显示设备的制作方法

1.本发明涉及显示器技术领域，特别涉及一种显示设备。


背景技术：

2.显示设备通常包括显示面板、中框及背板组件，显示面板与背板组件相对设置，且二者通过中框连接。对于较大尺寸的显示设备和窄边框的显示设备，通常显示面板需要较高的固定强度。而目前的显示面板与背光组件之间通过中框连接时，显示面板通常仅通过双面胶粘接于中框上，从而导致显示面板具有掉落的风险。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种显示设备，旨在改善显示面板与中框之间的固定强度较低的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出的显示设备，包括显示面板、中框及粘接胶，所述中框包括支撑部和连接所述支撑部的连接部，所述显示面板具有入光面，所述支撑部与所述入光面相对设置，并靠近所述入光面的边缘，所述支撑部用以支撑所述显示面板，所述粘接胶粘接于所述显示面板的入光面与所述支撑部之间，所述连接部包括挡墙，所述显示面板还具有侧面，所述显示面板的侧面与所述入光面呈锐角或直角连接；所述挡墙连接所述支撑部并与所述显示面板的侧面相对设置；所述显示设备还包括加固胶，所述加固胶设于所述挡墙与所述显示面板的侧面之间，并连接所述挡墙和所述显示面板；和/或，所述加固胶粘接于所述支撑部与所述入光面之间，并连接所述粘接胶。
5.可选地，所述支撑部开设有凹槽，所述凹槽连通所述显示面板与所述挡墙之间的间隙，所述加固胶延伸至所述凹槽内。
6.可选地，所述连接部还包括主体部，所述主体部连接于所述支撑部背离所述显示面板的一侧，所述显示设备还包括背光源底框，所述背光源底框连接于所述主体部。
7.可选地，所述背光源底框包括底板，所述底板与所述显示面板相对设置，并位于所述支撑部背离所述显示面板的一侧；所述侧板一端连接所述底板，另一端与所述主体部呈一体的结构或者卡扣连接。
8.可选地，所述凹槽的底壁开设有通孔；所述侧板背离所述底板的一端穿过所述通孔并被所述加固胶覆盖。
9.可选地，定义所述支撑部至所述显示面板的方向为低至高的方向，所述显示面板还具有背离所述入光面的出光面，所述挡墙低于或平齐于所述显示面板的出光面设置。
10.可选地，定义所述支撑部至所述显示面板的方向为低至高的方向，所述加固胶背离所述支撑部的一侧低于或平齐于所述挡墙背离所述支撑部的一侧设置。
11.可选地，所述粘接胶与所述加固胶连接的边缘呈锯齿状。
12.可选地，所述粘接胶与所述加固胶连接的边缘呈弧形锯齿状或者直线型锯齿状。
13.可选地，所述粘接胶于所述入光面的投影位于所述入光面的边缘远离所述挡墙的
一侧。
14.本发明技术方案中的中框包括支撑部和连接部，通过将支撑部与显示面板的入光面相对设置，则支撑部一方面能够起到支撑显示面板的作用，另一方面还将显示面板与相对于显示面板设置的其他部件隔离开，避免其他部件对显示面板的现实效果具有影响。另外，支撑部靠近显示面板的入光面边缘，则支撑部在能够支撑显示面板的前提下，还不会影响显示面板正常显示画面的功能。通过在支撑部与显示面板的入光面之间设有粘接胶，则粘接胶能够将显示面板初步固定于中框的支撑部上。进一步地，中框的连接部包括与支撑部连接的挡墙，挡墙与显示面板的侧面相对设置，因此挡墙可对显示面板的侧面具有较好的支撑和保护效果。通过将加固胶连接显示面板的侧面和挡墙；和/或，通过加固胶连接支撑部和入光面，从而增大了显示面板的粘连面积，提高了中框与显示面板的连接强度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本发明显示设备第一实施例的结构示意图；
17.图2为图1中显示设备中的中框的结构示意图；
18.图3为本发明显示设备第二实施例的结构示意图；
19.图4为图3中显示设备中的中框的结构示意图；
20.图5为本发明显示设备第三实施例的结构示意图；
21.图6为图5中未涂设加固胶时a处的局部俯视图；
22.图7为本发明显示设备第四实施例的结构示意图；
23.图8为图7中未涂设加固胶时b处的局部俯视图；
24.附图标号说明：
25.标号名称标号名称100显示面板110上偏光板120彩膜基板130薄膜晶体管阵列基板140下偏光板101入光面102出光面200中框210支撑部211凹槽212通孔220挡墙230主体部300背光源组件310背光源底框311底板312侧板320反射片330导光板340光学膜片400加固胶500粘接胶240连接部
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26.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
30.本发明提出一种显示设备，显示设备可以包括但不仅限于：电视机、移动电话、计算机、平板设备等用于播放文字、图片或视频的设备。
31.在本发明实施例中，请结合参照图1至图6，图1和图2公开了本发明的第一实施例，图3和图4公开了本发明的第二实施例，图5和图6公开了本发明的第三实施例。在第一实施例、第二实施例、第三实施例中，该显示设备包括显示面板100、中框200及粘接胶500，中框200包括支撑部210和连接于支撑部210的连接部240，显示面板100具有入光面101，支撑部210与入光面101相对设置，并靠近入光面101的边缘，支撑部210用以支撑显示面板100，粘接胶500粘接于入光面101与支撑部210之间；连接部240包括挡墙220，显示面板100还具有侧面，显示面板100的侧面与入光面101呈锐角或直角连接；挡墙220与支撑部210连接并与显示面板100的侧面相对设置；显示设备还包括加固胶400，加固胶400设于挡墙220与显示面板100的侧面之间并连接挡墙220和显示面板100；和/或，加固胶400粘接于支撑部210与入光面101之间，并连接粘接胶500连接。
32.显示面板100用以显示信息，可以显示文字信息、图片信息或者视频信息等。显示面板100靠近其入光面101的一侧设置有背光模组，背光模组具有背光源组件300和中框200，中框200用以将显示面板100和背光源组件300连接在一起，使其成为一个整体的显示设备。本发明中的中框200包括支撑部210，支撑部210与显示面板100的入光面101相对设置并靠近显示面板100的边缘，从而避免支撑部210遮挡显示面板100的显示区而影响显示面板100的显示效果。另外，支撑部210可用以支撑显示面板100，并用以将显示面板100与背光源组件300隔开。通过在支撑部210与显示面板100之间设有粘接胶500，粘接胶500与支撑部210和显示面板100均粘接，进而实现了显示面板100与支撑部210的初步连接效果。本发明中的中框200还包括连接部240，连接部240包括挡墙220，显示面板100还具有侧面，显示面板100的侧面与入光面101呈锐角或直角连接；挡墙220与支撑部210连接并与显示面板100的侧面相对设置；则使得挡墙220对显示面板100的侧面具有较好的支撑效果，从而对显示面板100具有较好的保护效果。通过挡墙220与支撑部210的结合，则使得显示面板100的外缘被中框200保护的效果较好，提高了显示面板100安装的稳定性。
33.进一步地，加固胶400可设于显示面板100的侧面与挡墙220之间，且连接于挡墙220和显示面板100的侧面。如此设置，则一方面挡墙220对显示面板100的侧面具有较好的支撑和保护效果；另一方面，由于加固胶400的设置，还增大了显示面板100与中框200的粘连面积，从而提高了显示面板100安装的稳固性。需要说明的是，本发明中的“挡墙200与显示面板100的侧面相对设置”是指，挡墙200与显示面板100的侧面平行设置或者呈锐角设置，且挡墙200与显示面板100之间留有间隙。加固胶400还可粘接于支撑部210与入光面101之间并连接粘接胶500，使得显示面板100还能够通过加固胶400与支撑部210连接，从而进一步加强了显示面板100的稳固安装效果。
34.具体地，粘接胶500可以为双面胶；加固胶400可以为结构胶，例如热熔胶或者紫外线固化胶等。双面胶具有较好的缓冲效果；结构胶具有强度高、耐老化、耐腐蚀、康玻璃、耐冲击、施工工艺简单、性能稳定等优点，结构胶相比双面胶的粘接性更强更稳固。通过采用粘接胶500采用双面胶，加固胶400采用结构胶的方案，则可便于对结构胶进行注射，工人只需从挡墙220与显示面板100之间的缝隙处填充结构胶即可，并且工人在安装时，可以先在支撑部210上粘贴双面胶，然后将显示面板100放置于双面胶上，最后再向挡墙220与显示面板100之间的缝隙处填充结构胶，可以理解的是，在填充流动的结构胶时，双面胶朝向挡墙220的一侧还对结构胶具有较好的限位效果，避免结构胶流动至显示面板100的显示区处。
35.或者，粘接胶500可以为结构胶，加固胶400可以为双面胶。如此设置，则双面胶为泡棉双面胶时，该双面胶在能够提高显示面板100安装强度的基础上，还可以对显示面板100的侧壁具有较好的缓冲效果。另外，加固件除了可以连接显示面板100和挡墙220外，加固件还可连接显示面板100和支撑部210，或者加固件还可连接显示面板100、支撑部210及粘接胶500三者，从而进一步提高加固件覆盖显示面板100的区域范围，进而提高显示面板100的安装强度。
36.本发明中显示面板100由远离支撑部210的一侧至靠近支撑部210的一侧可分别叠置有上偏光板110、彩膜基板120、薄膜晶体管阵列基板130及下偏光板140，其中下偏光板140的尺寸小于薄膜晶体管阵列基板130的尺寸，并设于薄膜晶体管阵列基板130的中部，以显露薄膜晶体管阵列基板130的边缘，从而使得支撑部210能够对应薄膜晶体管阵列基板130的边缘设置，而不会影响显示面板100正常显示画面的功能。其中，下偏光板140可对应薄膜晶体管阵列基板130的中部设置，支撑部210可围设于下偏光板140的周缘并与下偏光板140间隔设置，则结合本发明中显示面板100具有入光面101的方案，本实施例中薄膜晶体管阵列基板130朝向下偏光板140的表面可设置为入光面101。另外，背光源组件300可设于支撑部210背离显示面板100的一侧，用以为显示面板100提供背光源。背光源组件300由远离支撑部210的一侧至靠近支撑部210的一侧可分别叠置有反射片320、导光板330及光学膜片340，另外背光源组件300还包括背光源底框310，背光源底框310用以容纳上述的反射片320、导光板330及光学膜片340。其中背光源底框310与中框200连接，从而能实现中框200连接背光源组件300的效果。
37.本发明技术方案中的中框200包括支撑部210和连接部240，通过将支撑部210与显示面板100的入光面101相对设置，则支撑部210一方面能够起到支撑显示面板100的作用，另一方面还将显示面板100与相对于显示面板100设置的其他部件隔离开，避免其他部件对显示面板100的现实效果具有影响。另外，支撑部210靠近入光面101的边缘，则支撑部210在
能够支撑显示面板100的前提下，还不会影响显示面板100正常显示画面的功能。通过在支撑部210与显示面板100的入光面101之间设有粘接胶500，则粘接胶能够将显示面板100初步固定于中框200的支撑部210上。进一步地，中框200的连接部240包括与支撑部210连接的挡墙220，挡墙220与显示面板100的侧面相对设置，因此挡墙220可对显示面板100的侧面具有较好的支撑和保护效果。通过将加固胶400连接显示面板100的侧面和挡墙220；和/或，通过加固胶400连接支撑部210和入光面101，从而增大了显示面板100的粘连面积，提高了中框200与显示面板100的连接强度。
38.当然，为了提高中框200与显示面板100的连接强度，本发明还提供第四实施例，请参照图7和图8，第四实施例与第一(或第二、或第三)实施例的不同之处在于：中框200的连接部240不具有挡墙220结构，加固胶400仍覆盖显示面板100的侧面，并连接支撑部210；和/或，加固胶400粘接于支撑部210与显示面板100的入光面101之间，并连接粘接胶500。如此设置，仍可增大显示面板100与中框200的连接面积，进而实现提高显示面板100稳固性的效果。
39.进一步地，为了增大加固胶400与粘接胶500的连接面积，进而增大加固胶400与显示面板100的连接面积，粘接胶500连接加固胶400的边缘呈锯齿状。具体地，粘接胶500连接加固胶400的边缘可呈圆弧形锯齿状或折线形锯齿状。
40.进一步地，请结合参照图2和图4，即在第一实施例和第二实施例中，支撑部210开设有凹槽211，凹槽211连通显示面板100与挡墙220之间的间隙，加固胶400延伸至凹槽211内。
41.通过在支撑部210开设有凹槽211，凹槽211连通显示面板100与挡墙220之间的间隙，则增大了工人在注射加固胶400时的注射容积，从而使得加固胶400可延伸至凹槽211内，增强加固胶400连接中框200与显示面板100的连接强度。
42.具体地，该凹槽211的形状可以为u型、半圆形或者其他形状。
43.在本发明的第一实施例、第二实施例、第三实施例和第四实施例中，请结合参照图1、图3、图5及图7，连接部240还包括主体部230，主体部230连接于支撑部210背离显示面板100的一侧；显示设备还包括背光源底框310，背光源底框310连接于主体部230。
44.为了便于中框200与背光源组件300连接，背光源组件300具有背光源底框310，通过中框200的主体部230与背光源底框310连接，实现整个背光源组件300与中框200连接的效果，进而实现背光源组件300与显示面板100的连接效果。
45.具体地，背光源底框310包括底板311和侧板312；底板311与显示面板100相对设置，并位于支撑部210背离显示面板100的一侧；侧板312一端连接底板311，另一端与主体部230呈一体的结构或者卡扣连接。
46.通过背光源底框310包括底板311和侧板312；底板311与显示面板100相对设置，并位于支撑部210背离显示面板100的一侧；从而在底板311上设置光源，用以向显示面板100提供光线，侧板312连接底壳，则侧板312与底壳连接后可将光源和一些光学膜片340容纳于该背光源底框310内，实现了对光源和光学膜片340的保护效果。另外，通过侧板312一端连接底板311，另一端与主体部230呈一体的结构或者卡扣连接，从而实现了背光源底框310与中框200连接的效果。
47.基于上述背光源底框310具有侧板312、中框200的支撑部210上设有凹槽211的方
案，进一步地，请结合参照图3和图4，在本发明的第二实施例中，凹槽211的底壁开设有通孔212；侧板312背离底板311的一端穿过通孔212并被加固胶400覆盖。
48.通过在凹槽211的底壁开设有通孔212，侧板312背离底板311的一端穿过通孔212，并被加固胶400覆盖，则使得加固胶400不仅能够将中框200与显示面板100粘接在一起，还能将背光源底框310粘接在一起，从而进一步提高了显示设备整体的稳固性，进一步加强了显示面板100的安装强度。
49.当然，在其他实施例中，基于上述背光源底框310具有侧板312的方案，中框200的支撑部210上不设置凹槽211的方案，支撑部210开设有贯穿孔，该贯穿孔同时贯穿支撑部210朝向显示面板100的一侧和背离显示面板100的一侧，且侧板312背离底板311的一端穿过贯穿孔并被加固胶400覆盖。如此设置，仍然能够使得加固胶400不仅能够将中框200与显示面板100粘接在一起，还能将背光源底框310粘接在一起，从而进一步提高了显示设备整体的稳固性，进一步加强了显示面板100的安装强度。
50.或者，在其他实施例中，基于上述背光源底框310具有侧板312、中框200的支撑部210上设有凹槽211的方案，支撑部210开设有过孔，过孔不与凹槽211连通，侧板312背离底板311的一端穿过通孔212并被加固胶400覆盖。如此设置，则一方面能够增大工人在注射加固胶400时的注射容积，从而使得加固胶400可延伸至凹槽211内，增强加固胶400连接中框200与显示面板100的连接强度；另一方面还能够使得加固胶400不仅能够将中框200与显示面板100粘接在一起，还能将背光源底框310粘接在一起，从而进一步提高了显示设备整体的稳固性，进一步加强了显示面板100的安装强度。
51.进一步地，请结合参照图1、图3、图5及图7，在本发明的第一实施例、第二实施例和第三实施例中，定义支撑部210至显示面板100的方向为低至高的方向，显示面板100还具有背离入光面101的出光面102，挡墙220低于或平齐于显示面板100的出光面102设置。
52.通过将挡墙220低于或平齐于显示面板100的出光面102设置，则便于工人向挡墙220与显示面板100之间注射加固胶400，从而降低了注射的难度。具体地，当挡墙220低于显示面板100的出光面102设置时，则挡墙220的顶部(即挡墙220背离支撑部210的方向)具有一定的操作空间，工人可沿与挡墙220的延伸方向呈夹角的方向朝挡墙220与显示面板100的侧面之间注射加固胶400，从而便于加固胶400与显示面板100粘接在一起，且能够大大降低了注射的难度，减少注射头触碰到显示面板100的情况。或者，挡墙220的高度可与显示面板100的入光面101的高度相等，此时用户可正对显示面板100与挡墙220之间的间隙处注射加固胶400，保证加固胶400能够被注入显示面板100与挡墙220之间，降低注射的难度。
53.本实施例中，请结合参照图1、图3及图5，在本发明的第一实施例、第二实施例和第三实施例中，定义支撑部210至显示面板100的方向为低至高的方向，加固胶400背离支撑部210的一侧低于或平齐于于挡墙220背离支撑部210的一侧设置。
54.通过将加固胶400背离支撑部210的一侧低于或平齐于挡墙220背离支撑部210的一侧设置，则避免加固胶400溢出挡墙220外，或者避免加固胶400溢出显示面板100外而影响显示面板100的显示效果。
55.具体地，请结合参照图1至图5，粘接胶500与加固胶400连接的边缘呈锯齿状。
56.本实施例中，通过将粘接胶500与加固胶400连接的边缘设置成锯齿状，则加固胶400与粘接胶500的边缘连接时可增大二者之间的连接面积，从而提高加固胶400与粘接胶
500的连接强度。另外，加固胶400与粘接胶500连接的一侧也呈锯齿状，从而加固胶400呈锯齿状的边缘对应连接显示面板100时也增大了其与显示面板100的连接面积，进而提高了显示面板100与加固胶400的粘接强度，提高了显示面板100安装的稳固性。具体地，粘接胶500的边缘可以为圆弧形锯齿状，也可以为折线形锯齿状。
57.进一步地，基于加固胶400连接粘接胶500的方案，请结合参照图1、图3、图5及图7，粘接胶500于入光面101的投影位于入光面101的边缘远离挡墙220的一侧。
58.通过将粘接胶500于入光面101的投影位于入光面101的边缘远离挡墙220的一侧，则使得入光面101的边缘与支撑部210之间留有间隙，进而使得加固胶400与粘接胶500连接时，其可延伸至显示面板100与支撑部210之间，从而增大加固胶400与显示面板100的粘连面积，进而提高显示面板100的安装强度，在一定程度上可允许显示设备制成窄边框的结构。另外，通过加固胶400与粘接胶500连接，则使得加固胶400与粘接胶500成为一体，二者的粘接强度相互加强，进而提高了显示面板100的粘接强度。
59.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。