一种装订机的制作方法

本实用新型涉及是一种装订机的改进发明。

背景技术：

装订机用于票据、档案等纸质文件的装订。现有的装订机一次只能打一个孔，切一根胶管，也只能对一根胶管进行铆合，但是有些凭证或票据需要装订三组，因此不管打孔、气管还是铆合均需要进行三次，对于工作人员来说需要九个步骤，费时费力。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种提高装订效率的装订机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种装订机，包括有机座及打孔机构，所述打孔机构包括有刀具组件、驱动刀具组件升降的传动部件及驱动刀具组件转动的转动部件，其特征在于所述刀具组件设置有两组或三组，所述刀具组件安装在升降台上，且所述刀具组件同步转动。

所述转动部件包括有传动齿轮组，所述传动齿轮组的齿轮分别与刀具组件的转轴连接，其中一转轴或其中一齿轮与电机连接，所述电机安装在升级台上。

所述传动部件为升降气缸，所述升降台与升降气缸的活塞杆连接。

所述传动部件包括有电机二、传动齿轮及齿条，所述齿条竖直设置，所述传动齿轮与电机二连接，所述齿条与传动齿轮啮合，所述升降台与齿条连接。

还包括有切管机构，所述切管机构包括有胶管座及限位板，所述胶管座上设置有进料管道，所述进料管道的数量与刀具组件的数量相同，所述限位板设置在进料管道的下方。

所述限位板与连杆连接，所述胶管座上开设有供连杆穿过的通孔，所述连杆的上端通过绳索与打孔机构的压板连接。

还包括有铆合机构，所述铆合机构包括有与刀具组件数量相同的铆合组件，所述铆合组件包括有上铆接头及与上铆接头配合的下铆接头，所述上铆接头安装在铆接座上，所述铆接座与驱动其升降的升降部件连接。

所述刀具组件设置有三组，且所述刀具组件排列成三角形。

所述刀具组件包括有冲孔刀及刀座，所述刀座上设有安装孔，所述冲孔刀安装在安装孔内。

本实用新型一次可以打三个装订孔，并且一次性可以切三根胶管，同时对三根胶管进行铆合，完成装订，与现有技术相比大大提高了装订的效率，特别适用于装订多个装订点的票据。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图1。

图2为本实用新型的结构示意图2。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种装订机，包括有机座13及打孔机构，所述打孔机构包括有刀具组件、驱动刀具组件升降的传动部件及驱动刀具组件转动的转动部件，所述刀具组件设置有两组或三组，所述刀具组件安装在升降台7上，且所述刀具组件同步转动；本实施例中，所述刀具组件设置有三组，且所述刀具组件排列成三角形，票据打孔时，一次性可以打三个装订孔；所述刀具组件包括有冲孔刀8及刀座23，所述刀座23上设有安装孔，所述冲孔刀8安装在安装孔内，冲孔刀与安装孔可以螺纹连接，或者冲孔刀插入安装孔内后，通过锁紧螺丝锁紧，这样两种结构均便于用户拆卸、更换冲孔刀；如果所需的装订孔只有两个，那么可以拆掉一个冲孔刀8，如果只需要一个，则只保留一个冲孔刀8即可。装订纸件的打孔位置确定后，所述传动部件驱动安装在升降台7上的刀具组件同时向下移动，所述转动部件则驱动刀具组件同时转动，继而对纸件进行冲孔，如此可以同时冲三个孔；所述转动部件包括有传动齿轮组，所述传动齿轮组的齿轮6分别与刀具组件的转轴5连接，即每组刀具组件的转轴5均连接有齿轮6，其中一转轴或其中一齿轮与电机1连接，通过齿轮6啮合实现多组刀具组件同步转动，所述电机1安装在升降台7上，即电机1启动，驱动多组刀具组件同步转动。所述传动部件可以采用升降气缸，所述升降台与升降气缸的活塞杆连接，通过升降气缸驱动升降台升降；本实施例中，所述传动部件包括有电机二14、传动齿轮15及齿条16，所述齿条16竖直设置，所述传动齿轮15与电机二14连接，所述齿条16与传动齿轮15啮合，所述升降台7与齿条16连接，电机二14启动，驱动传动齿轮15传动，传动齿轮带动齿条16升降，实现刀具组件的升降。所述打孔机构还包括有打孔座12和上下升降的压板11，所述机座13安装有竖直设置的导柱9，所述压板11和升降台7均套设在导柱9上，沿导柱9上下升降，所述升降台7上安装有导向柱10，所述导向柱上套设有弹簧，图中未画出弹簧，所述压板11上开设有供导向柱10穿过的通孔，所述弹簧的上端与导向柱10连接，所述弹簧的下端与压板11连接。

所述装订机还包括有切管机构和铆合机构，所述切管机构包括有胶管座22及限位板17，所述胶管座上设置有进料管道2，所述进料管道的数量与刀具组件的数量相同，所述限位板17设置在进料管道2的下方，所述限位板与连杆4连接；为了实现自动调节胶管的长度，所述胶管座22上开设有供连杆穿过的通孔，所述连杆1的上端通过绳索3与打孔机构的压板11连接，即装订纸件置于打孔底座12上时，所述压板11下移将装订纸件压住，压板下移则拉动限位板17向上移动，装订纸件的厚度与限位板17至胶管座22的距离一致，装订纸件的厚度较厚，那么压板下移的行程就短，同样限位板上升的行程也短，限位板至胶管座的距离就长，如此保证胶管每次裁切的长度适用于该纸件所需的厚度，保证装订的质量；所述胶管从进入进料通道2内，胶管的下端由限位板17托着，裁切长度确定后，切管机构的切刀从胶管座的下方将胶管切断，切刀的结构现有技术，当然，由于本申请设置了多根胶管，因此切刀的长度要满足切断三根胶管，这样切刀一次动作即可切断三根胶管。所述铆合机构包括有与刀具组件数量相同的铆合组件，所述铆合组件包括有上铆接头19及与上铆接头配合的下铆接头21，所述上铆接头安装在铆接座18上，所述下铆接头安装在下铆接座20上，所述铆接座与驱动其升降的升降部件连接，所述升降部件同样可以采用升降气缸或者电机驱动，可以采用与传动部件相同的结构；为了结构更为紧凑，降低生产成本，本实施例中，所述传动部件和升降部件结合，见附图2，通过电机驱动传动齿轮转动，所述传动齿轮15分别与竖直设置的齿条一和齿条二啮合，所述升降台与齿条一连接，所述铆接座与齿条二连接，当升降台下降时，所述铆接座上升；反之，铆接座下移铆合时，所述升降台上升。

使用时，用户将装订纸件放置在打孔底座上，电机启动，传动齿轮转动，驱动齿条一向下移动，所述电机二启动，驱动三组冲孔刀同步转动，所述齿条一带动升降台向下移动，所述压板先压住装订纸件，限位板则随之向上移动，使胶管的长度与装订纸件的厚度相匹配，所述升降台继续下移，升降台克服弹簧的弹力，直至升降台上的冲孔刀压入装订纸件内；当装订纸件冲孔时，切管机构的切刀则进行切管作业，所述切刀将定量好的胶管切断，完成切管后，切刀复位；完成打孔后，电机反向转动，驱动齿条一向上移动，带动升降台复位，而弹簧则推动压板复位，所述电机二则停止运行，如此一次完成三个装订孔及切断三根胶管；最后进入铆合工位，用户将胶管插入装订孔内，并将胶管置于下铆接座上的下铆接头上，电机启动，齿条二向下移动，所述铆接座向下移动，三个上铆接头分别与三个下铆接头配合实现铆合，铆合完成后，所述齿条二向上移动，铆接座复位，如此完成装订。