一种装订机中的导电橡胶模块的制作方法

本发明涉及装订机领域，具体地说是一种装订机中的导电橡胶模块。

背景技术：

票据种类与档案繁多，使得装订机的发展越来越智能化，对装订机装订的效果、是否减少了工作人员的劳动强度、是否减少耗材等要求也越来越高。而现在装订机在装订时钻刀经常钻导电橡胶块的同一位置，使导电橡胶块受损，不能很好地把装订孔打好，使装订效果不好，甚至不能装订，还得靠人工更换导电橡胶块或者更换导电橡胶块的位置，重新对齐装订物，打孔装订，这样会给工作人员带来很大的不便，且导电橡胶块的利用率也不高。为了解决以上问题，出现各种各样的机械结构，有的直接用电机旋转，也有的用棘轮结构，但是要求这些结构与导电橡胶块相对保持绝缘，或者这些结构必须与钻刀相对保持绝缘，因为装订机是靠钻刀与导电橡胶块是否接触来判断装订孔是否被打好，钻刀与导电橡胶块相当于开关的两个触点。所以这些机械结构装配与维修都要考虑到绝缘，装配与维修比较麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种装订机中的导电橡胶模块，以解决现有的导电橡胶块易损坏致使利用率较低的问题。

本发明的目的是这样实现的：一种装订机中的导电橡胶模块，包括导电橡胶座、导电橡胶块、绝缘尼龙外套、弹性摩擦块、单向轴承、滑动板、摆动杆、第一绝缘撞杆和第二绝缘撞杆；在滑动板的中心开有安装孔，所述导电橡胶座位于所述滑动板的安装孔内，所述导电橡胶块设置在所述导电橡胶座的上端；所述绝缘尼龙外套位于所述滑动板的下方且与所述滑动板固定相接，沿所述绝缘尼龙外套的轴向开有中心孔；所述弹性摩擦块设置在所述绝缘尼龙外套的上端面内且与所述导电橡胶座的底面接触；在所述导电橡胶座的底面中心设有轴杆，所述轴杆套接所述单向轴承后插接在所述绝缘尼龙外套的中心孔中；所述摆动杆设置在所述绝缘尼龙外套的底面，并套接在所述单向轴承上；所述第一绝缘撞杆和所述第二绝缘撞杆相对设置，所述摆动杆位于所述第一绝缘撞杆和所述第二绝缘撞杆之间。

在所述滑动板的安装孔的内壁与所述导电橡胶座的外侧面之间设置有绝缘尼龙内套。

在所述导电橡胶座的上端顶面开有槽口，所述导电橡胶块安装在所述槽口中。

在所述绝缘尼龙外套的顶面开有环绕其中心孔的嵌槽，所述弹性摩擦块嵌接在所述嵌槽内。

由于装订机装订是通过导电橡胶块与钻刀是否接触来判断装订孔是否被打好，打好装订孔后，导电橡胶块和钻刀都要移动离开被打好的装订孔，为装订让位。待下次打装订孔时，导电橡胶块和钻刀再移动回来，以便再次进行打孔。

本发明正是借助导电橡胶块的往复移动作为本发明结构的旋转动力，而不需要另加别的动力。本发明通过将滑动板设置在装订机的机架上，将带有导电橡胶块的导电橡胶座置于滑动板的安装孔内，同时在滑动板底面设置绝缘尼龙外套，使导电橡胶座底面的轴杆套接单向轴承后插接在绝缘尼龙外套的中心孔内；并在绝缘尼龙外套的底面设置与单向轴承相接的摆动杆，滑动板在机架上移动时，摆动杆始终位于第一绝缘撞杆和第二绝缘撞杆之间。当打好装订孔后，滑动板在机架上前移，同时带动导电橡胶块离开被打好的装订孔，当摆动杆随着滑动板的移动而触碰到其中一个绝缘撞杆后，该绝缘撞杆迫使摆动杆驱动单向轴承绕导电橡胶座底面的轴杆逆时针旋转（这时的转动方向正好是单向轴承相对导电橡胶座的轴转动的方向），而此时导电橡胶座在弹性摩擦块的作用下与滑动板保持静止，随着滑动板的继续前移，摆动杆驱动单向轴承绕轴杆逆时针旋转过一定角度。当需要再次打装订孔时，滑动板带动导电橡胶块和摆动杆在机架上后移，当摆动杆触碰到另一绝缘撞杆后，该绝缘撞杆迫使摆动杆驱动单向轴承绕导电橡胶座底面的轴杆顺时针旋转，而此时单向轴承旋转的方向正好是其相对导电橡胶座的轴抱死的方向，因此，随着滑动板的继续后移，摆动杆驱动单向轴承带动导电橡胶座克服弹性摩擦块的摩擦力，绕导电橡胶座的轴顺时针旋转过一个角度。故再次打装订孔时，导电橡胶块与上一次相比，已顺时针旋转过一定角度，从而克服了钻刀经常钻导电橡胶块的同一位置，致使导电橡胶块易损坏的问题。

采用本发明所提供的导电橡胶模块，装订机每装订一次，导电橡胶块旋转一定的角度。角度的大小可以调整，根据不同粗细的钻刀可调节不同的角度，这样就可以提高导电橡胶块的利用率，同时减少人工更换导电橡胶块的次数。本发明结构简单，成本低、加工与装配、维修的工艺性比较好，为工作人员带来很大的方便，减少了工作人员的工作量，还能保持较好的装订效果。

附图说明

图1是本发明装订机中导电橡胶模块的正面剖视图。

图2是图1的俯视图。

图中：1、第一绝缘撞杆，2、第二绝缘撞杆，3、摆动杆，4、滑动板，5、单向轴承，6、绝缘尼龙外套，7、导电橡胶座，8、导电橡胶块，9、绝缘尼龙内套，10、弹性摩擦块，11、轴杆。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明装订机中的导电橡胶模块由第一绝缘撞杆1、第二绝缘撞杆2、摆动杆3、滑动板4、单向轴承5、绝缘尼龙外套6、导电橡胶座7、导电橡胶块8、绝缘尼龙内套9和弹性摩擦块10组成。

滑动板4设置在装订机的机架上，滑动板4可沿装订机的机架前后移动。在滑动板4的中心开有安装孔，导电橡胶座7位于滑动板4的安装孔内；绝缘尼龙内套9设置在滑动板4的安装孔的内壁与导电橡胶座7的外侧面之间。在导电橡胶座7的上端顶面开有槽口，导电橡胶块8安装在槽口中。绝缘尼龙外套6位于滑动板4的下方且与滑动板4固定相接，沿绝缘尼龙外套6的轴向开有中心孔；绝缘尼龙外套6的中心孔的孔芯与滑动板4的安装孔的孔芯重合。在导电橡胶座7的底面中心设有轴杆11，轴杆11与导电橡胶座7为一体结构；单向轴承5套接在轴杆11上，单向轴承5以及轴杆11两者共同插接在绝缘尼龙外套6的中心孔中。在绝缘尼龙外套6的顶面开有环绕其中心孔的嵌槽，弹性摩擦块10嵌接在嵌槽内，且弹性摩擦块10的上端面与导电橡胶座7的底面接触，两者之间存在相互摩擦力。

摆动杆3设置在绝缘尼龙外套6的底面，摆动杆3的一端套接在单向轴承5上，且摆动杆3与单向轴承5之间固定连接。摆动杆3的另一端位于第一绝缘撞杆1与第二绝缘撞杆2之间。第一绝缘撞杆1和第二绝缘撞杆2相对设置，两者之间具有一定的间距。第一绝缘撞杆1距打装订孔的位置比第二绝缘撞杆2距打装订孔的位置近。

导电橡胶模块在装配时，首先在绝缘尼龙外套6顶面的嵌槽内安装弹性摩擦块10，再将导电橡胶座7放置在绝缘尼龙外套6上，并使导电橡胶座7底面的轴杆11穿过绝缘尼龙外套6的中心孔，把绝缘尼龙内套9套接在导电橡胶座7的外侧面；然后把导电橡胶座7放入滑动板4的安装孔内，并用螺丝将绝缘尼龙外套6与滑动板4锁紧在一起。这时导电橡胶座7在弹性摩擦块10的作用下与滑动板4保持静止。

把单向轴承5压入摆动杆3一端的孔内，使两者紧配合，再把它们一起套接到导电橡胶座7底面的轴杆11上，且使单向轴承5也位于绝缘尼龙外套6的中心孔内，并安装好轴挡。再把导电橡胶块8从上面放入导电橡胶座7上端顶面的槽口内使两者相对固定，把第一绝缘撞杆1和第二绝缘撞杆2装配到装订机的机架上，同时把滑动板4也设置在装订机的机架上，至此装配工作完成。滑动板4可相对装订机的机架来回移动，第一绝缘撞杆1和第二绝缘撞杆2相对装订机的机架静止不动。滑动板4在装订机的机架上移动时，摆动杆3的另一端（即与单向轴承不相接的一端）始终位于第一绝缘撞杆1和第二绝缘撞杆2之间。

结合图2，在滑动板4的往复移动过程中，摆动杆3在第一绝缘撞杆1和第二绝缘撞杆2之间受撞击而带动导电橡胶块偏转。当滑动板4相对第一绝缘撞杆1和第二绝缘撞杆2前移（即图2中向上移动），带动摆动杆3碰到第二绝缘撞杆2时，第二绝缘撞杆2迫使摆动杆3驱动单向轴承5、绕着导电橡胶座7底面的轴杆11逆时针旋转（这时的转动方向正好是单向轴承5相对导电橡胶座7底面的轴杆11转动的方向）。这时，导电橡胶座7在弹性摩擦块10的作用下与滑动板4保持相对静止的状态；随着滑动板4的继续前移，摆动杆3带着单向轴承5、绕着导电橡胶座7底面的轴杆11逆时针旋转过一个角度。

当滑动板4相对第一绝缘撞杆1和第二绝缘撞杆2后移（即图2中向下移动），带动摆动杆3碰到第一绝缘撞杆1时，第一绝缘撞杆1迫使摆动杆3驱动单向轴承5绕着导电橡胶座7底面的轴杆11顺时针旋转（这时的转动方向正好是单向轴承5相对导电橡胶座7底面的轴杆11抱死的方向）。这时，导电橡胶座7在弹性摩擦块10的作用下，与滑动板4保持相对静止的状态；随着滑动板4的后移，摆动杆3带着单向轴承5与导电橡胶座7克服导电橡胶座7与弹性摩擦块10之间的摩擦力，绕导电橡胶座7的轴顺时针旋转过一个角度。所以，每当装订机完成一次装订操作，导电橡胶块8就顺时针转过一定的角度。调节第一绝缘撞杆1与第二绝缘撞杆2之间的距离，即可调整导电橡胶块8顺时针转过的角度，以适应不同粗细的钻刀。