模压成型彩虹标的制作方法

本实用新型属于橡胶标贴技术领域，尤其涉及一种彩虹标。

背景技术：

橡胶标签在现实生活中已经得到了广泛的应用；在衣物、鞋子等上面都能见到橡胶标签的身影。

现有的橡胶标签一般都是不透明材质，通过不同的颜色来显示图案，当要实现类彩虹渐变色的目的时，需要先将彩色橡胶调合形成不同的颜色然后按次序将不同的颜色压合；

或者，一些渐变色是通过颜料在基材表面进行涂布形成渐变色的；

上述的彩虹标贴都的渐变色都不能实现自然的渐进变化，或者抗老化能力差。

现有的一些透明标贴都不具有基底，当其使用时，容易与其他颜色互混，造成色差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

模压成型彩虹标，所述基底一侧面设有模压色层；

所述模压色层首端至末端依次设有第一原色胶件、第二原色胶件和第三原色胶件；

所述第一原色胶件、第二原色胶件和第三原色胶件分别对应于三原色中一种颜色；

所述第一原色胶件和第二原色胶件之间为第一叠压色件；所述第二原色胶件和第三原色胶件之间为第二叠压色件。

优选的，所述三原色为红、黄、蓝。

优选的，所述第一原色胶件、第一叠压色件、第二原色胶件、第二叠压色件和第三原色胶件均为透明材质。

优选的，所述第一叠压色件由所述第一原色胶件的原材和第二原色胶件的原材叠压而成。

优选的，所述第二叠压色件由所述第二原色胶件的原材和第三原色胶件的原材叠压而成。

优选的，所述第一叠压色件和第二叠压色件宽度l1为所述第二原色胶件宽度l2的40-50％。

优选的，所述第一叠压色件和所述第二原色胶件成型条件为常温、压力100～120kg/cm2。

优选的，所述基底、所述第一原色胶件、第一叠压色件、第二原色胶件、第二叠压色件和第三原色胶件一次模压成型。

优选的，所述第一原色胶件为黄色，所述第二原色胶件为红色，所述第三原色胶件为蓝色。

优选的，所述基底为白色。

本实用新型的有益效果是：

1.不易老化，颜色更加鲜艳；

2.能够用于更多的环境，在白色基底保护下，不易变色。

附图说明

图1为本实用新型一种剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种俯视结构示意图。

图中：

100模压色层，110第一原色胶件，120第一叠压色件，130第二原色胶件，140第二叠压色件，150第三原色胶件，200基底。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1中所示，模压成型彩虹标，包括基底200，所述基底200一侧面设有模压色层100；

所述模压色层100首端至末端依次设有第一原色胶件110、第二原色胶件130和第三原色胶件150；

所述第一原色胶件110、第二原色胶件130和第三原色胶件150分别对应于三原色中一种颜色；

所述第一原色胶件110和第二原色胶件130之间为第一叠压色件120；所述第二原色胶件130和第三原色胶件150之间为第二叠压色件140。

模压色层100为透明橡胶。

胶件采用ir透明胶。

所述三原色为红、黄、蓝。

所述基底200为白色。

白色的基底200作为有模压色层100的底层色，避免了使用过程中发生变色现象；比如当不使用基底200时，彩虹标贴附在蓝色衣服上时，其模压色层100黄色部分与衣服蓝色光学上具有融合效应，变绿，视觉上对渐变色造成影响。

所述第一原色胶件110、第一叠压色件120、第二原色胶件130、第二叠压色件140和第三原色胶件150均为透明材质，采用透明材质使其具有更好的光泽度，具有更好的通透感。

所述第一叠压色件120由所述第一原色胶件110的原材和第二原色胶件130的原材叠压而成，在模压前，第一原色胶件110的原材和第二原色胶件130原材相邻一侧部分重叠，模压后重叠的原材相互融合形成第一叠压色件120，相互重叠的原材相互交融，并且由于第一叠压色件120两端分别与第一原色胶件110、第二原色胶件130连接，所以模压后会形成一个渐进色；

一种情况为所述第一原色胶件110为黄色，所述第二原色胶件130为红色，所述第三原色胶件150为蓝色；为了便于理解，在此基础上进行说明，不具有限定作用；

比如图2中所示，自a侧至b侧；a侧靠近第一原色胶件110、b侧靠近第二原色胶件130，在模压时，第一原色胶件110的原材也能部分转移过a侧到达第一叠压色件120左侧，从而使得第一叠压色件120从左至右黄色原材逐渐减少，红色原材逐渐增加；

黄色和红色原材融合配比不同，从而第一叠压色件120从左至右形成黄色至红色的渐变颜色。

所述第二叠压色件140由所述第二原色胶件130的原材和第三原色胶件150的原材叠压而成，其形成渐进色原理同上。

所述第一叠压色件120和第二叠压色件140宽度l1为所述第二原色胶件130宽度l2的40-50％。

所述基底200、所述第一原色胶件110、第一叠压色件120、第二原色胶件130、第二叠压色件140和第三原色胶件150模压成型。

所述第一叠压色件120和所述第二原色胶件130成型条件为常温、压力100～120kg/cm²；所述基底200模压条件为160-165℃、压力100-120kg/cm²。

彩虹标耐黄变测试

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本实用新型的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护方案以本实用新型所附的权利要求书为准。

技术特征：

1.模压成型彩虹标，其特征在于：包括基底(200)，所述基底(200)一侧面设有模压色层(100)；

所述模压色层(100)首端至末端依次设有第一原色胶件(110)、第二原色胶件(130)和第三原色胶件(150)；

所述第一原色胶件(110)、第二原色胶件(130)和第三原色胶件(150)分别对应于三原色中一种颜色；

所述第一原色胶件(110)和第二原色胶件(130)之间为第一叠压色件(120)；所述第二原色胶件(130)和第三原色胶件(150)之间为第二叠压色件(140)。

2.根据权利要求1所述的模压成型彩虹标，其特征在于：所述三原色为红、黄、蓝。

3.根据权利要求1所述的模压成型彩虹标，其特征在于：所述第一原色胶件(110)、第一叠压色件(120)、第二原色胶件(130)、第二叠压色件(140)和第三原色胶件(150)均为透明材质。

4.根据权利要求1所述的模压成型彩虹标，其特征在于：所述第一叠压色件(120)由所述第一原色胶件(110)的原材和第二原色胶件(130)的原材叠压而成。

5.根据权利要求4所述的模压成型彩虹标，其特征在于：所述第二叠压色件(140)由所述第二原色胶件(130)的原材和第三原色胶件(150)的原材叠压而成。

6.根据权利要求5所述的模压成型彩虹标，其特征在于：所述第一叠压色件(120)和第二叠压色件(140)宽度l1为所述第二原色胶件(130)宽度l2的40-50％。

7.根据权利要求6所述的模压成型彩虹标，其特征在于：所述基底(200)、所述第一原色胶件(110)、第一叠压色件(120)、第二原色胶件(130)、第二叠压色件(140)和第三原色胶件(150)模压成型。

8.根据权利要求7所述的模压成型彩虹标，其特征在于：所述第一叠压色件(120)和所述第二原色胶件(130)成型条件为常温、压力100～120kg/cm²；所述基底(200)模压条件为160-165℃、压力100-120kg/cm²。

9.根据权利要求2所述的模压成型彩虹标，其特征在于：所述第一原色胶件(110)为黄色，所述第二原色胶件(130)为红色，所述第三原色胶件(150)为蓝色。

10.根据权利要求2所述的模压成型彩虹标，其特征在于：所述基底(200)为白色。

技术总结
本实用新型涉及模压成型彩虹标，所述基底一侧面设有模压色层；所述模压色层首端至末端依次设有第一原色胶件、第二原色胶件和第三原色胶件；所述第一原色胶件、第二原色胶件和第三原色胶件分别对应于三原色中一种颜色；所述第一原色胶件和第二原色胶件之间为第一叠压色件；所述第二原色胶件和第三原色胶件之间为第二叠压色件；有益效果是：不易老化，颜色更加鲜艳；能够用于更多的环境，在白色基底保护下，不易变色。

技术研发人员：朱建琪
受保护的技术使用者：两者时尚商业(江苏)有限公司
技术研发日：2019.07.18
技术公布日：2020.04.07