夜光模内标签的制作方法

本实用新型涉及模内标签，特别地，涉及一种夜光模内标签。

背景技术：

模内标签，就是将印有商标或者图像的标签直接放入到模具的模腔中，通过吹塑或者注塑使标签和产品结合在一起。模内标签最大的优点就是不用使用胶水，且标签如同直接印在产品的表面一样。

目前，公告号为cn207425224u的中国专利公开了一种新型模内标签，包括表面层、基体层以及热封层，表面层为印刷层，表面层主要用于形成彩色的图文，基体层包括至少聚合材料、金属材料中的一种，热封层由加热后易融化的eva材料构成，热封层的表面设置有若干凸台。不过当带有该新型模内标签的产品位于阴暗处时，由于光线不足，标签上的内容很难被清楚地观察到，对标签的标识作用产生一定的影响。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种夜光模内标签，带有该标签的产品即使放在阴暗处，该标签上的内容也能够被清楚的观察到，该标签的标识作用不易受到影响。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种夜光模内标签，包括由下至上依次设置的胶粘层、基体层、荧光层以及图像层，所述胶粘层为eva层，所述基体层为双向拉伸聚丙烯薄膜层，所述荧光层由长余辉磷光材料均匀涂覆而成，所述图像层由油墨涂覆而成。

通过上述技术方案，长余辉材料又称长余辉发光材料，或称夜光材料，是一种光致发光材料，光源激发下，发出可见光，并将获得的部分光能储存起来，在激发停止后，以光的形式将能量缓慢释放出来。在带有该标签的产品放在阴暗处时，荧光层会产生光亮，并将图像层中的内容映照出来，使得标签中的内容能够被清楚的观察到，且该标签的标识作用不易受到影响。eva材料在受热之后软化且能够附着在产品的表面上。双向拉伸聚丙烯薄膜是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长的机头制成片材或者厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向上进行拉升，并经过适当的冷却或热处理的特殊加工制成的薄膜，其具有高透明度和光泽度，优异的油墨和涂层附着力，良好的抗静电性能。图像层由油墨按指定的图像或者文字涂覆形成。

优选的，所述荧光层的厚度由中间向两侧逐渐减小，且所述荧光层远离所述基体层的端面弯曲呈弧形。

通过上述技术方案，弯曲呈弧形的荧光层产生的光能够传播至更大的范围中，这样便签中的内容也能够更为容易被观察到。

优选的，所述基体层与所述荧光层之间还设置有反光层，所述反光层为镀铝层。

通过上述技术方案，反光层能够对荧光层产生的，向基体层一侧传播的光进行反射，使之向背离基体层一侧传播，以此达到聚光的作用。

优选的，所述图像层远离所述荧光层一侧还设置有保护层，所述保护层为透明的聚氨酯薄膜层。

通过上述技术方案，聚氨酯薄膜层主要由聚氨酯组成，聚氨酯是分子链中含有亚氨甲酸基的高分子聚合物总称。通常由多元异氰酸酯与含有多羟基的化合物或者高聚物相互反应而制得。作为包装材料使用的聚氨酯薄膜，是热塑性聚氨酯弹性体。

聚氨酯弹性体是介于橡胶和塑料之间的高分子合成材料，其分子主链是由柔性链段和刚性链段镶嵌组合而成的。其结构中含有氨基甲酸酯基、酯基脲基等大量极性基团，这些极性基团的存在及其相互间的作用，赋予了聚氨酯弹性体一系列优异的性能。

聚氨酯薄膜具有卓越的耐磨性能，柔韧性好，特别是具有高抗撕裂性，良好的弹性，良好的电绝缘性。聚氨酯薄膜的设置使得图像层中的油墨不易被刮除，使得该标签上的内容能够被清楚的观察到。

优选的，所述基体层朝向所述胶粘层的端面上开设有若干相互平行的通槽，所述胶粘层包括铺设在所述基体层上的主连接部、设置于所述通槽内部的存料部，所述主连接部与所述存料部一体成型，所述存料部的端部凸出于所述主连接部。

通过上述技术方案，存料部的端部凸出于主连接部，这样在存放该标签时，相邻两张标签之间存在有较大的间隙，且相邻两张标签之间不易粘连在一起，以此保证取料的过程中只会取出一张标签。同时凸出于主连接部的存料部在加热后软化并向四周延展，以此保证标签能够牢固的连接在产品上。

优选的，所述存料部中设置有沿所述通槽长度方向延伸的主排气孔，所述存料部背离所述基体层的端部上开设有若干副排气孔，若干所述副排气孔沿所述通槽的长度方向均匀排布，若干所述副排气孔均联通于所述主排气孔。

通过上述技术方案，在将标签贴在产品上时，存料部与产品表面之间的空气能够经由副排气孔进入到主排气孔中，并最终经由主排气孔排出，以此保证存料部的端部能够抵紧在产品的表面。

优选的，所述副排气孔包括排气段以及导流段，所述排气段穿设于所述存料部远离所述基体层的端部上，且所述排气段与所述主排气孔垂直，所述导流段连接于所述排气段靠近所述基体层的端部上，且所述导流段弯曲向所述主排气孔中延伸。

通过上述技术方案，当排气段内部的空气流入至导流段内部时，导流段会对空气流动的方向进行调整，使得空气流动的方向与主排气管轴线的夹角为锐角，以此减小导流段中流出的空气对主排气管中流动的空气造成的影响。

优选的，所述主连接部背离所述基体层的端部上开设有若干支流道，所述支流道联通于所述主排气孔。

通过上述技术方案，当存料部受热软化且被挤压向四周延伸时，主连接部与产品表面之间的空气能够经由支流道以及柱排气孔排出，使得该标签能够牢固的贴附在产品表面，且该标签与产品表面之间不易存有气泡。

附图说明

图1为实施例的剖视示意图，主要是用于展示实施例的组成；

图2为实施例的剖视示意图，主要是用于展示副排气孔的组成。

附图标记：1、胶粘层；2、基体层；3、荧光层；4、图像层；5、反光层；6、保护层；7、通槽；8、主连接部；9、存料部；10、主排气孔；11、副排气孔；111、排气段；112、导流段；12、支流道。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

一种夜光模内标签，如图1、图2所示，包括由下至上依次设置的胶粘层1、基体层2、反光层5、荧光层3、图像层4以及保护层6。

胶粘层1为eva层，eva层主要由eva组成，eva是乙烯和醋酸共聚而成的，其中文化学名为乙烯-醋酸乙烯聚合物，eva材料在受热之后软化且能够粘连在产品的表面上。

基体层2为双向拉伸聚丙烯薄膜层，双向拉伸聚丙烯薄膜层主要由双向拉升聚丙烯薄膜组成，双向拉伸聚丙烯薄膜是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长的机头制成片材或者厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向上进行拉升，并经过适当的冷却或热处理的特殊加工制成的薄膜，其具有高透明度和光泽度，优异的油墨和涂层附着力，良好的抗静电性能。

反光层5为镀铝层，镀铝层是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温下蒸发成气态，之后气态的铝分子沉淀到基体层2表面而形成的，其具有较高的光反射率。

荧光层3的厚度由中间向两侧逐渐减小，且荧光层3远离基体层2的端面弯曲呈弧形。荧光层3由长余辉磷光材料均匀涂覆而成，长余辉材料又称长余辉发光材料，或称夜光材料，是一种光致发光材料，光源激发下，发出可见光，并将获得的部分光能储存起来，在激发停止后，以光的形式将能量缓慢释放出来。

图像层4由油墨涂覆组成，使用时，根据标记的内容在荧光层3上进行涂覆。

保护层6为透明的聚氨酯薄膜层，聚氨酯薄膜层主要由聚氨酯组成。聚氨酯是分子链中含有亚氨甲酸基的高分子聚合物总称。通常由多元异氰酸酯与含有多羟基的化合物或者高聚物相互反应而制得。作为包装材料使用的聚氨酯薄膜，是热塑性聚氨酯弹性体。聚氨酯弹性体是介于橡胶和塑料之间的高分子合成材料，其分子主链是由柔性链段和刚性链段镶嵌组合而成的。其结构中含有氨基甲酸酯基、酯基脲基等大量极性基团，这些极性基团的存在及其相互间的作用，赋予了聚氨酯弹性体一系列优异的性能。聚氨酯薄膜具有卓越的耐磨性能，柔韧性好，特别是具有高抗撕裂性，良好的弹性，良好的电绝缘性。

基体层2朝向胶粘层1一侧的端面上开设有若干相互平行的通槽7，且若干通槽7的两端均贯穿于基体层2的侧壁。

胶粘层1包括主连接部8以及存料部9，主连接部8呈平面状且贴附在基体层2上。主连接部8内部设置有若干支流道12，支流道12的一端贯穿于主连接部8背离基体层2的端部，支流道12的另一端弯曲向通槽7一侧延伸。存料部9的数目与通槽7的数目相同，且存料部9的截面形状与通槽7的槽口形状相同。存料部9一体成型在主连接部8上，存料部9的一端嵌入至通槽7中，存料部9的另一端凸出于主连接部8背离集体的端部。每个存料部9中均设置有一主排气孔10，且主排气孔10沿存料部9的长度方向延伸，主排气孔10与相邻的支流道12的端部联通，每个存料部9背离基体层2的端部上均开设有副排气孔11，副排气孔11包括排气段111以及导流段112，排气段111的一端贯穿于存料部9远离基体层2的端部，排气段111的另一端延伸至存料部9内部，且排气段111与主排气孔10垂直，导流段112连接于排气段111靠近基体层2的端部上，且导流段112弯曲向主排气孔10中延伸。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。