显示屏的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示屏。

背景技术：

对于传统的LED(Light Emitting Diode，发光二极管)显示屏，但是，当对呈现图像的显示模组、以及容置在显示屏内部的电源与控制元件出现故障时，需要将整个LED显示屏卸载以对其进行维护，遇到诸如LED显示屏安装位置较高或自身重量较大等情况，无疑会增加LED显示屏维护的难度。

技术实现要素：

本实用新型解决的一个技术问题是如何确保显示屏维护的便捷性。

一种显示屏，包括：

框架，具有相对设置的正面和背面，所述框架开设有同时贯穿所述正面和背面的安装腔，所述安装腔能够收容电源和控制元件；

显示模组，可拆卸地安装在所述框架的正面上，

前盖板，位于所述框架与所述显示模组之间，所述前盖板与所述框架的正面可拆卸连接并封盖所述安装腔位于所述正面的开口；及

后盖板，与所述框架的背面可拆卸连接并封盖所述安装腔位于所述背面的开口。

在其中一个实施例中，所述框架为围设有多个网孔的网格状结构；其中，所述显示模组能穿经所述网孔而搬运至所述框架的背面所处的一侧。

在其中一个实施例中，所述框架包括边框、横梁和纵梁，所述横梁和所述纵梁两者均位于所述边框所围成的空间之内，所述横梁和所述纵梁交叉连接且两者的端部均固定在所述边框上，所述边框、横梁和纵梁三者之间的空隙构成所述网孔。

在其中一个实施例中，所述纵梁的横截面尺寸大于所设横梁的横截面尺寸，所述安装腔开设在所述纵梁上。

在其中一个实施例中，所述边框包括第一连接段、第二连接段和两个第三连接段，所述第一连接段和所述第二连接段相对设置，其中一个所述第三连接段的端部与所述第一连接段、第二连接段两者的一端连接，另外一个所述第三连接段的端部与所述第一连接段、第二连接段两者的另一端连接，所述纵梁连接在所述第一连接段和所述第二连接段之间，所述横梁连接在两个所述第三连接段之间。

在其中一个实施例中，所述显示模组的数量为两个，其中一个所述显示模组与位于所述第一连接段、横梁两者之间的网孔相对应，另外一个所述显示模组与位于所述第二连接段、横梁两者之间的网孔相对应。

在其中一个实施例中，所述前盖板具有相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面设置有用于与所述显示模组连接的接口，所述第二表面能够安装控制元件并与所述框架的正面连接。

在其中一个实施例中，所述显示模组上还设置有把手，所述把手穿过所述框架而位于所述框架背面所在的一侧。

在其中一个实施例中，所述框架为铝合金框架。

在其中一个实施例中，所述显示模组与所述框架磁吸连接。

本实用新型的一个实施例的一个技术效果是：在显示屏的维护过程中，可以选择卸载前盖板，解除前盖板对安装腔位于框架正面的开口的封闭，进而从框架正面所在的一侧对安装腔内的电源和控制元件进行维护。也可以选择卸载后盖板，解除后盖板对安装腔位于框架背面的开口的封闭，进而从框架背面所在的一侧对安装腔内的电源和控制元件进行维护。故根据显示屏安装工况的变化而采用不同的维护模式，大幅提高了显示屏维护的便捷性。同时也无需对框架进行卸载，进一步提高维护的便捷性。

附图说明

图1为一实施例提供的显示屏的平面结构示意图；

图2为图1的显示屏去除显示模组后的平面结构示意图；

图3为图1的显示屏去除显示模组后在第一视角下的局部分解结构示意图；

图4为图1的显示屏去除显示模组后在第二视角下的局部分解结构示意图；

图5为图1的显示屏分解后的侧视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

同时参阅图1至图5，本实用新型一实施例提供的显示屏10包括框架100、显示模组200、前盖板300和后盖板400。框架100具有正面101和背面102，正面101和背面102两者相对设置，当整个显示屏10安装在支架或建筑物等支撑体上时，框架100的背面102用于固定安装在支撑体上。框架100上开设有安装腔141，该安装腔141同时贯穿框架100的正面101和背面102，电源30和控制元件20则收容在该安装腔141中。显示模组200用于显示图像，显示模组200可以为LED显示模组等，显示模组200可拆卸地安装在框架100的正面101上。前盖板300位于框架100与显示模组200之间，前盖板300与框架100的正面101可拆卸连接，前盖板300用于封盖安装腔141位于框架100正面101的开口。后盖板400与框架100的背面102可拆卸连接，后盖板400用于封盖安装腔141位于框架100背面102的开口。

因此，前盖板300从框架100的正面101对安装腔141进行封盖，在对收容在安装腔141内电源30和控制元件20进行维护的过程中，例如，当显示屏10处于室内贴墙安装状态时，框架100的背面102完全贴合在墙体上，后盖板400位于框架100与墙体之间，由于墙体的阻挡，工作人员无法从框架100背面102所在的一侧进行操作，此时，工作人员可以框架100正面101所在的一侧将显示模组200和前盖板300从框架100上卸载，前盖板300将解除对安装腔141的封盖，在电源30和控制元件20均位于安装腔141内的情况下，工作人员可以从安装腔141位于框架100正面101的开口对安装腔141内的电源30和控制元件20进行维护，显然，当显示模组200本身出现故障时，也可以对卸载的显示模组200进行整修。又如，当显示屏10安装在高层建筑的玻璃幕墙上时，框架100的背面102贴合在玻璃幕墙上，假如在玻璃幕墙外对显示模组200和前盖板300进行拆卸以打开安装腔141，高空作业无疑将增加工作人员的操作难度。此时，可以在高层建筑的室内从框架100背面102所在的一侧打开卸载后盖板400，后盖板400将解除对安装腔141的封盖，工作人员可以站在高层建筑的室内从安装腔141位于框架100背面102的开口对安装腔141内的电源30和控制元件20进行维护。

在对显示屏10的上述维护过程中，框架100始终固定在支撑体上而无需卸载，减轻了因框架100卸载所带来的操作难度。同时，可以选择卸载前盖板300而从框架100正面101所在的一侧对安装腔141内的电源30和控制元件20进行维护，也可以选择卸载后盖板400而从框架100背面102所在的一侧对安装腔141内的电源30和控制元件20进行维护。故根据实际情况的变化而采用不同的维护模式，大幅提高了显示屏10维护的便捷性。

参阅图2，在一些实施例中，框架100网格状结构，即框架100围设有多个网孔160。框架100可以采用铝合金材料制成，使得框架100重量较轻且具有良好的散热能力。具体而言，框架100包括边框103、横梁150和纵梁140，横梁150和纵梁140两者均位于边框103所围成的空间之内，横梁150和纵梁140交叉连接且两者的端部均固定在边框103上，例如，横梁150和纵梁140两者可以相互垂直设置，即横梁150沿水平方向延伸，纵梁140沿竖直方向延伸，边框103、横梁150和纵梁140三者之间的空隙构成网孔160。网孔160的横截面尺寸可以略大于显示模组200的宽度尺寸，从而确保显示模组200能穿过网孔160并相对整个框架100拖动。

纵梁140的横截面尺寸大于横梁150的横截面尺寸，横梁150的横截面尺寸较小，在确保框架100机械结构强度满足要求的前提下，可以减少框架100的材料成本和总重量，便于显示屏10的搬运与安装。同时，纵梁140的横截面尺寸较大，安装腔141开设在纵梁140上，由于纵梁140的横截面尺寸足够大，可以确保开设而成的安装腔141具有足够大的体积，以便对电源30和控制元件20进行有效容置。

边框103可以大致呈矩形状(即“口”字形)，边框103包括第一连接段110、第二连接段120和两个第三连接段130，第一连接段110和第二连接段120相对设置，其中一个第三连接段130的两个端部分别与第一连接段110、第二连接段120两者的一端连接，另外一个第三连接段130的两个端部分别与第一连接段110、第二连接段120两者的另一端连接。纵梁140可以连接在第一连接段110和第二连接段120两者的中点之间，横梁150可以连接在两个第三连接段130的中点之间，此时，边框103、横梁150和纵梁140三者将形成四个网孔160，四个网孔160的大小相同。

同时参阅图1、图2和图5，显示模组200的数量可以为两个，其中一个显示模组200与位于第一连接段110、横梁150两者之间的两个网孔160相对应；另外一个显示模组200与位于第二连接段120、横梁150两者之间的另外两个网孔160相对应。显示模组200上还可以设置把手210，当显示模组200安装在框架100上时，把手210穿过上述网孔160而位于框架100背面102所在的一侧。

当显示屏10安装在高层建筑的玻璃幕墙上时，在高层建筑的室内从框架100背面102所在的一侧进行维护是最佳选择。此时，当显示模组200出现故障时，可以将显示模组200从框架100上卸载，并用手把持显示模组200上的把手210，同时将位于框架100正面101所在一侧的显示模组200转过一定角度，然后将转过一定角度的显示模组200穿过上述网孔160，最后将显示模组200从网孔160中拉至框架100背面102所在的一侧，从而可以很方便地在高层建筑的室内对显示模组200进行维护。

同时参阅图4和图5，在一些实施例中，前盖板300具有第一表面310和第二表面320，第一表面310和第二表面320两者相对设置，第一表面310上设置有能够传输电流或信号的接口311，该接口311用于与显示模组200连接，前盖板300的第二表面320与框架100的正面101可拆卸连接，控制元件20可以安装(即集成)在前盖板300的第二表面320上，当前盖板300安装在框架100上时，前盖板300刚好可以将控制元件20全部盖合在框架100的安装腔141中。因此，当在框架100正面101所在一侧进行维护时，显示模组200和前盖板300卸载后，可以对卸载后的显示模组200进行维护，也可以对卸载后前盖板300第二表面320上的控制元件20进行维护当然，工作人员还通过安装腔141在框架100正面101上的开口对安装腔141内的电源30进行维护。当在框架100背面102所在一侧进行维护时，卸载后盖板400，工作人员通过安装腔141在框架100背面102上的开口对安装腔141内的电源30进行维护，同时也能对位于与前盖板300连接并位于仍然收容杆在安装腔141内的控制元件20进行维护。

在一些实施例中，显示模组200与框架100两者之间通过磁性连接，例如，显示模组200与框架100上均设置有磁性体，通过磁性体的相互吸引以实现显示模组200与框架100之间的磁性连接。通过设置磁性连接，可以将显示模组200从框架100上进行快速卸载，从而实现显示屏10的快速维护。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。