一种基于铅笔制备的削尖切光一体机的制作方法

本发明涉及削尖切光机，特别是涉及一种基于铅笔制备的削尖切光一体机。

背景技术：

在铅笔的加工生产过程中大部分铅笔需要经过油漆工艺，而在油漆过程中铅笔两端会产生油漆垢，生产厂家为了保证铅笔的美观与质量需将铅笔两端的油漆垢去除，传统工艺为了去除油漆垢厂家一般选用两种工艺，一种工艺一段装皮头，一端削尖或切光，一种工艺采用一端削尖，一端切光。

现有的技术工艺出现了削尖切光一体的设备，在设备运行过程中，需要用到环形皮带队铅笔进行输送，环形皮带的输送结构包括张紧轮。

但在张紧轮反复工作时，会出现环形皮带松动，造成笔杆输送力不足的现象，而对于张紧轮的升降调节，可以解决环形皮带的松动文帝；现有技术中，针对张紧轮的升降调节并未出现成熟完善的解决方案，也并未运用到削尖切光一体机中。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种基于铅笔制备的削尖切光一体机，能解决现有的削尖切光一体机在进行笔杆传送过程中，环形皮带长期工作造成的松动，而无法给予笔杆足够的输送力的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于铅笔制备的削尖切光一体机，包括放料笔斗、机架和收料笔斗，所述放料笔斗位于机架一侧上方，所述收料笔斗位于机架另一侧平齐面，所述放料笔斗和收料笔斗之间的机架顶面设有皮带传送机构，所述皮带传送机构包括电机箱，所述电机箱外表面设有成三角形分布的主动轮、从动轮和张紧轮，所述主动轮和从动轮位于两侧角，张紧轮位于顶角，且彼此通过环形皮带传动；所述电机箱上还设有张紧轮调节机构，所述张紧轮调节机构包括设于电机箱顶端的手轮，所述手轮底端连接螺纹杆，所述螺纹杆通过固接在电机箱顶面的内螺纹套管延伸至电机箱内，并在底端通过轴承盘内套于套管中，所述套管的顶端开口沿径向轴心处开设限位盘，且所述轴承盘位于限位盘下方，所述套管底面设有封板，并于封板两侧设有斜向的连接杆，所述连接杆向电机箱两侧面分布，并于端部连接滑动机构；所述滑动机构包括沿电机箱内表面并向底面竖直设置的滑轨，嵌合滑轨的滑块和滑块表面的轴承，两组所述轴承之间穿设延伸至电机箱外的传动轴，所述传动轴传动连接张紧轮；所述传动轴和电机箱的穿设位置设有竖直的滑孔，所述滑孔两侧均固接滑动机构；所述滑轨的横截面为顶面设有开口的回字结构，所述滑块为工字结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放料笔斗为一侧斜向下的仓体，所述仓体的斜面平齐设有斜面传送带，所述斜面传动带下端的传动轮同轴连接同步带轮，所述同步带轮通过皮带和装配于机架上下料电机传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机架上还装配螺杆传送机构，所述螺杆传送结构包括下料笔斗斜面下方的主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮平齐，并于下方啮合传动齿轮；所述主动齿轮和从动齿轮轴承穿设下料笔斗，并于侧面分别传动连接第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆的输出侧面设有和螺杆面端面平齐的笔杆传送底板，所述笔杆传送底板位于皮带传送机构正下方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述笔杆传送底板的两侧设有削尖切光机构，内侧为电机驱动的切光锯齿盘，另一侧为电机驱动的削尖刀柱，所述削尖刀柱表面刻制旋切凸楞。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机架上设有若干电机组，分别为下料电机、螺杆电机、削尖电机、切光电机和传送电机，且所述下料电机、螺杆电机、削尖电机、切光电机和传送电机分别传动连接同步带轮、主动齿轮、削尖刀柱、切光锯齿盘和主动轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收料笔斗的底面为弧形面，且所述弧形面铰接有翻板，翻板一侧和铰链杆固接，另一侧和弧形面卡扣连接。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：本发明在原有的削尖机和切光机的基础上进行改进，在下料笔斗中设置辅助笔杆下料的斜面传送带，提高了下料效率，并具有一定的防卡死效果；通过在电机箱内设置的张紧轮调节装置，使得张紧轮可以在滑孔内实现上下间距的调节，进而实现对环形皮带松紧程度的调节，防止环形皮带长期转动出现的松动现象；本发明将削尖切光过程一体化，提高了笔杆的制备效率。

附图说明

图1为本发明各机构位置示意图；

图2为本发明所述皮带传送机构示意图；

图3为本发明所述主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮的啮合示意图；

图4为本发明所述螺杆传送机构示意图；

图5为本发明所述张紧轮调节机构示意图；

图6为本发明所述轴承盘位置示意图；

图7为本发明滑动机构示意图；

图8为本发明套管示意图；

其中：1、放料笔斗；2、机架；3、螺杆传送机构；4、笔杆传送底板；5、皮带传送机构；6、削尖切光机构；7、收料笔斗；8、张紧轮调节机构；9、滑动机构；10、滑孔；11、下料电机；12、同步带轮；13、斜面传送带；31、主动齿轮；32、传动齿轮；33、从动齿轮；34、第一螺杆；35、第二螺杆；51、主动轮；52、从动轮；53、张紧轮；54、环形皮带；61、削尖刀柱；62、切光锯齿盘；81、手轮；82、螺纹杆；83、轴承盘；84、内螺纹套管；85、套管；86、限位盘；87、连接杆；88、传动轴；91、滑轨；92、滑块；93、轴承。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

如图1和图2所示，本发明提供一种基于铅笔制备的削尖切光一体机，包括放料笔斗1、机架2和收料笔斗7，放料笔斗1位于机架2一侧上方，收料笔斗7位于机架2另一侧平齐面，放料笔斗1和收料笔斗7之间的机架2顶面设有皮带传送机构5，皮带传送机构5包括电机箱，电机箱外表面设有成三角形分布的主动轮51、从动轮52和张紧轮53，主动轮51和从动轮52位于两侧角，张紧轮53位于顶角，且彼此通过环形皮带54传动；

如图5、图6和图8所示，电机箱上还设有张紧轮调节机构8；张紧轮调节机构8包括设于电机箱顶端的手轮81，手轮81底端连接螺纹杆82，螺纹杆82通过固接在电机箱顶面的内螺纹套管84延伸至电机箱内，并在底端通过轴承盘83内套于套管85中，套管85的顶端开口沿径向轴心处开设限位盘86，且轴承盘83位于限位盘86下方，套管85底面设有封板，并于封板两侧设有斜向的连接杆87，连接杆87向电机箱两侧面分布，并于端部连接滑动机构9；具体的调节过程为，转动手轮81，手轮81带动螺纹杆82转动，因其穿设内螺纹套管84，内螺纹套管84固定在电机箱，所以，螺纹杆82在电机箱内升降，螺纹杆82底端的轴承盘83和套管85内的限位盘86或封板接触，带动套管85升降，进而通过连接杆87带动滑块92在滑轨91内滑动升降，两侧滑块92移动将带动传动轴88在滑孔10内上下滑动，因滑孔10两侧设有结构相同的滑动机构9，使得传动轴88可以在电机箱表面的滑孔10内滑移升降，最终实现张紧轮53的升降调节，实现环形皮带54的松紧调节；

如图5和图7所示，滑动机构9包括沿电机箱内表面并向底面竖直设置的滑轨91，嵌合滑轨91的滑块92和滑块92表面的轴承93，两组轴承93之间穿设延伸至电机箱外的传动轴88，传动轴88传动连接张紧轮53；传动轴88和电机箱的穿设位置设有竖直的滑孔10，滑孔10两侧均固接滑动机构9；滑轨91的横截面为顶面设有开口的回字结构，滑块92为工字结构。

放料笔斗1为一侧斜向下的仓体，仓体的斜面平齐设有斜面传送带13，斜面传动带下端的传动轮同轴连接同步带轮12，同步带轮12通过皮带和装配于机架2上下料电机11传动连接，斜面传送带13驱动放料笔斗1内的笔杆向出笔口输送，在出现出笔口卡死时，也能通过斜面传送带13的翻转，控制笔杆回转；机架2上还装配螺杆传送机构3，螺杆传送结构包括下料笔斗斜面下方的主动齿轮31、传动齿轮32和从动齿轮33，主动齿轮31和从动齿轮33平齐，并于下方啮合传动齿轮32，通过在主动齿轮31和从动齿轮33之间啮合传动齿轮32的设计结构，使得主动齿轮31和从动齿轮33想成相对回转的转动状态；主动齿轮31和从动齿轮33轴承穿设下料笔斗，并于侧面分别传动连接第一螺杆34和第二螺杆35，从而第一螺杆34和第二螺杆35相对回转，通过其表面的螺旋凹凸楞，驱动笔杆向前方输送，第一螺杆34和第二螺杆35的输出侧面设有和螺杆面端面平齐的笔杆传送底板4，笔杆传送底板4位于皮带传送机构5正下方，进而形成过渡笔杆的通道；笔杆传送底板4的两侧设有削尖切光机构6，内侧为电机驱动的切光锯齿盘62，另一侧为电机驱动的削尖刀柱61，削尖刀柱61表面刻制旋切凸楞；切光锯齿盘62对内侧的笔杆端部进行切光，削尖刀柱61对笔杆另一端进行削尖；机架2上设有若干电机组，分别为下料电机11、螺杆电机、削尖电机、切光电机和传送电机，且下料电机11、螺杆电机、削尖电机、切光电机和传送电机分别传动连接同步带轮12、主动齿轮31、削尖刀柱61、切光锯齿盘62和主动轮51；收料笔斗7的底面为弧形面，且弧形面铰接有翻板，翻板一侧和铰链杆固接，另一侧和弧形面卡扣连接，使得收料笔斗7内削尖切光后的铅笔方便收集。

本发明在原有的削尖机和切光机的基础上进行改进，在下料笔斗中设置辅助笔杆下料的斜面传送带，提高了下料效率，并具有一定的防卡死效果；通过在电机箱内设置的张紧轮调节装置，使得张紧轮可以在滑孔内实现上下间距的调节，进而实现对环形皮带松紧程度的调节，防止环形皮带长期转动出现的松动现象；本发明将削尖切光过程一体化，提高了笔杆的制备效率。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。