柔性显示屏和显示装置的制作方法

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示屏和显示装置。

背景技术：

随着显示技术的发展，柔性显示屏因为柔性可作为曲面屏，受到人们的喜爱。目前，曲面屏手机使用三维弧面玻璃盖板，玻璃盖板的左右两边甚至上下两边均可以热弯成弧形，它具有更高的屏占比，给用户带来更好的观感。然而，三维弧面玻璃盖板的大角度弧面特殊形状给贴合工艺及材料的选型和设计带来了较大的挑战，贴合工艺中，柔性显示屏的背板层容易产生叠层间的滑移和脱落。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种柔性显示屏和显示装置，所述柔性显示屏具有曲面弯折区，所述曲面弯折区设置有支撑层和背板层，所述支撑层设置第一限位部，所述背板层设置与所述第一限位部相配合的第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部用于限制所述支撑层和所述背板层的相对位移，可以解决曲面屏贴合工艺中背板层容易产生叠层间的滑移和脱落的问题。

本申请提供一种柔性显示屏，包括：

所述柔性显示屏设有曲面弯折区，所述曲面弯折区设置有支撑层和背板层；

所述支撑层设置第一限位部，所述背板层设置与所述第一限位部相配合的第二限位部；

所述第一限位部和所述第二限位部用于限制所述支撑层和所述背板层的相对位移。

在一些实施例中,所述第一限位部和所述背板层设置与所述第一限位部相配合的第二限位部，包括：

所述第一限位部为凸起部，所述背板层设置有与所述凸起部相对应的凹槽，所述凸起部位于所述凹槽内；或者

所述第一限位部为凹槽，所述背板层设置有与所述凹槽相对应的凸起部，所述凸起部位于所述凹槽内。

在一些实施例中，所述凸起部包括：

所述凸起部为梯形支撑柱结构，所述梯形支撑柱结构截面为倒梯形；或者

所述凸起部为锯齿形支撑柱结构，所述锯齿形支撑柱结构截面为倒三角形；或者

所述凸起部为首尾相接波浪形凸纹，所述首尾相接波浪形凸纹截面为圆弧形。

在一些实施例中，所述凸起部位于所述凹槽内，包括：

所述凸起部与所述凹槽表面抵接，使所述凸起部与所述凹槽相配合。

在一些实施例中，其特征在于，包括：

在所述曲面弯折区内所述第一限位部和第二限位部的排列方式为阵列排列或长条排列。

在一些实施例中，其特征在于，所述凸起部包括：

形成所述凸起部的工艺方法包括涂覆工艺或者模切贴合工艺。

在一些实施例中，所述凹槽包括：

形成所述凹槽的工艺方法包括干法刻蚀、湿法刻蚀、激光烧蚀方法、纳米压印方法或者模切工艺。

在一些实施例中，所述支撑层包括：

所述支撑层基底材料为高分子树脂，包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚酰亚胺，所述支撑层用于支撑所述柔性显示屏。

在一些实施例中，所述背板层包括：

胶层，所述胶层用于贴合所述支撑层；

泡棉层，所述泡棉层用于保护所述柔性显示屏；

聚酰亚胺层，所述聚酰亚胺层用于支撑所述泡棉层；

铜箔层，所述铜箔层用于电磁屏蔽和接地作用。

在不同实施例中，一种显示装置，包括上述柔性显示屏。

本申请实施例提供的一种柔性显示屏，所述柔性显示屏设有曲面弯折区，所述曲面弯折区设置有支撑层和背板；所述支撑层设置第一限位部，所述背板层设置与所述第一限位部相配合的第二限位部；所述第一限位部和所述第二限位部用于限制所述支撑层和所述背板层的相对位移。本申请实施例在柔性显示屏的支撑层和背板层的曲面弯折区设置第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部配合，可以避免背板层在贴合工艺中产生叠层间的滑移和脱落。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1是本发明实施例提供的一种柔性显示屏的示意图；

图2是本发明实施例提供的一种柔性显示屏的叠层结构的示意图；

图3是本发明实施例提供的一种在曲面弯折区第一限位部和第二限位部局部放大的示意图；

图4是本发明实施例提供的另一种在曲面弯折区第一限位部和第二限位部局部放大的示意图；

图5是本发明实施例提供的另一种在曲面弯折区第一限位部和第二限位部局部放大的示意图；

图6是本发明实施例提供的另一种柔性显示屏的示意图；

图7是本发明实施例提供的另一种柔性显示屏的叠层结构的示意图；

图8是本发明实施例提供的一种背板层的叠层结构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

实施例1

请参阅图1和图2所示，本申请实施例提供一种柔性显示屏10，该柔性显示屏10设有平面区11和位于所述平面区两侧的曲面弯折区12，所述柔性显示屏10包括支撑层100和背板层200，所述支撑层100设置第一限位部101，所述第一限位部101位于所述曲面弯折区12，所述背板层200设置第二限位部201，所述第二限位部201位于所述曲面弯折区12内，所述第一限位部与所述第二限位部配合连接，使所述支撑层和所述背板层配合连接。

请参阅图2所示，柔性显示屏10的叠层结构从上至下包括：玻璃盖板300，可以是三维弧面玻璃盖板，可以覆盖涂层，例如保护膜，以防止出现划痕或损坏；光学胶层400，用于粘连所述玻璃盖板和偏光层；偏光层500，包括偏光片；发光层600，包括发光显示器件；支撑层100，用于支撑所述柔性显示屏；背板层200，用于缓冲保护所述柔性显示屏。

其中，柔性显示屏可以为有机发光显示屏，有机发光面板具有自主发光的特性，不需要背光模组等结构，易于实现柔性弯折，但此仅为本实施例的一种情况，在可选的其他实施方式中，显示面板还可以为其他显示面板，例如：液晶显示屏、发光二极管等在此不作赘述。

其中，所述支撑层基底材料可以为高分子树脂，包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯或者聚酰亚胺，所述支撑层设置的凸起部可以通过涂覆工艺或者模切贴合等工艺方法形成。其中，涂覆工艺在支撑层上制作凸起部的具体步骤包括：1、清洗支撑层的基底材料，清洗方法包括：溶剂清洗、水清洗和半水清洗；2、对所述基底材料进行干燥处理；3、在所述基底材料贴合上具有阵列排列或长条排列的梯形支撑柱结构的模具；4、对所述基底材料进行涂覆处理，涂覆方法可以包括：电镀、喷漆、热喷涂和气相沉积技术；5、对所述根据涂覆的材料进行固化，固化方法包括：热固化和/或紫外固化；6、从支撑层基底材料揭下所述模具；7、检测所述凸起部的平整度和分布均匀度。

其中，模切贴合在支撑层上制作凸起部的具体步骤包括：1、采用模切工艺在一层合适厚度的支撑基底材料上切出多个梯形支撑柱结构的凸起结构，2、再将所述凸起结构，贴合到另一层支撑基底材料，形成具有凸起部的支撑层。

其中，所述支撑层厚度一般为50～150微米，优选90微米。所述凸起部设置在所述支撑层的基底材料上，所述凸起部的高度设置为10～30微米，优选25微米。其中，所述凸起部的高度和厚度的比值为0.25～0.5，优选三分之一。

请参考图8所示，背板层包括四层结构，分别为：胶层202，所述胶层用于贴合所述支撑层；泡棉层203，所述泡棉层用于缓冲保护所述柔性显示屏和遮光；聚酰亚胺层204，所述聚酰亚胺层用于支撑所述泡棉层和抗印痕；铜箔层205，所述铜箔层用于电磁屏蔽、接地作用和均热散热。其中，胶层202一般是网格胶。所述网格胶的厚度一般为50-150微米，优选100微米。

其中，所述背板层一般为200-500微米，优选250微米。

背板层200的凹槽可以设置在所述胶层202上，也可以设置在所述胶层202和所述泡棉层203上，所述凹槽的深度设置为10～30微米，优选25微米。其中，所述凹槽的深度和宽度度的比值为0.25～0.5，优选三分之一。

其中，所述背板层200的凹槽可以通过干法刻蚀、湿法刻蚀、激光烧蚀方法、纳米压印方法或者模切工艺等工艺方法制成。

其中，干法刻蚀可以包括：物理性刻蚀、化学性刻蚀和物理化学性刻蚀。

其中，湿法刻蚀可以包括：浸入式和喷洒式。

其中，模切工艺可以包括：平刀模切和圆刀模切。

在曲面弯折区内所述凸起部和所述凹槽的数目为多个，它们的排列方式可以为阵列排列或长条排列。

请参阅图3所示，本申请实施例第一限位部101为凸起部，其中，凸起部为梯形支撑柱结构，所述梯形支撑柱结构的顶部面积小于底部面积，所述梯形支撑柱结构截面为倒梯形。第二限位部201为与所述凸起部配合的凹槽，所述凸起部可以位于所述凹槽内，其中，所述凹槽的槽底面积小于槽口面积，所述凹槽为与所述凸起部配合，所述凹槽也是梯形支撑柱结构，所述梯形支撑柱结构截面为倒梯形。所述凸起部与所述凹槽表面抵接，使所述凸起部与所述凹槽相配合。

实施例2

本申请实施例提供一种柔性显示屏，该柔性显示屏设有平面区和位于所述平面区两侧的曲面弯折区，所述柔性显示屏包括支撑层和背板层，所述支撑层设置第一限位部，所述第一限位部位于所述曲面弯折区，所述背板层设置第二限位部，所述第二限位部位于所述曲面弯折区内，所述第一限位部与所述第二限位部配合连接，使所述支撑层和所述背板层配合连接。

柔性显示屏的叠层结构从上至下包括：玻璃盖板，可以是三维弧面玻璃盖板，可以覆盖涂层，例如保护膜，以防止出现划痕或损坏；光学胶层，用于粘连所述玻璃盖板和偏光层；偏光层包括偏光片；发光层包括发光器件；支撑层，用于支撑所述柔性显示屏；背板层，用于缓冲保护所述柔性显示屏。

请参阅图4所示，所述第一限位部101为凸起部，所述第二限位部201为与所述凸起部配合的凹槽，所述凸起部位于所述凹槽内，其中，所述凸起部为锯齿形支撑柱结构，其中，所述锯齿形支撑柱结构截面为倒三角形；所述凹槽的槽底面积小于槽口面积，所述凹槽为与所述凸起部配合。

本实施例其他技术特征完全与实施例1相同，在此不做赘述。

实施例3

本申请实施例提供一种柔性显示屏，该柔性显示屏设有平面区和位于所述平面区两侧的曲面弯折区，所述柔性显示屏包括支撑层和背板层，所述支撑层设置第一限位部，所述第一限位部位于所述曲面弯折区，所述背板层设置第二限位部，所述第二限位部位于所述曲面弯折区内，所述第一限位部与所述第二限位部配合连接，使所述支撑层和所述背板层配合连接。

柔性显示屏的叠层结构从上至下包括：玻璃盖板，可以是三维弧面玻璃盖板，可以覆盖涂层，例如保护膜，以防止出现划痕或损坏；光学胶层，用于粘连所述玻璃盖板和偏光层；偏光层包括偏光片；发光层包括发光器件；支撑层，用于支撑所述柔性显示屏；背板层，用于缓冲保护所述柔性显示屏。

请参阅图5所示，所述第一限位部101为凸起部，所述凸起部为首尾相接波浪形凸纹，所述首尾相接波浪形凸纹截面为圆弧形。所述第二限位部201为与所述凸起部配合的凹槽，所述凸起部位于所述凹槽内。

本实施例其他技术特征完全与实施例1相同，在此不做赘述。

实施例4

本申请实施例提供一种柔性显示屏，该柔性显示屏设有平面区和位于所述平面区两侧的曲面弯折区，所述柔性显示屏包括支撑层和背板层，所述支撑层设置第一限位部，所述第一限位部位于所述曲面弯折区，所述背板层设置第二限位部，所述第二限位部位于所述曲面弯折区内，所述第一限位部与所述第二限位部配合连接，使所述支撑层和所述背板层配合连接。

柔性显示屏的叠层结构从上至下包括：玻璃盖板，可以是三维弧面玻璃盖板，可以覆盖涂层，例如保护膜，以防止出现划痕或损坏；光学胶层，用于粘连所述玻璃盖板和偏光层；偏光层包括偏光片；发光层包括发光器件；支撑层，用于支撑所述柔性显示屏；背板层，用于缓冲保护所述柔性显示屏。

本申请实施例所述第一限位部为凹槽，所述第二限位部为与所述凹槽配合的凸起部，所述凸起部位于所述凹槽内.

其中，所述凸起部可以为梯形支撑柱结构，其中，所述梯形支撑柱结构的顶部面积小于底部面积，所述梯形支撑柱结构截面为倒梯形，所述凹槽的槽底面积小于槽口面积，所述凹槽为与所述凸起部配合，所述凹槽可以也是梯形支撑柱结构，所述梯形支撑柱结构截面为倒梯形。其中，所述凸起部为锯齿形支撑柱结构，其中，所述锯齿形支撑柱结构截面为倒三角形；所述凹槽的槽底面积小于槽口面积，所述凹槽为与所述凸起部配合。其中，所述凸起部为首尾相接波浪形凸纹，所述首尾相接波浪形凸纹截面为圆弧形。所述凸起部位于所述凹槽内。

本实施例其他技术特征完全与实施例1相同，在此不做赘述。

实施例5

请参阅图6和图7所示，本申请实施例提供一种柔性显示屏20，所述柔性显示屏20为全曲显示屏，设有全曲面弯折区21，所述柔性显示屏包括支撑层100和背板层200，所述支撑层100设置第一限位部，所述第一限位部位于所述全曲面弯折区21内，所述背板层200设置第二限位部，所述第二限位部位于所述全曲面弯折区21内，所述第一限位部与所述第二限位部配合连接，使所述支撑层和所述背板层配合连接。

请参阅图7所示，柔性显示屏20的叠层结构从上至下包括：玻璃盖板300，可以是三维弧面玻璃盖板，可以覆盖涂层，例如保护膜，以防止出现划痕或损坏；光学胶层400，用于粘连所述玻璃盖板和偏光层；偏光层500，包括偏光片；发光层600，包括发光器件；支撑层100，用于支撑所述柔性显示屏；背板层200，用于缓冲保护所述柔性显示屏。

其中，柔性显示屏可以为有机发光显示屏，有机发光面板具有自主发光的特性，不需要背光模组等结构，易于实现柔性弯折，但此仅为本实施例的一种情况，在可选的其他实施方式中，显示面板还可以为其他显示面板，例如：液晶显示屏、发光二极管等在此不作赘述。

其中，所述支撑层基底材料可以为高分子树脂，包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯或者聚酰亚胺，所述支撑层设置的凸起部可以通过涂覆工艺或者模切贴合等工艺方法形成。其中，涂覆工艺在支撑层上制作凸起部的具体步骤包括：1、清洗支撑层的基底材料，清洗方法包括：溶剂清洗、水清洗和半水清洗；2、对所述基底材料进行干燥处理；3、在所述基底材料贴合上具有阵列排列或长条排列的梯形支撑柱结构的模具；4、对所述基底材料进行涂覆处理，涂覆方法可以包括：电镀、喷漆、热喷涂和气相沉积技术；5、对所述根据涂覆的材料进行固化，固化方法包括：热固化和/或紫外固化；6、从支撑层基底材料揭下所述模具；7、检测所述凸起部的平整度和分布均匀度。

其中，模切贴合在支撑层上制作凸起部的具体步骤包括：1、采用模切工艺在一层合适厚度的支撑基底材料上切出多个梯形支撑柱结构的凸起结构，2、再将所述凸起结构，贴合到另一层支撑基底材料。

其中，所述支撑层厚度一般为50～150微米，优选90微米。所述凸起部设置在所述支撑层的基底材料上，所述凸起部的高度设置为10～30微米，优选25微米。其中，所述凸起部的高度和厚度的比值为0.25～0.5，优选三分之一。

其中，所述背板层200包括四层结构，分别为：胶层，所述胶层用于贴合所述支撑层；泡棉层，所述泡棉层用于缓冲保护所述柔性显示屏和遮光；聚酰亚胺层，所述聚酰亚胺层用于支撑所述泡棉层和抗印痕；铜箔层，所述铜箔层用于电磁屏蔽、接地作用和均热散热。其中，胶层一般是网格胶。所述网格胶的厚度一般为50-150微米，优选100微米。

其中，所述背板层一般为200-500微米，优选250微米。

背板层200的凹槽可以设置在所述胶层上，也可以设置在所述胶层和所述泡棉层上，所述凹槽的深度设置为10～30微米，优选25微米。其中，所述凹槽的深度和宽度度的比值为0.25～0.5，优选三分之一。

其中，所述背板层200的凹槽结构可以通过干法刻蚀、湿法刻蚀、激光烧蚀方法、纳米压印方法或者模切工艺等工艺方法制成。

其中，干法刻蚀可以包括：物理性刻蚀、化学性刻蚀和物理化学性刻蚀。

其中，湿法刻蚀可以包括：浸入式和喷洒式。

其中，模切工艺可以包括：平刀模切和圆刀模切。

在曲面弯折区内所述凸起部和所述凹槽的数目为多个，它们的排列方式可以为阵列排列或长条排列。

本实施例其他技术特征完全与实施例1相同，在此不做赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种柔性显示屏进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。