一种熔料罐压力监测显示装置的制作方法

本实用新型涉及熔料罐压力监测技术领域，具体为一种熔料罐压力监测显示装置。

背景技术：

熔料罐指的是对于原料在其内部进行加热热熔的一种装置，而熔料罐在对原料进行热熔的过程中，需对其内部的压力进行监测，以确保熔料罐内部压力的正常，对于压力的监测，则需要相关的显示装置进行监测显示，目前，现有技术中存在，显示装置柔性较差，易损坏，对于显示装置的安装固定不便，局限性较大，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种熔料罐压力监测显示装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔料罐压力监测显示装置，包括显示屏主体，所述显示屏主体内部依次设置有聚酰亚胺前薄膜、聚酯导电前薄膜、聚酯导电后薄膜和聚酰亚胺后薄膜，所述显示屏主体外部设置有外框架，所述外框架底端中部固定连接有导电管，所述导电管正表面中部设置有导电孔，且导电孔内中部套接连接有绝缘导电杆，所述外框架设置于罐体正表面上部中段开设的凹槽内部，所述外框架通过两侧中部固定连接的弹性板延伸进凹槽内部两侧中部设置的固定槽内部，所述弹性板上、下端中部通过活动弹簧固定连接有卡块，且卡块与固定槽内部上、下端中央位置设置的卡槽连接；所述导电管底端中央位置开设有线孔，且线孔内部套接连接有电源线；所述显示屏主体底端中部两侧分别电性连接有正电极和负电极，且正电极设置于负电极左侧；所述正电极、负电极延伸进导电管内中部，且正电极、负电极与电源线之间电性连接。

优选的，所述活动弹簧内侧固定连接于限位槽内侧中段两侧，且限位槽设置于弹性板上、下端中部。

优选的，所述聚酯导电前薄膜、聚酯导电后薄膜设置于显示屏主体内中部左右两侧，且聚酰亚胺前薄膜、聚酰亚胺后薄膜设置于显示屏主体内部左右两侧。

本实用新型提供了一种熔料罐压力监测显示装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置聚酯导电前薄膜、聚酯导电后薄膜、聚酰亚胺前薄膜和聚酰亚胺后薄膜，具有提高显示装置柔性，增加其抗震性能的效果，解决了显示装置柔性不足的问题，在显示屏主体内中部两侧设置有聚酯导电前薄膜和聚酯导电后薄膜，聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称，具有良好的弹性性能，实现对显示屏主体柔性的增强，且在显示屏主体内部两侧设置有聚酰亚胺前薄膜和聚酰亚胺后薄膜，聚酰亚胺为综合性能最高的有机分子材料之一，其自身良好的柔性性能，进一步提高了显示屏主体的柔性，进而增强了其抗震性；

（2）本实用新型通过设置弹性板、导电管、导电孔、绝缘导电杆、卡块、卡槽和活动弹簧，具有便于对显示装置进行安装以及接电的效果，解决了显示装置接电以及安装不便的问题，在外框架两侧中部固定连接有一组弹性板，在凹槽内部两侧中部设置有一组固定槽，弹性板进入固定槽内部，此时，活动弹簧受力压缩，当卡块向前不断移动时，卡块进入卡槽内部与其卡接连接，活动弹簧恢复形变，使得卡块对卡槽进行抵触，进而实现显示屏主体在凹槽内部的安装，且显示屏主体底端的正电极、负电极延伸进导电管内部，并隔离设置，同时，由线孔将电源线延伸进导电管内部，通过绝缘导电杆底端两侧对电源线与正电极、负电极进行分离接触连接，进而实现对显示屏主体的接电处理，方便了使用。

附图说明

图1为本实用新型显示屏主体内部结构示意图。

图2为本实用新型正视示意图。

图3为本实用新型外框架、凹槽连接示意图。

图4为本实用新型图3中a处放大示意图。

图5为本实用新型图2中b处放大示意图。

图中附图标记为：1、显示屏主体；2、正电极；3、负电极；4、聚酰亚胺前薄膜；5、聚酯导电前薄膜；6、聚酯导电后薄膜；7、聚酰亚胺后薄膜；8、罐体；9、凹槽；10、外框架；11、固定槽；12、卡槽；13、卡块；14、弹性板；15、限位槽；16、活动弹簧；17、导电孔；18、导电管；19、线孔；20、电源线；21、绝缘导电杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种熔料罐压力监测显示装置，包括显示屏主体1，显示屏主体1内部依次设置有聚酰亚胺前薄膜4、聚酯导电前薄膜5、聚酯导电后薄膜6和聚酰亚胺后薄膜7，通过设置聚酰亚胺前薄膜4、聚酯导电前薄膜5、聚酯导电后薄膜6和聚酰亚胺后薄膜7，对显示屏主体1进行柔性性能的提升，提高显示屏主体1的抗震性能，显示屏主体1外部设置有外框架10，通过外框架10对显示屏主体1进行结构固定，外框架10底端中部固定连接有导电管18，导电管18正表面中部设置有导电孔17，且导电孔17内中部套接连接有绝缘导电杆21，通过导电孔17将绝缘导电杆21放置进导电管18内部，对电源线20与正电极2、负电极3进行隔离接触连接，对显示屏主体1进行接电，外框架10设置于罐体8正表面上部中段开设的凹槽9内部，外框架10通过两侧中部固定连接的弹性板14延伸进凹槽9内部两侧中部设置的固定槽11内部，弹性板14上、下端中部通过活动弹簧16固定连接有卡块13，且卡块13与固定槽11内部上、下端中央位置设置的卡槽12连接，通过将弹性板14放置进固定槽11内部，此时，活动弹簧16压缩，随着弹性板14在固定槽11内部的不断向前移动，卡块13进入卡槽12内部，活动弹簧16恢复形变，使得卡块13对卡槽12进行抵触，实现显示屏主体1在凹槽9内中部的结构固定。

导电管18底端中央位置开设有线孔19，且线孔19内部套接连接有电源线20，通过开设的线孔19，将外界电源线20延伸进导电管18内部，实现对显示屏主体1的供电；显示屏主体1底端中部两侧分别电性连接有正电极2和负电极3，且正电极2设置于负电极3左侧，通过将设置的正电极2、负电极3与电源线20连接，对显示屏主体1进行电力的供应。

正电极2、负电极3延伸进导电管18内中部，且正电极2、负电极3与电源线20之间电性连接，将正电极2、负电极3和电源线20同时设置于导电管18内部，并利用绝缘导电杆21对电源线20与正电极2、负电极3之间进行隔离电性连接，实现对显示屏主体1的接电。活动弹簧16内侧固定连接于限位槽15内侧中段两侧，且限位槽15设置于弹性板14上、下端中部，通过设置的限位槽15，实现活动弹簧16带动卡块13压缩进入限位槽15内部，使得弹性板14顺利进入固定槽11内部。聚酯导电前薄膜5、聚酯导电后薄膜6设置于显示屏主体1内中部左右两侧，且聚酰亚胺前薄膜4、聚酰亚胺后薄膜7设置于显示屏主体1内部左右两侧，对聚酯导电前薄膜5、聚酯导电后薄膜6、聚酰亚胺前薄膜4和聚酰亚胺后薄膜7进行在显示屏主体1内部主次分明设置。

工作原理：使用时，将设置于外框架10内中部的显示屏主体1放置进罐体8正表面上部设置的凹槽9内部，对弹性板14施加向内的力，使得弹性板14顺利进入凹槽9内部两侧设置的固定槽11内部，此时，活动弹簧16与固定槽11内壁接触并压缩，待弹性板14上、下端卡块13进入固定槽11内部上下端设置的卡槽12内部时，活动弹簧16恢复形变，使得卡块13与卡槽12之间抵触连接，此时，将电源线20延伸进导电管18内部，显示屏主体1底端的正电极2、负电极3设置于导电管18内部两侧，并隔离设置，由导电孔17放置进绝缘导电杆21，绝缘导电杆21将电源线20分别与正电极2、负电极3接触连接，显示屏主体1得以供电进行使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。