一种黑板擦的制作方法

本实用新型涉及教学用具设备领域，具体涉及一种黑板擦。

背景技术：

传统的黑板擦结构简单，功能单一，只具有简单的擦拭的作用，擦拭时产生的过多粉尘对室内环境污染比较大，同时也危害老师和学生的身体健康。

改进的并排多转轴式黑板擦其擦体以耐磨的软质泡沫、海绵为材料。在擦体的一面用粘合剂粘上一薄硬片，安装在兼作粉笔盒盖子的握手底板上，利用转轴滚动带动擦拭表面与黑板摩擦实现擦拭，这种黑板擦仍存在粉尘飞扬的问题。进一步改进的电动黑板擦，主要设置电动吸尘装置吸收擦拭过程产生的粉尘，减少尘土飞扬，但该结构趋于复杂化使用不便，且成本较高。

因此，亟需一种黑板擦，用以解决如上提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种黑板擦，能够将条带状毛毡上粘附的粉尘刷除至第二腔室内，避免黑板擦在擦拭过程中粉尘飞扬，从而达到黑板擦自清洁的目的。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种黑板擦，包括壳体，所述壳体内固定有隔板，所述隔板将所述壳体内部划分为第一腔室和第二腔室，还包括：

滚轴，所述滚轴位于所述第一腔室内，且所述滚轴可转动地安装于所述壳体上；

条带状毛毡，所述条带状毛毡套设于所述滚轴外周，所述条带状毛毡能够带动所述滚轴转动；

粉尘去除刷，所述粉尘去除刷位于所述第二腔室内且与所述条带状毛毡接触，所述粉尘去除刷被配置为刷除所述条带状毛毡上的粉尘至所述第二腔室内。

可选地，所述滚轴设有多个，多个所述滚轴成排分布，所述条带状毛毡套设于多个所述滚轴外周。

可选地，所述滚轴设有多个，多个所述滚轴分为上下两层，下层所述滚轴成排分布，上层所述滚轴设于下层所述滚轴中部。

可选地，下层所述滚轴均匀设有四个，上层所述滚轴设有一个。

可选地，所述壳体包括壳盖和壳身，所述壳盖可拆卸地扣设于所述壳身开口处，所述壳盖与所述壳身、所述隔板形成所述第二腔室。

可选地，所述粉尘去除刷安装于所述壳盖内壁。

可选地，所述壳盖内壁设有滑轨，所述粉尘去除刷上设有与所述滑轨对应的滑槽；或

所述壳盖内壁设有滑槽，所述粉尘去除刷上设有与所述滑槽对应的滑轨。

可选地，所述隔板设为两个，相对设于所述壳体侧壁，两个所述隔板之间形成长条形缝隙，所述条带状毛毡穿过所述长条形缝隙与所述粉尘去除刷接触。

可选地，所述粉尘去除刷与所述隔板靠近所述长条形缝隙的一端存在间隙，所述粉尘穿过所述间隙进入所述第二腔室。

可选地，所述隔板靠近所述长条形缝隙的一端高于固定所述壳体侧壁的一端。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种黑板擦，通过在壳体内设置隔板，隔板将壳体内部划分为第一腔室和第二腔室，滚轴转动安装于第一腔室侧壁，条带状毛毡套设于滚轴外周，在第二腔室内设置粉尘去除刷，粉尘去除刷与条带状毛毡紧密接触。使用时，条带状毛毡与黑板摩擦时，会与黑板面发生滑动摩擦，同时，又会存在一定的滚动摩擦，在滚动摩擦带动及滚轴作用下，条带状毛毡不断滚动，并与粉尘去除刷产生相对运动，在粉尘去除刷作用下，不断去刷除条带状毛毡粘附的粉尘，并存储在第二腔室中，避免了黑板擦在擦拭过程中粉尘飞扬，从而达到黑板擦自清洁的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的黑板擦的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的图1中a-a的剖视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的黑板擦的拆分结构示意图。

图中：

1、壳体；11、壳盖；12、壳身；13、第一腔室；14、第二腔室；2、隔板；3、滚轴；4、条带状毛毡；5、粉尘去除刷。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图3所示，本实用新型公开的黑板擦包括壳体1、隔板2、滚轴3、条带状毛毡4和粉尘去除刷5。壳体1内固定有隔板2，隔板2将壳体1内部划分为第一腔室13和第二腔室14；滚轴3位于第一腔室13内，且滚轴3可转动地安装于壳体1上；条带状毛毡4套设于滚轴3外周，条带状毛毡4能带动滚轴3转动；粉尘去除刷5位于第二腔室14内且与条带状毛毡4接触，粉尘去除刷5被配置为刷除条带状毛毡4上的粉尘至第二腔室14内。该黑板擦通过在第二腔室14内设置粉尘去除刷5，并使粉尘去除刷5与条带状毛毡4紧密接触，可以将条带状毛毡4上粘附的粉尘刷除至第二腔室14内，避免黑板擦在擦拭过程中粉尘飞扬，从而达到黑板擦自清洁的目的。

可选地，壳体1为底部开口的方形壳体，隔板2将壳体1内部划分为上下两个腔室，下部带有开口的为第一腔室13以便于条带状毛毡4穿过开口对黑板进行擦拭，上部封闭的为第二腔室14以便于储存粉尘。

具体地，壳体1包括壳盖11和壳身12，壳盖11可拆卸地扣设于壳身12顶部开口处，壳盖11与壳身12、隔板2形成第二腔室14，壳盖11与壳身12的可拆卸设计便于定期对第二腔室14内的粉尘进行清理。可选地，壳盖11内壁还设有滑轨或滑槽以便于粉尘去除刷5的安装。

可选地，粉尘去除刷5安装于壳盖11内壁，用于刷除毛毡上粘附的粉尘至第二腔室14。不难理解的是，粉尘去除刷5与条带状毛毡4的接触需要一定的按压力，保证粉尘去除刷5对条带状毛毡4表面有足够的刷除力能将粉尘刷除至第二腔室14。

进一步地，为便于粉尘去除刷5的安装及更换，粉尘去除刷5上设有与壳盖11内壁上的滑轨或滑槽相对应的滑槽或滑轨。具体地，壳盖11内壁可设置滑槽，相应的粉尘去除刷5上设有能滑动卡设于滑槽的滑轨；壳盖11内壁也可设置滑轨，相应的粉尘去除刷5上设有滑轨能滑动卡设的滑槽。安装时，先将粉尘去除刷5滑动推入壳盖11内壁上，再将壳盖11卡设于壳身12上以完成安装。

优选地，为便于粉尘去除刷5与条带状毛毡4的接触，隔板2设为两个且相对设于壳体1的侧壁，两个隔板2之间形成长条形缝隙，条带状毛毡4穿过长条形缝隙与粉尘去除刷5接触。

可选地，为保证黑板擦工作时刷除的粉尘能够进入第二腔室14内，粉尘去除刷5与隔板2靠近长条形缝隙的一端存在间隙，粉尘穿过间隙进入第二腔室14。当然，为防止第二腔室14内的粉尘通过间隙漏出第二腔室14，该间隙设置不易过大，优选为0.4-0.6mm。

进一步地，为便于粉尘进入第二腔室14内，在隔板2靠近间隙的一端削为水平面(如图2所示)以便于承接粉尘去除刷5刷除的粉尘。

为防止间隙处粉尘堆积，隔板2为倾斜设置。具体地，隔板2靠近长条形缝隙的一端高于固定于壳体1侧壁的一端，进而能够收集粉尘。

为实现滚轴3安装，壳体1相对的两侧壁上设有旋转安装孔，滚轴3两端分别安装于旋转安装孔内。具体地，第一腔室13相对的两侧壁设有旋转安装孔以便于滚轴3安装。

可选地，滚轴3设有多个，多个滚轴3成排分布，条带状毛毡4套设于多个滚轴3外周以增大对黑板的擦拭面积，具体滚轴3排布以布满第一腔室13为原则以尽可能增大擦拭面积，提高擦拭效率。为增加条带状毛毡4的擦拭面积及擦拭稳定性，条带状毛毡4的轴向长度等于滚轴3插入旋转安装孔后的轴向长度。安装时，先将条带状毛毡4套设于多个滚轴3外周，再将多个滚轴3依次安装入旋转安装孔内，为实现条带状毛毡4对黑板的擦拭，安装完成后，条带状毛毡4在多个滚轴3的支撑下应是绷紧状态。

进一步地，多个滚轴3也可分为上下两层，下层滚轴3成排分布，用于支撑条带状毛毡4，使条带状毛毡4的表面和黑板紧密接触以进行擦拭；上层滚轴3设于下层滚轴3中部，用于支撑条带状毛毡4，使条带状毛毡4表面和粉尘去除刷5紧密接触以便于实现粉尘刷除。本实施例中，下层滚轴3均匀设有四个以增大条带状毛毡4的擦拭面积，上层滚轴3设有一个以实现粉尘刷除。

使用时，当条带状毛毡4与黑板接触运动时，在摩擦力的带动下，条带状毛毡4会带动滚轴3转动，以将黏附有粉尘的条带状毛毡4旋转至长条形缝隙处与粉尘去除刷5接触，从而将粉尘刷落至第二腔室14。由于滚轴3转动时存在转动阻力，在保证条带状毛毡4能够转动的情况下，又能够保证条带状毛毡4和黑板产生足够的相对滑动，从而达到即擦拭黑板又能去除粉笔灰的目的。

本实用新型提供的一种黑板擦，通过在壳体1内设置隔板2，隔板2将壳体1内部划分为第一腔室13和第二腔室14，滚轴3转动安装于第一腔室13侧壁，且条带状毛毡4套设于滚轴3外周，在第二腔室14内设置粉尘去除刷5，粉尘去除刷5与条带状毛毡4紧密接触。使用时，条带状毛毡4与黑板摩擦时，会与黑板面发生滑动摩擦，同时，又会存在一定的滚动摩擦，在滚动摩擦带动及滚轴3作用下，条带状毛毡4不断滚动，并与粉尘去除刷5产生相对运动，在粉尘去除刷5作用下，不断去刷除条带状毛毡4粘附的粉尘，并存储在第二腔室14中，避免了黑板擦在擦拭过程中粉尘飞扬。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。