一种LED显示屏箱体的制作方法

本实用新型涉及led显示技术领域，更具体的说，是涉及一种led显示屏箱体。

背景技术：

随着led显示技术的快速发展，led显示屏的应用越来越广泛。led显示屏通常制作成箱体结构，再将多个led显示屏箱体拼装成不同的led显示屏。现有技术中的led显示屏箱体一般由多个板件组合而成，电源等结构设置在led显示屏箱体内。led显示屏箱体由多个板件组合而成会导致箱体的重量加重，不利于led显示屏箱体的搬运和组装。

现在led显示屏行业随技术越来越成熟，应用越来越广泛，但人工成本不减反越来越高，特别是焊接人才员成本，再者效益低下，焊接设备又代替不了行业特点，这些因素都不适合真正大批量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种led显示屏箱体。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

提供了一种led显示屏箱体，包括箱体、设置在箱体上的面板及固定设置在所述箱体后部上的门板，在面板的背部设置有多个加强筋；其中，所述加强筋上表面设置有多个凸点，所述加强筋与所述面板之间的连接是通过所述凸点与面板间进行焊接实现。

优选的，多个所述加强筋之间交叉设置。

优选的，多个所述加强筋之间十字交叉设置。

优选的，所述加强筋上的凸点在加强筋上呈均匀布置。

优选的，所述箱体上设有一挡水檐，所述门板设于所述挡水檐下方，其中，所述挡水檐的厚度大于或等于所述门板厚度。

优选的，所述凸点为半圆形结构。

优选的，所述箱体两侧上还设有一把手。

优选的，所述门板上设有多个防水罩，所述多个防水罩阵列分布在所述门板上。

优选的，所述箱体四周上还设有多个过线孔。

优选的，所述加强筋包括相对设置在所述面板上的多个横向加强筋以及与所述多个横向加强筋垂直设置的多个纵向加强筋。

本实用新型带来的有益效果：箱体用于固定面板和门板，通过在面板的背部设置多个加强筋来提高箱体的结构强度；由于加强筋上设有多个凸点，将加强筋与面板通过多个凸点压平焊接，提高了面板的支撑强度；同时，这样也能提高工作效率，减少工作人员，结构简单，使用范围广。

附图说明

图1为本实用新型实施例led显示屏箱体整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例led显示屏箱体主视图结构示意图；

图3为本实用新型实施例led显示屏箱体俯视图结构示意图；

图4为本实用新型实施例led显示屏箱体仰视图结构示意图；

图5为本实用新型实施例led显示屏箱体左视图结构示意图；

图6为本实用新型实施例led显示屏箱体右视图结构示意图；

图7为本实用新型实施例led显示屏箱体b-b剖面结构示意图；

图8为本实用新型实施例led显示屏箱体a-a剖面结构示意图；

图9为本实用新型实施例led显示屏箱体d局部结构示意图。

图中1、箱体；2、门板；3、面板；4、加强筋；5、凸点；6、挡水檐；7、纵向加强筋；8、把手；9、防水罩；10、多个过线孔；11、左右过线孔；12、上下过线孔；13、横向加强筋。

具体实施方式

下面描述本实用新型的优选实施方式，本领域普通技术人员将能够根据下文所述用本领域的相关技术加以实现，并能更加明白本实用新型的创新之处和带来的益处。

结合附图1-9所示，本实用新型提供了一种led显示屏箱体，包括箱体1、设置在箱体1上的面板3及固定设置在所述箱体1后部上的门板2，在面板3的背部设置有多个加强筋4；其中，所述加强筋4上表面设置有多个凸点5，所述加强筋4与所述面板3之间的连接是通过所述凸点5与面板3间进行焊接实现。所述箱体1用于支撑固定所述面板3和所述门板2，使得所述面板3、所述门板2固定效果良好，避免发生脱落，影响到面板3的安全。设置在所述面板3背部上的多个加强筋4能对所述面板3起到加强效果，使得面板3在所述箱体1上支撑效果良好，表面平整。而在所述加强筋4上设有多个凸点5，所述多个凸点5通过碰焊机碰压能使得所述加强筋4与所述面板3固定连接。所述多个凸点5在碰焊机的碰压下会焊接在所述面板3上，让加强筋4与面板3接触面变成平面，提高了加强筋4对面板3的支撑效果，进一步加强了面板3的强度。同时，这样也能提高工作效率，减少工作人员，结构简单，使用范围广。

在本实施例中，结合附图1-2、附图8所示，多个所述加强筋4之间交叉设置。通过将加强筋4交叉设置能提高加强筋4之间的固定效果，从而使得焊接在所述面板3上的加强筋4加强效果更佳，让所述面板3在所述箱体1上固定良好，使得面板3的平整度高，安装在所述箱体1上的led显示屏显示效果更好。

在本实施例中，结合附图1-2、附图8所示，多个所述加强筋4之间十字交叉设置。通过将多个加强筋4呈十字型交叉设置能使得加强筋4受力均匀。同时十字交叉能提高加强筋4的安装效率，通过碰焊机压平加强筋4上的多个凸点5在所述面板3上，焊接效果好。同时还能降低焊接人员使用，提高生产效率，使用范围广。

在本实施例中，结合附图1-9所示，所述加强筋4上的凸点5在加强筋4上呈均匀布置。由于凸点5在加强筋4上均匀布置，使得加强筋4焊接在所述面板3上位置均匀，从而让面板3在碰焊机碰压时受力均匀，保证了面板3的安全，避免碰压力不均而导致面板3损坏，安全性高，便于推广。

在本实施例中，结合附图1-7所示，所述箱体1上设有一挡水檐6，所述门板2设于所述挡水檐6下方，其中，所述挡水檐6的厚度大于或等于所述门板2厚度。所述挡水檐6用于挡住所述门板2边沿，使得所述门板2安装在所述箱体1上时起到遮雨的效果。

进一步的，结合附图1-7所示，所述挡水檐6为梯形结构，所述挡水檐6长边与所述门板2一侧边缘设置，所述挡水檐6高边固定设置在所述箱体1上。

在本实施例中，结合附图9所示，所述凸点5为半圆形结构7。使得加强筋4与面板3碰焊后焊接效果更佳。

在本实施例中，结合附图1-7所示，所述箱体1两侧上还设有一把手8。所述把手8设置在所述箱体1两侧上，使得在安装所述箱体1时能通过所述把手8来对所述箱体1进行调节，当抓住所述把手8后，能对所述箱体1起到稳定的效果，便于在所述箱体1上安装所述门板2等，提高了所述箱体1的安装效率。

在本实施例中，结合附图1-7所示，所述门板2上设有多个防水罩9，所述多个防水罩9阵列分布在所述门板2上。

进一步的，所述多个防水罩9包括4个，所述4个防水罩9设置在所述门板2上，提高了箱体1的防水效果。

在本实施例中，结合附图1-7所示，所述箱体1四周上还设有多个过线孔10。由于箱体1具体安装的位置不确定，使得通过的导线也会随之变化，在不同的环境中，导线的通过位置不同。

进一步的，所述多个过线孔10包括设置在所述箱体1左右两侧的左右过线孔11以及设置在所述箱体1上下两侧的上下过线孔12，所述左右过线孔11用于通过箱体1两侧的导线，所述上下过线孔12用于通过上下通过的导线，使得所述箱体1在安装好led显示屏后通过的导线能实现多位置接通，将导线的使用最优化，降低导线使用成本。

进一步的，所述左右过线孔11为并列设置的两个左右过线孔11，其中，所述左右过线为方形结构，同时，所述左右过线孔11设置在所述把手8下方，避免在通过所述把手8将所述箱体1提起时由于导线过多而不便于安装。

进一步的，所述上下过线孔12为设置在定位销及定位孔一侧的上下过线孔12，所述上下过线孔12为圆形结构。所述圆形结构上下过线孔12便于通过导线，由于常用导线多数为圆形结构，通过圆形结构的上下过线孔12安装方便。

在本实施例中，结合附图1-9所示，所述加强筋4包括相对设置在所述面板3上的多个横向加强筋13以及与所述多个横向加强筋13垂直设置的多个纵向加强筋14。

进一步的，所述多个横向加强筋13为5根相对设置的加强筋4。

可选的，所述多个横向加强筋13还可设置为1-4根或大于5根等，具体的横向加强筋13个数选择要以所述箱体1的大小来决定。例如，当所述箱体1整体面积过小时，使用太多的横向加强筋13虽然加强效果更佳，但同时也会增加所述箱体1的重量；当所述箱体1整体面积过大时，例如，所述箱体1面积大于当前箱体1的面积，使用三个横向加强筋13均匀的分布在其上时，会使得所述横向加强筋13之间的间距过大，进而会使得使用同样的横向加强筋13在不同的箱体1上产生的加强效果过低，因此，使用多少根横向加强筋13对所述箱体1进行加强结构，要根据箱体1的大小来进行选择使用。这样使得使用的横向加强筋13能对所述箱体1起到加强的效果，同时还能降低成本，便于推广使用。

进一步的，所述多个纵向加强筋14为两根，所述纵向加强筋14还可以是3、4、5根等，所述纵向加强筋14的使用个数根据箱体1的实际大小来决定，上述已经对横向加强筋13描述，所述纵向加强筋14与所述横向加强筋13的使用个数原理相同，这里就不再一一描述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。