一种新型冷转印标签的制作方法

1.本实用新型涉及印刷技术领域，具体涉及一种新型冷转印标签。


背景技术：

2.标签种类很多，其中一种叫转印标签，转印标签的特点就是承印材料不会转印至最终产品上，只是油墨被转印到最终产品上。转印标签分为水转和热转，水转一般运用于大面积曲面的转印，热转一般运用于局部转印。他们的共同缺点是效率及其低下,后面还要增加烤花步骤，以增加标签的耐磨、耐刮性能。一张标签成型贴好大约会花上1至24小时。而且，这些方式还不能形成强烈的凹凸感，对产品的美观质感影响很大，正因为效率低下，一般只会运用在高档的酒类或者高端的化妆品会使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种新型冷转印标签，以解决上述问题。
4.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
5.一种新型冷转印标签，其特征在于，包括离型层和设置在所述离型层上方的油墨层以及设置在所述油墨层上方的转印材料，所述离型层与所述油墨层之间通过局部胶水层粘接，所述油墨层与所述转印材料之间通过不干胶胶水层粘接。
6.在本实用新型的一个优选实施例中，所述离型层的上方还设置有隔离油层，所述隔离油层位于所述局部胶水层和所述油墨层之间。
7.在本实用新型的一个优选实施例中，所述油墨层的上方还设置有立体油层，所述立体油层位于所述不干胶胶水层和所述油墨层之间。
8.在本实用新型的一个优选实施例中，所述离型层采用重剥离离型纸，其离型参数为10g
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20g/25mm。
9.在本实用新型的一个优选实施例中，所述不干胶胶水层的粘性为300g
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600g/25mm。
10.由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提升了贴瓶的效率，降低了人工成本，而且立体感十足。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
13.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
14.参见图1所示的一种新型冷转印标签，包括离型层10和设置在离型层10上方的油墨层40以及设置在油墨层40上方的转印材料70，本实施例中的离型层10采用重剥离离型纸，其离型参数为10g
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20g/25mm。离型层10与油墨层40之间通过局部胶水层20粘接，具体地，局部胶水层20采用丝网印刷直接印刷在离型层10上。其厚度为15
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30μ，粘性大于1000g/25mm。局部胶水层20内加入流平剂，确保印刷在离型层10上不会收缩。
15.油墨层40与转印材料70之间通过不干胶胶水层60粘接。本实施例中的不干胶胶水层60的粘性为300g
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600g/25mm。
16.离型层10的上方还设置有隔离油层30，隔离油层30位于局部胶水层20和油墨层40之间，隔离油层30是为了避免油墨层40印刷时，胶水反粘到印版上。
17.油墨层40的上方还设置有立体油层50，立体油层50位于不干胶胶水层60与油墨层40之间，立体油层50可以让油墨层40形成隆起，增加立体感，同时可以保护油墨层40。
18.本实用新型使用时，采用不干胶贴标方式，贴标时，局部胶水层20、隔离油层30、油墨层40、立体油层50、不干胶胶水层60、转印材料70为一个整体标签，其中局部胶水层20和不干胶胶水层60与离型层10直接接触，由于离型层10的离型力仅为10
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20g/25mm，所以，标签会轻易从离型层10上分开。当标签整体贴在被贴瓶体上时，局部胶水层20和不干胶胶水层60都会直接与瓶体接触，其中局部胶水层20的粘性更粘，超过1000g/25mm，可以紧紧地与被贴瓶体结合，不干胶胶水层60因为粘性不高，且为可移除可重复撕贴的胶水，可以轻松从被贴瓶体分离。同时，也因为不干胶胶水层60为可移除可重复撕贴的胶水，它在没有贴瓶时不容易与局部胶水层20、隔离油层30、油墨层40、立体油层50分开。一旦贴瓶后，因为局部胶水层20更粘，所以，转印材料70和不干胶胶水层60就会容易跟印刷的局部胶水层20、隔离油层30、油墨层40、立体油层50分开，最终留在瓶体上的就只有油墨。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。