展示面板以及制造方法与流程

1.本发明涉及内容展示技术领域，具体涉及一种展示面板以及制造方法。


背景技术：

2.展示面板通常应用在广告宣传等领域，用于向客户展示图形或文字信息。传统的展示面板是通过粘贴海报或者丝网印刷等方式在面板上形成图形文字内容，其中一些展示面板还会在展示面板内部或者外部设置光源，以使展示面板可以在较暗的环境依然能够有较好的展示效果。此外随着显示屏成本的降低，还有一类展示面板是直接通过使用显示屏的方式静态或者动态展示信息内容。
3.随着技术的发展，出现了一种展示面板，这种展示面板在不发光的时候从外表看没有任何内容，只是普通的木板、面板，但在发光后能够变成显示图案、文字信息的展示面板。这种展示面板因为更加美观，能够与周围环境的装饰风格融为一体，得到了用户的青睐。并且展示面板发光后突然出现的图案和文字能够有效吸引人的注意力，提高了展示面板的展示效果。
4.然而现有技术的这种展示面板由多层结构组合而成，厚度以及体积较大。因此，如何更改展示面板的结构来减小厚度和体积成为了需要解决的问题。


技术实现要素：

5.针对以上问题，本发明提供了一种展示面板，展示面板包括主体层、导光部、图案层、面层以及光源，图案层设置于主体层的一侧，面层设置于图案层的背离主体层的一侧，主体层的靠近图案层的一侧表面设置有开孔部，主体层的背离图案层的一侧设置有凹槽部，导光部嵌设于开孔部内，光源设置在凹槽部，光源与导光部相对应。
6.根据上述技术方案，主体层设置有开孔部用以嵌设导光部，使得导光部能够充分利用主体层的占用空间，有利于提高空间利用率、减少展示面板的厚度。同样地，主体层设置凹槽部用以设置光源，一方面使得光源能够利用主体层的占用空间，另一方面使得光源能够更加接近导光部，降低导光部对光线的散射，有利于提高导光部的导光效果和图案的清晰度。
7.优选地，开孔部深度小于主体层的厚度。
8.根据上述技术方案，开孔部深度小于主体层厚度，使得开孔部不会完全贯穿主体层，便于后续对开孔部进行导光部的注塑成型，方便制造加工。
9.优选地，凹槽部的深度等于主体层的厚度减去开孔部的深度。
10.根据上述技术方案，使得凹槽部靠近开孔部的一侧与开孔部靠近凹槽部的一侧为同一端面，又由于开孔部用于设置导光部，凹槽部用于设置光源，使得光源发出的光能够直接入射至导光部。
11.优选地，图案层包括能够透过光线的透光区与能够阻挡光线的非透光区。
12.根据上述技术方案，通过透光区与非透光区的组合形成图案或这文字信息，透过
透光区的光线形成了发光的图案或者文字，起到了展示信息的效果。
13.优选地，图案层采用菲林材质。
14.根据上述技术方案，采用菲林材质的图案层厚度较小，有利于降低展示面板的厚度。此外菲林材质与导光部相结合能够提高展示效果，采用菲林材质的透光区具有优良的透光性能。
15.优选地，还包括设置在凹槽部的电路板，电路板上设置有光源。
16.根据上述技术方案，电路板设置于凹槽部，使得电路板不会暴露在展示面板外部，有利于对电路板的保护。电路板设置有光源，使得电路板与光源能够集成在一起，缩小光源所占空间，提高光源以及电路板的空间利用率。
17.优选地，还包括传感器，传感器与电路板通信连接。
18.根据上述技术方案，传感器与电路板通信连接，使得传感器检测到的信息能够发送至电路板，电路板根据对传感器所检测信息的分析判断来控制光源的发光状态。通过传感器与电路板的通信连接，有利于提高展示面板的自动化、智能化。
19.优选地，传感器设置在展示面板内。
20.根据上述技术方案，传感器设置在展示面板内提高了传感器的隐蔽性，同时也提高了展示面板的集成性。
21.优选地，传感器为距离传感器，距离传感器能够检测外部环境中的人与展示面板之间的距离。
22.根据上述技术方案，通过距离传感器检测人与展示面板的距离，当人与展示面板的距离达到预先设定的阈值时，光源发出光线，展示面板开始展示信息，优化提高了用户的使用体验。
23.优选地，导光部采用有机玻璃材质，面层为透光且不透明的贴皮材料。
24.根据上述技术方案，有机玻璃材质具有很高的透光率，抗老化性能好，加工性能良好便于热成型。由于面层采用的贴皮材料透光且不透明，因此在光源不发光时，展示面板只能看到最外层的贴皮材料；当光源发光时，展示面板的面层形成了发光的图案或文字，能够吸引注意力、提高展示效果。
25.本发明还提供了一种上述展示面板的制造方法，优选地，包括以下步骤：
26.导光部设置步骤s1：在主体层的一侧加工盲孔，以形成开孔部，并在开孔部内嵌设导光部；
27.图案层设置步骤s2：在主体层嵌设有导光部的一侧贴附图案层并压实；
28.凹槽部设置步骤s3：在主体层背离图案层的一侧加工凹槽部；
29.面层设置步骤s4：在图案层背离主体层的一侧设置面层；
30.光源设置步骤s5：在凹槽部设置光源。
31.根据上述技术方案，导光部设置步骤s1、凹槽部设置步骤s3对主体层的两侧分别加工出开孔部与凹槽部，使得主体层能够容纳导光部以及光源，提高了对主体层的空间利用率。图案层设置步骤s2将图案层与主体层贴附压实，使得图案层与主体层之间连接紧密，保证了光线从导光部进入图案层的均匀性，有利于提高展示面板的显示效果。面层设置步骤s4在图案层的基础上进一步设置面层，对展示面板的内部结构进行遮挡装饰。光源设置步骤s5在凹槽部设置了光源，充分利用了主体层的内部空间。
32.优选地，导光部设置步骤s1包括以下步骤：
33.开孔步骤s11：在主体层加工出开孔部；
34.注塑步骤s12：在开孔部内注塑成型，形成与开孔部相匹配的导光部。
35.根据上述技术方案，先对主体层进行铣削，形成了一定深度的开孔部。之后将融化的有机玻璃注入开孔部并成型，使得导光部能够与开孔部紧密配合。注塑成型的加工方式能够减少导光部与开孔部的间隙，减少乃至避免导光部与开孔部的间隙所带来的光线折射、反射问题，使得进入导光部的光线更加均匀，有效提高了导光部的导光效果。此外由于导光部与开孔部紧密配合，使得导光部与主体层的固定连接更加稳定。
36.优选地，导光部设置步骤s1还包括以下步骤：
37.光滑步骤s13：对嵌设有导光部的主体层先铣平再磨平。
38.根据上述技术方案，对嵌设有导光部的主体层先铣平再磨平，使得嵌设有导光部的一侧表面光滑，光线经导光部射出时光线均匀，有利于保证导光部的导光效果。此外由于主体层嵌设有导光部的一侧需要与图案层相贴合，因此还有利于提高主体层与图案层的贴合紧密程度。
39.优选地，还包括
40.切削步骤：对展示面板的四周进行切削加工，去除至少一部分位于导光部外缘的主体层。
41.根据上述技术方案，切削步骤将导光部外缘的主体层切削掉，在保证展示面板结构强度的同时，让展示面板的外缘即为能够透过光线的导光部，能够应用于多块展示面板拼接的使用场景，使得多块展示面板拼接时彼此之间没有边框，提高了多块展示面板拼接后的视觉效果。
42.优选地，图案层设置步骤s2发生在凹槽部设置步骤s3之前。
43.根据上述技术方案，先对主体层加工出开孔部并嵌设导光部，再对主体层嵌设有导光部的一侧贴附图案层并压实，有利于在加工过程中保证主体层结构稳定性，避免加工凹槽部后再贴附图案层所时主体层结构不稳带来的损坏。
附图说明
44.图1是本发明第一实施方式的主体层的剖视图。
45.图2是本发明第一实施方式的展示面板的剖视图。
46.图3是本发明第一实施方式的图案层的主视图。
47.图4是本发明第二实施方式的展示面板的剖视图。
48.图5是本发明第三实施方式的制造方法的流程图。
49.图6是本发明第三实施方式的步骤s1的流程图。
50.附图标记：
51.1主体层；11开孔部；12凹槽部；2导光部；3光源；4电路板；5传感器；6图案层；61透光区；62非透光区；7面层。
具体实施方式
52.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.第一实施方式
54.本发明提供了一种展示面板，图1是本发明第一实施方式的主体层1的剖视图。如图1所示，展示面板包括主体层1，主体层1的一侧表面设置有开孔部11，开孔部11的深度小于主体层1的厚度，使得开孔部11不会完全贯穿主体层1，便于后续在开孔部11的位置进行注塑成型，方便制造加工。开孔部11的大小、数量以及深度根据实际情况可以作出相应的调整，不局限于图1中的开孔形式。主体层1是展示面板中起到框架支撑作用的部件，用于保证展示面板的结构稳定。在本实施方式中，主体层1的材料为木质材料，木质材料具有较高的结构强度。
55.图2是本发明第一实施方式的展示面板的剖视图，如图2所示，开孔部11用以嵌设导光部2，导光部2能够充分利用主体层1的空间，有利于提高空间利用率、减少展示面板的厚度。导光部2将光源3发出的光线由线光源变为面光源，光线经过导光部2射出之后，光线更加均匀。导光部2的数量、形状以及尺寸与开孔部11相匹配，若是需要设置多个导光部2，则需要对主体层1加工多个开孔部11。
56.优选地，本实施方式中的导光部2采用有机玻璃材质(polymethyl methacrylate，缩写为pmma)，通过将有机玻璃注塑至开孔部11成型而形成导光部2，使得导光部2与开孔部11配合更加紧密。有机玻璃材质具有较高的透光率和抗老化能力，此外还具有较高的机械强度、易于成型，因此适合用来作为导光部2的制作材料。
57.在本实施方式中，主体层1背离开孔部11的一侧设置有凹槽部12，凹槽部12的深度等于主体层1的厚度减去开孔部11的深度，使得凹槽部12靠近开孔部11的一侧与开孔部11靠近凹槽部12的一侧为同一端面，又由于开孔部11用于设置导光部2，凹槽部12用于设置光源3，使得光源3发出的光能够直接入射至导光部2。主体层1设置凹槽部12用以设置光源3，一方面使得光源3利用了主体层1的空间，另一方面使得光源3能够更加接近导光部2，降低导光部2对光线的散射，有利于提高导光部2的导光效果和图案的清晰度。
58.光源3与导光部2相对应，使得光源3发出的光线能够更加均匀、更加直接地进入导光部2，有利于提高导光部2的导光效果。光源3除了发光、熄灭状态之外，还可以进行颜色的改变或者光线的渐变。本实施方式中的光源3为led(全称light-emitting diode，发光二极管)，led具有响应速度快、寿命长以及不易损坏的优点，有利于延长展示面板的使用寿命。在本发明的另外一些实施方式中，也可以使用其他类型的光源3。
59.在本实施方式中，展示面板还包括电路板4，电路板4能够控制光源3的发光状态。电路板4设置在凹槽部12，使得电路板4不会暴露在展示面板外部，有利于对电路板4的保护。在电路板4设置有光源3，使得电路板4与光源3能够集成在一起，缩小光源3所占的单独空间，有利于提高集成度以及空间利用率。
60.这里所指的发光状态，可以是光源3的点亮、熄灭，也可以是光源3亮度的变化，还可以是光源3颜色的变化，亦可以其他状态的改变。因为本实施方式中的光源3为led，因此更加易于电路板4对光源3的发光状态控制，并且能够做到实时响应。
61.展示面板还包括传感器5，传感器5与电路板4通信连接，使得传感器5检测到的信
息能够发送至电路板4，电路板4根据对传感器5所检测信息的分析判断，控制光源3的发光状态。通过传感器5与电路板4的通信连接，有利于提高展示面板的自动化、智能化。
62.优选地，在本实施方式中，传感器5为距离传感器5，距离传感器5能够检测外部环境中的人与展示面板之间的距离。通过距离传感器5检测人与展示面板的距离，当人与展示面板的距离达到预先设定的阈值时改变光源3的发光状态。例如设定阈值为0.5米，当距离传感器5检测到有人与展示面板之间的距离小于等于0.5米时，控制光源3从熄灭状态变为发光状态，从而能够将展示面板的信息向其展示。
63.进一步地，为了避免误判断，还可以通过距离传感器5搭配温度传感器5的方式。已知正常人类的体表温度是在36℃～37℃左右这个范围，当温度传感器5检测到这个范围温度的物体时，即可确认该物体为人类，此时再启动距离传感器5检测展示面板与其距离，使得检测判断更加精准。
64.在本实施方式中，传感器5设置在展示面板内，传感器5设置在展示面板内提高了传感器5的隐蔽性。图2中所示出的传感器5位置为一种示意性的表达，传感器5的实际位置需要结合实际情况展示面板的材料以及传感器5的具体类型来确定。在本发明的另外一些实施方式中，传感器5也可以设置在展示面板外部位置。
65.此外在本发明的另外一些实施方式中，传感器5不局限于距离传感器5，还可以是其他类型的传感器5，例如温度传感器5、湿度传感器5、空气传感器5、光敏传感器5、微波传感器5、声学传感器5、图像传感器5中的一种或几种的组合，在这里不作具体限定。
66.展示面板还包括设置在靠近主体层1具有开孔部11一侧的图案层6以及设置于图案层6的背离主体层1一侧的面层7，光源3发出的光线经过导光部2后依次经过图案层6以及面层7。用户可以根据自己的需要将相应的图形或者文字通过印制或其他形式设置在图案层6，光线经过图案层6后形成了发光的图案或文字，之后发光的图案或文字通过面层7。
67.面层7为透光且不透明的贴皮材料，在本实施方式中贴皮材料为木质材料。由于面层7采用的木质材料透光且不透明，因此在光源3不发光时，展示面板看上去如同普通的木板；当光源3发光时，展示面板的面层7形成了发光的图案或文字，能够吸引注意力、提高展示效果。此外面层7所呈现的图像是以散射光进入到眼睛中的，有利减少光线直射的刺眼感。
68.图3是本发明第一实施方式的图案层6的主视图，如图3所示，在本实施方式中，图案层6包括能够透过光线的透光区61与能够阻挡光线的非透光区62。透光区61和非透光区62的布置能够形成图案或文字，通过透光区61的光线即可形成发光的图形或文字。图3中所示出的透光区61与非透光区62仅仅是示意作用，实际上透光区61与非透光区62的形状可以是多种多样。
69.在本实施方式中，图案层6采用菲林材质，采用菲林材质的图案层6厚度较小，有利于降低展示面板的厚度。此外菲林材质与导光部2相结合能够提高展示效果，采用菲林材质的透光区61具有优良的透光性能。在本发明的另外一些实施方式中，图案层6亦可以采用其他材质，在这里不作具体限定。
70.第二实施方式
71.本发明还提供了一种展示面板，图4是本发明第二实施方式的展示面板的剖视图，如图4所示，本实施方式中的展示面板与第一实施方式中的展示面板不同之处在于，在本实
施方式中，展示面板外缘的至少一部分主体层1被去除，导光部2的部分外缘成为展示面板的外缘。
72.需要注意的是，虽然主体层1的外缘经过切削后，导光部2的外缘可以直接暴露在外面，但是主体层1的外缘并没有被完全切削掉，为了保证展示面板整体结构的稳定，外缘仍有一部分主体层1。在图4中可以看到，凹槽部12的外缘还保留了一部分主体层1，一方面这是为了保持整体结构稳定，另一方面也是为了保护设置在凹槽部12内的光源3以及电路板4。
73.由此展示面板的边缘部分同样也可以形成发光的图形或文字，尤其是在多个展示面板拼接的使用场景，展示面板拼接交界处也能够形成发光的图形或文字，减少了多块展示面板拼接后的割裂感。
74.第三实施方式
75.本发明还提供了一种上述展示面板的制造方法，图5是本发明第三实施方式的制造方法的流程图。如图5所示，首先进入导光部设置步骤s1，在主体层1的一侧加工盲孔，以形成开孔部11，并在开孔部11内嵌设导光部2，之后进入图案层设置步骤s2。
76.在图案层设置步骤s2中，在主体层1嵌设有导光部2的一侧贴附图案层6并压实，先对主体层1加工出开孔部11并嵌设导光部2，再对主体层1嵌设有导光部2的一侧贴附图案层6并压实，有利于在加工过程中保证主体层1结构稳定性，避免先加工凹槽部12后再贴附图案层6所时主体层1结构不稳带来的损坏。图案层设置步骤s2完成后，进入凹槽部设置步骤s3。
77.在凹槽部设置步骤s3中，在主体层1背离图案层6的一侧加工凹槽部12，凹槽部12加工深度为的主体层1厚度减去开孔部11的深度，避免凹槽部12的加工过程对导光部2造成破坏。凹槽部12加工完成后，进入面层设置步骤s4。
78.在面层设置步骤s4中，在图案层6背离主体层1的一侧设置面层7，面层7与图案层6之间可以采用粘贴的方式固定在一起，之后进入光源设置步骤s5。
79.在光源设置步骤s5中，在凹槽部设置光源3，本实施方式中的光源3集成在电路板4上，因此设置光源3的过程同样也是设置电路板4的过程，将电路板4上的光源3与导光部2对应后固定电路板4。电路板4在凹槽部12的固定方式可以是粘贴、卡接、螺纹连接等固定方式中的一种，也可以是多种固定方式的组合。
80.步骤s6为切削步骤，在切削步骤s6对展示面板的四周进行切削加工，去除至少一部分位于导光部2外缘的主体层1。切削步骤将导光部2外缘的主体层1切削掉，在保证展示面板结构强度的同时，让展示面板的外缘即为能够透过光线的导光部2，能够应用于多块展示面板拼接的使用场景，使得多块展示面板拼接时彼此之间没有边框，提高了多块展示面板拼接后的视觉效果。
81.切削步骤s6中所说的四周是展示面板的周边的意思，此外切削的形状以及切削的范围需要根据实际上展示面板所要达到的展示效果确定，并不是唯一的。
82.需要注意的是，虽然在本实施方式中是按照导光部设置步骤s1至切削步骤s6的顺序进行，但在本发明的另外一些实施方式中，步骤顺序并不一定要按照步骤1至步骤6的顺序进行，也可能会发生变化。例如，可以将切削步骤s6的加工顺序放在凹槽部设置步骤s3至面层设置步骤s4之间，这样可以减少对面层7的切削，有利于节省成本。这里仅仅是举出一
个例子，还可以是其他步骤的改变，这里不作更多描述。
83.导光部设置步骤s1包括多个子步骤，图6是本发明第三实施方式的导光部设置步骤s1的流程图，下面对导光部设置步骤s1进行详细描述。
84.如图6所示，首先进入开孔步骤s11，在主体层1加工出开孔部11。在本实施方式中，使用铣床在主体层1铣出开孔部11，开孔部11具有一定深度但不贯穿于主体层1。完成对开孔部11的加工后，进入注塑步骤s12。
85.在注塑步骤s12中，将熔化的液态有机玻璃注入到开孔部11，使得有机玻璃在开孔部11内注塑成型，进而形成与开孔部11相匹配的导光部2。通过注塑成型的加工方式设置导光部2，导光部2与开孔部11的配合更加紧密，减小乃至消除了导光部2与开孔部11的间隙，尽量减少乃至避免间隙带来的光线折射、反射问题，使得进入导光部2的光线更加均匀，有效提高了导光部2的导光效果。此外由于导光部2与开孔部11配合紧密，使得导光部2与主体层1之间连接更加稳固，避免导光部2从主体层1掉落的情况发生，有利于延长导光部2乃至展示面板的使用寿命。导光部2注塑成型完成后，进入光滑步骤s13。在本发明的另外一些实施方式中，导光部2也可以是通过镶嵌粘合的方式设置在开孔部11，导光部2的形状、尺寸与开孔部11相匹配即可，这种加工方式较为简单，加工过程更加方便。
86.在光滑步骤s13中，对嵌设有导光部2的主体层1先铣平再磨平。对嵌设有导光部2的主体层1先铣平再磨平，使得嵌设有导光部2的一侧表面光滑，光线经导光部2射出时光线均匀，有利于保证导光部2的导光效果。此外由于主体层1嵌设有导光部2的一侧需要与图案层6相贴合，因此还有利于提高主体层1与图案层6的贴合紧密程度。
87.本领域技术人员能够理解的是，可以对各个实施方式中的具体技术特征进行适应性地拆分或合并。对具体技术特征的这种拆分或合并并不会导致技术方案偏离本发明的原理，因此，拆分或合并之后的技术方案都将落入本发明的保护范围内。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
88.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。