以上。
进一步的，步骤c中液态亚克力距离紫外线光固固化平台的光源的垂直高度大于2.5cm，小于6cm，避免在固化后的亚克力板表面产生光斑现象或光暗现象。
进一步的，步骤c中，液态亚克力固化成型时间为1.5小时。
进一步的，步骤d中铝塑板背板安装有磁石，且成品的压克力发光字之间通过导线相互连接，并且注意光源线材的电压与开关电源的电压一致性。
进一步的，步骤e中安装工作温度为-20℃到60℃；工作湿度：75％到90％。
本发明的有益之处是：生产速度快，成本降低，制作的发光字节能环保，经久耐用。
具体实施方式
下面结合较佳实施例就本发明的技术方案作进一步的说明。
实施例1：一种3d打印超级字工艺，包括以下步骤：
a、制图：在cdr软件上画出所需要的平面图，然后在打印机软件gcode里面设置迷你字工艺；
b、打印成型：在打印玻璃上面刮上3d打印超级胶水，刮胶为一次成型，胶水厚度为0.05mm，打印字形；
c、灌注液态亚克力成型：直接连打印玻璃一起放入紫外线光固固化平台后，注入液态亚克力，固化80分钟成型；
d、组装：雕刻铝塑板背板，锁上特定尺寸的安装卡件，贴上规定色温的光源线材连接正极与负极的撞针，并与固化成型后的亚克力板连接，正极与负极撞针安装时注意绝缘，避免与铝塑板上的铝面造成短路；
e、安装：使用配套安装图纸定位打孔，在安装底稿指定正极与负极撞针位置安装正极与负极圆柱，设置连接线材连接电源通电，锁铝塑板在安装图纸中的字形处，测试亮灯，卡上字壳，形成成品的亚克力发光字。
进一步的，步骤b中打印过程中边带高度为27mm。
进一步的，步骤c中液态亚克力距离紫外线光固固化平台的光源的垂直为5cm。
进一步的，步骤c中，液态亚克力固化成型时间为1.5小时。
进一步的，步骤d中铝塑板背板安装有磁石，且成品的压克力发光字之间通过导线相互连接，并且注意光源线材的电压与开关电源的电压一致性。
进一步的，步骤e中安装工作温度为27°；工作湿度为75％。
实施例2：一种3d打印超级字工艺，包括以下步骤：
a、制图：在cdr软件上画出所需要的平面图，然后在打印机软件gcode里面设置，超级字工艺；
b、打印成型：在打印玻璃上面刮上3d打印超级胶水，刮胶为一次成型，胶水厚度为0.06mm，打印字形；
c、灌注液态亚克力成型：直接连打印玻璃一起放入紫外线光固固化平台后，注入液态亚克力，固化90分钟成型；
d、组装：雕刻铝塑板背板，锁上特定尺寸的安装卡件，贴上规定色温的光源线材连接正极与负极的撞针，并与固化成型后的亚克力板连接，正极与负极撞针安装时注意绝缘，避免与铝塑板上的铝面造成短路；
e、安装：使用配套安装图纸定位打孔，在安装底稿指定正极与负极撞针位置安装正极与负极圆柱，设置连接线材连接电源通电，锁铝塑板在安装图纸中的字形处，测试亮灯，卡上字壳，形成成品的亚克力发光字。
进一步的，步骤b中打印过程中边带高度为27mm。
进一步的，步骤c中液态亚克力距离紫外线光固固化平台的光源的垂直为5cm。
进一步的，步骤c中，液态亚克力固化成型时间为1.5小时。
进一步的，步骤d中铝塑板背板安装有磁石，且成品的压克力发光字之间通过导线相互连接，并且注意光源线材的电压与开关电源的电压一致性。
进一步的，步骤e中安装工作温度为30°；工作湿度为80％。
实施例3:一种3d打印超级字工艺，包括以下步骤：
a、制图：在cdr软件上画出所需要的平面图，然后在打印机软件gcode里面设置超级字工艺；
b、打印成型：在打印玻璃上面刮上3d打印超级胶水，刮胶为一次成型，胶水厚度为0.07mm，打印字形；
c、灌注液态亚克力成型：直接连打印玻璃一起放入紫外线光固固化平台后，注入液态亚克力，固化90分钟成型；
d、组装：雕刻铝塑板背板，锁上特定尺寸的安装卡件，贴上规定色温的光源线材连接正极与负极的撞针，并与固化成型后的亚克力板连接，正极与负极撞针安装时注意绝缘，避免与铝塑板上的铝面造成短路；
e、安装：使用配套安装图纸定位打孔，在安装底稿指定正极与负极撞针位置安装正极与负极圆柱，设置连接线材连接电源通电，锁铝塑板在安装图纸中的字形处，测试亮灯，卡上字壳，形成成品的亚克力发光字。
进一步的，步骤b中打印过程中边带高度为27mm。
进一步的，步骤c中液态亚克力距离紫外线光固固化平台的光源的垂直为5cm。
进一步的，步骤c中，液态亚克力固化成型时间为1.5小时。
进一步的，步骤d中铝塑板背板安装有磁石，且成品的压克力发光字之间通过导线相互连接，并且注意光源线材的电压与开关电源的电压一致性。
进一步的，步骤e中安装工作温度为29°；工作湿度为78％。
以上所述的仅是本发明的原理和较佳实施例。应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还能做出若干的变型和改进，也应视为属于本发明的保护范围。