可编程逻辑控制器实训平台的制作方法

1.本实用新型涉及教学仪器技术领域，尤其是一种可编程逻辑控制器实训平台。


背景技术：

2.电子技术教学中，需要针对不同的可编程逻辑控制器进行实操培训，现在的可编程逻辑控制器实训大多在实验室内进行，部分可编程逻辑控制器实训装置是全封闭的模式，无法看到其内部结构以及连接方式，灵活性、扩展性较差且不便于分析和理解，部分可编程逻辑控制器实训装置自由组装，这种方式虽然实验方式更加灵活，但接线方式和电路排布较乱，不便于实验，部分接线直接暴露在外，安全性、实用性较差。在实训过程中，对接线的反复插拔增加了接口的损耗率，对接口的更换较为复杂，需要更换大量的接线，导致实训设备寿命较短。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供利用在主基座上设置可编程逻辑控制器、接口模块和电源模块，在副基座上设置扩展模块和插线模块，可编程逻辑控制器和扩展模块通过排线相连，接口模块和插线模块为可拆卸式，主基座和副基座内设置有可拆卸的风扇模块的一种可编程逻辑控制器实训平台。
4.本实用新型采取的技术方案是：
5.一种可编程逻辑控制器实训平台，其中，包括主基座、可编程逻辑控制器、接口模块、电源模块、副基座、扩展模块和插线模块，所述可编程逻辑控制器、接口模块和电源模块设置在主基座上，所述扩展模块和插线模块设置在副基座上，副基座设置在主基座的旁侧，主基座与副基座之间通过信号线连接。
6.其中，所述电源模块的电源插口和漏电保护器均设置在主基座左侧，接口模块设置在主基座的右侧，电源模块与接口模块之间的主基座上设置有可编程逻辑控制器插槽，可编程逻辑控制器插槽用于插接可编程逻辑控制器，接口模块与可编程控制器连接。
7.其中，所述副基座的左侧设置有扩展插槽，扩展插槽用于插接扩展模块，所述副基座的右侧设置有插线模块，扩展插槽的接线端子与插线模块的接线端子连接。
8.其中，所述接口模块包括24针插口和插座，24针插口可拆卸的安装在主基座上，24针插口伸入主基座的下端设置有插头，与所述插头对位的主基座上设置有插座，所述插头和插座插接配合，插座与可编程逻辑控制器的接口连接，24针插口用于连接实训设备的数字量输入输出模块用于数字量信号的输入输出。
9.其中，所述插线模块包括插线板和接线座，插线板上设置有多个香蕉头插座，插线板可拆卸的安装在副基座上，插线板伸入副基座下端设置有接线座，与所述接线座对位的副基座上设置有接线座，所述接线座与接线座插接配合，接线座与扩展模块的接口连接。
10.其中，所述主基座和副基座内均可拆卸的设置有风扇模块，风扇模块的侧壁上设置有隔栅通风口。
11.本实用新型的优点和积极效果是：
12.本实用新型中，主基座上设置有可编程逻辑控制器插槽、接口模块和电源模块，副基座上设置有扩展模块插槽和插线模块，可编程逻辑控制器插槽中能插入可编程逻辑控制器，扩展模块插槽中能插入可编程逻辑控制器兼容的扩展模块。接口模块中为可拆卸的24针插口，24针插口通过其下方设置的插针插接在主基座内与插针对位设置的插座中，可编程逻辑控制器通过其插槽上设置的接线端子与插座上设置的接线端子与24针插口连接。电源模块连接市电并向各模块供电。插线模块中为可拆卸的插线板，插线板通过其下方设置的接线头插接在副基座内与接线头对位设置的接线座中，扩展模块通过其插槽上设置的接线端子与接线座上设置的接线端子与插线板连接。插线板包括模拟量输入输出区和供电区。可编程逻辑控制器插槽中可插入兼容的可编程逻辑控制器，扩展插槽中可插入兼容的扩展模块，可编程逻辑控制器和扩展模块通过在主基座和副基座上设置的排线接口之间设置的排线连接。将模块之间在基座内部连接，避免了复杂的接线暴露在外的安全风险，使用简单方便。
13.将24针插口和插线板设置为可拆卸的形式，是由于在实训中，需要反复在24针插口和插线板上的香蕉头插座中插接不同的模块或实训设备，对24针插口和插线板上的香蕉头插座的磨损较大，24针插口和和插线板上的香蕉头插座为易损耗部件需频繁更换，在主基座和副基座中设置插座和接线座并将24针插口和插线板设置为插接在插座和接线座中的形式，可在更换24针插口和插线板时避免大量复杂的接线，改为直接插拔即可，简单方便，节省了大量时间。在主基座和副基座中设置的可拆卸的风扇模块和隔栅散热口，可以提供良好的散热，风扇模块为抽拉设置，主基座、副基座和风扇模块上设置有相互配合的风扇供电插座和插头，在风扇需要更换时可以快速的更换。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型的接口模块局部放大示意图；
17.图4为本实用新型的插线板局部放大示意图。
具体实施方式
18.下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
19.一种可编程逻辑控制器实训平台，如图1、2、3、4所示，本实用新型的创新在于：包括主基座10、可编程逻辑控制器7、接口模块、电源模块、副基座3、扩展模块1和插线模块2，所述可编程逻辑控制器、接口模块和电源模块设置在主基座上，所述扩展模块和插线模块设置在副基座上，副基座设置在主基座的旁侧，主基座与副基座之间通过信号线连接。
20.上述电源模块的电源插口9和漏电保护器8均设置在主基座左侧，接口模块设置在主基座的右侧，电源模块与接口模块之间的主基座上设置有可编程逻辑控制器插槽，可编程逻辑控制器插槽用于插接可编程逻辑控制器，接口模块与可编程控制器连接。
21.上述副基座的左侧设置有扩展插槽，扩展插槽用于插接扩展模块，所述副基座的
右侧设置有插线模块，扩展插槽的接线端子与插线模块的接线端子连接。
22.上述接口模块包括24针插口6和插座18，24针插口可拆卸的安装在主基座上，24针插口伸入主基座的下端设置有插头17，与所述插头对位的主基座上设置有插座，所述插头和插座插接配合，插座与可编程逻辑控制器的接口连接，24针插口用于连接实训设备的数字量输入输出模块用于数字量信号的输入输出。
23.本实施例中，主基座为一箱式电子试验台，各模块均安装在试验台朝上的面板上，面板左下角设置有电源插口9，面板左上角设置有漏电保护器8，电源插口连接市电，并将市电引入向可编程逻辑控制器供电。设置漏电保护器用于保护操作过程中的人员安全，也能一定程度上保护各电子模块避免短路造成损耗。
24.面板右侧设置有两个24针插口6，在主基座面板下方的内部设置有插座18，插座与24针插口对位设置，24针插口安装在面板上时，24针插口下端设置的插针17能插在插座中，24针插口通过螺栓固定在面板上，24针插口为母头，用于连接需要控制的实训设备的数字量输入输入模块，与实训设备进行数字量通讯。
25.面板中部位于电源接口和24针插口之间设置有可编程逻辑控制器插槽，该可编程逻辑控制器插槽用于能插接可编程逻辑控制器7，本实施例中采用三菱可编程逻辑控制器为例，插槽的规格设计应考虑兼容一系列的可编程逻辑控制器。插槽下端位于主基座内部设置有接线端子，该接线端子与插座上的接线端子焊接在一起，将插在可编程逻辑控制器插槽上的可编程逻辑控制器和插在插座上的24针插口连接在一起。本实施例中，24针插口中连接费斯托气动和液压实训设备的i/o模块，通过可编程逻辑控制器插槽中插入的三菱可编程控制器对其进行控制操作，观察其运行状态。
26.将24针插口设置为可拆卸的形式，是由于在实训中，需要反复在24针插口上插接不同的模块或实训设备，对24针插口的磨损较大，24针插口为易损耗部件需频繁更换，在主基座中设置插座并将24针插口设置为插接在插座中的形式，可在更换24针插口时避免大量复杂的接线，改为直接插拔即可，简单方便，节省了大量时间。
27.上述插线模块2包括插线板14和接线座16，插线板上设置有多个香蕉头插座，插线板可拆卸的安装在副基座上，插线板伸入副基座下端设置有接线头15，与所述接线头对位的副基座上设置有接线座，所述接线头与接线座插接配合，接线座与扩展模块的接口连接。
28.本实施例中，副基座3为一箱式电子试验台，各模块均安装在试验台朝上的面板上，面板的左侧设置有扩展插槽，该插槽中可以插接多个扩展模块1，以本实施例中采用的三菱可编程控制器为例，扩展模块应选用三菱可编程控制器兼容的扩展模块，以扩展其功能。副基座的面板右侧设置有插线板14，在副基座面板下方的内部设置有接线座16，接线座与插线板对位设置，插线板安装在面板上时，插线板下端设置的接线头15能插入接线座中，插线板通过螺栓固定在面板上。接线座上设置有接线端子，该接线端子与扩展插槽位于主基座内部的接线端子焊接在一起，将插在接线座上的插线板与插在扩展插槽中的扩展模块连接在一起。
29.插线板上设置有多个香蕉头插座，插线板上包括模拟量输入区13、模拟量输出区12和供电区11，模拟量输入区的多个香蕉头插座用于插接实训设备的模拟量输出模块，接收实训设备发出的模拟量信号，监控实训设备的运行状态；模拟量输出区的多个香蕉头插座用于插接实训设备的模拟量输入设备模块，向实训设备输出模拟量信号，控制实训设备
的运行状态；供电区的多个香蕉头插座用于插接模拟量24v供电电源，向扩展模块供电。
30.将插线板设置为可拆卸的形式，是由于在实训中，需要反复在插线板上的香蕉头插座中插接不同的模块或实训设备，对香蕉头插座的磨损较大，香蕉头插座为易损耗部件需频繁更换，在副基座中设置接线座并将插线板设置为插接在接线座中的形式，可在更换插线板时避免大量复杂的接线，改为直接插拔即可，简单方便，节省了大量时间。
31.本实施例中，主基座上的可编程逻辑控制器插槽中插入的三菱可编程逻辑控制器，副基座上的扩展插槽中插入的三菱可编程逻辑控制器兼容的扩展模块，二者通过三菱专用排线连接。主基座上的可编程逻辑控制器插槽设置有扩展模块连接专用接线端子，该接线端子与主基座壳体上设置的排线插口连接；副基座上的扩展插槽设置有可编程逻辑控制器连接专用接线端子，该接线端子与副基座壳体上设置的排线插口连接，将三菱专用排线两端的插头分别插入主基座壳体与副基座壳体上的排线插口，即可将可编程逻辑控制器和扩展模块连接。
32.上述主基座和副基座内均可拆卸的设置有风扇模块4，风扇模块的侧壁上设置有隔栅通风口5。本实施例中，可编程逻辑控制器和扩展模块位于基座内的下方或旁侧均设置有风扇用于散热，风扇采用抽拉式连接，基座内设置有向风扇供电的风扇供电插座，风扇固定在抽拉板上，抽拉板上设置有风扇供电插头，风扇供电插头与风扇供电插座对位设置。抽拉板插入至极限位时，风扇供电插头插入风扇供电插座中，风扇通电；当风扇模块需要更换时，拉出抽拉板，风扇供电插头从风扇供电插座中拔出，风扇断电，可以对其进行更换。位于主基座和副基座的侧壁上均设置有用于风扇通风的隔栅通风口，可以使主基座和副基座中的空气良好循环，使其散热良好，能更稳定的工作。
33.本实施例中，还可以在主基座和副基座上方设置一上盖，上盖能遮住各模块的插槽和接口，防止灰尘落入其中导致故障。上盖内还可以设置一显示屏，显示屏通过信号线与可编程逻辑控制器连接，可在面板上设置一显示器信号线专用插口，插口下端位于主基座内的接线端子与可编程逻辑控制器插槽的接线端子连接，用于显示各模块的工作状态，或显示其控制的实训设备的工作状态。
34.本实用新型中，主基座上设置有可编程逻辑控制器插槽、接口模块和电源模块，副基座上设置有扩展模块插槽和插线模块，可编程逻辑控制器插槽中能插入可编程逻辑控制器，扩展模块插槽中能插入可编程逻辑控制器兼容的扩展模块。接口模块中为可拆卸的24针插口，24针插口通过其下方设置的插针插接在主基座内与插针对位设置的插座中，可编程逻辑控制器通过其插槽上设置的接线端子与插座上设置的接线端子与24针插口连接。电源模块连接市电并向各模块供电。插线模块中为可拆卸的插线板，插线板通过其下方设置的接线头插接在副基座内与接线头对位设置的接线座中，扩展模块通过其插槽上设置的接线端子与接线座上设置的接线端子与插线板连接。插线板包括模拟量输入输出区和供电区。可编程逻辑控制器插槽中可插入兼容的可编程逻辑控制器，扩展插槽中可插入兼容的扩展模块，可编程逻辑控制器和扩展模块通过在主基座和副基座上设置的排线接口之间设置的排线连接。将模块之间在基座内部连接，避免了复杂的接线暴露在外的安全风险，使用简单方便。
35.将24针插口和插线板设置为可拆卸的形式，是由于在实训中，需要反复在24针插口和插线板上的香蕉头插座中插接不同的模块或实训设备，对24针插口和插线板上的香蕉
头插座的磨损较大，24针插口和和插线板上的香蕉头插座为易损耗部件需频繁更换，在主基座和副基座中设置插座和接线座并将24针插口和插线板设置为插接在插座和接线座中的形式，可在更换24针插口和插线板时避免大量复杂的接线，改为直接插拔即可，简单方便，节省了大量时间。在主基座和副基座中设置的可拆卸的风扇模块和隔栅散热口，可以提供良好的散热，风扇模块为抽拉设置，主基座、副基座和风扇模块上设置有相互配合的风扇供电插座和插头，在风扇需要更换时可以快速的更换。