一种直下式超薄液晶模组及其显示装置的制作方法

1.本技术涉及液晶显示领域，具体而言，涉及一种直下式超薄液晶模组及其显示装置。


背景技术：

2.液晶模组就是屏和背光灯组件，液晶显示的原理是背光灯组件发出均匀的面光，光通过液晶屏传到我们的眼睛里，目前直下式超薄液晶模组不便于定位和外壳不便于拆卸，屏和背光灯组件放置在外壳时，需要人们一点一点找准位置后进行安装，非常浪费时间，同时外壳一般通过多个螺丝进行固定，拆卸时需要将多个螺丝拧松取下才能进行拆卸，增加拆卸难度，降低了液晶模组的安装效率。
3.如何发明一种直下式超薄液晶模组及其显示装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种直下式超薄液晶模组及其显示装置，旨在改善直下式超薄液晶模组不便于定位和外壳不便于拆装的问题。
5.本技术是这样实现的：
6.第一方面，本技术提供一种直下式超薄液晶模组，包括液晶机构和安装机构。
7.所述液晶机构包括底板和定位组件，所述定位组件包括圆筒、螺栓和螺母，所述底板为凸字形，所述底板一侧开设有安装槽，所述圆筒为两个对称设置，所述圆筒连接于安装槽内壁，所述螺栓滑动贯穿于所述圆筒，所述螺栓与所述螺母螺纹连接，所述底板一侧开设有卡槽，所述底板外侧开设有插槽，所述安装机构包括盖板、导轨、托板、插块、卡块和弹簧，所述盖板贴合套接于所述底板外侧，所述盖板内壁开设有对称设置的凹槽，所述弹簧连接于所述凹槽内壁，所述弹簧套接于所述导轨外表面，所述托板一侧安装于所述导轨一端，所述插块连接于所述托板另一侧，所述卡块对称安装于所述盖板一侧，所述卡块与卡槽卡接，所述插块插接于所述插槽。
8.在上述实现过程中，底板用于保护液晶模组的背面，圆筒用于对液晶模组安装时进行定位，螺栓和螺母方便快速将液晶模组移动到固定位置上，盖板用于保护液晶模组的正面，弹簧的弹力通过导轨和托板使插块插在插槽内，配合卡块插在卡槽内，共同达到卡接固定的作用，替代多个螺丝固定的效果，提高拆卸效率。
9.在一种具体的实施方案中，所述插块为圆锥形，所述卡块为直角三角形。
10.在一种具体的实施方案中，所述插块和所述卡块分别与插槽和卡槽贴合，插槽和卡槽互为九十度设置。
11.在一种具体的实施方案中，所述液晶机构还包括光源、反射片、扩散板、光学膜片和液晶面板，所述光源、所述反射片、所述扩散板、所述光学膜片和所述液晶面板两侧均开设有筒孔，所述圆筒与筒孔间隙配合，所述光源、所述反射片、所述扩散板、所述光学膜片和
所述液晶面板从下到上依次套接于所述圆筒外表面。
12.在上述实现过程中，光源、反射片、扩散板、光学膜片和液晶面板用于成像。
13.在一种具体的实施方案中，所述螺栓、所述光源、所述反射片、所述扩散板、所述光学膜片、所述液晶面板和所述底板之间均设置有垫片，所述垫片套接于所述圆筒外表面。
14.在上述实现过程中，垫片用于对螺栓、光源、反射片、扩散板、光学膜片、液晶面板和底板之间进行保护。
15.在一种具体的实施方案中，所述底板另一侧开设有散热孔，安装槽内壁固定连接有防尘网，所述散热孔与安装槽连通，所述散热孔位于所述防尘网正下方。
16.在上述实现过程中，散热孔用于对光源进行散热，延长光源的使用寿命，防尘网用于防尘，使灰尘不易进入到液晶模组中。
17.在一种具体的实施方案中，所述盖板内表面开设有显示孔，所述显示孔与所述液晶面板相贴合。
18.在上述实现过程中，显示孔用于使人们可以看到液晶面板的显示画面。
19.在一种具体的实施方案中，所述底板另一侧开设有隐藏槽，所述底板内表面开设有通孔，通孔与隐藏槽连通，所述螺栓滑动贯穿于通孔，所述螺母与隐藏槽间隙配合。
20.在上述实现过程中，隐藏槽用于隐藏螺栓，提高液晶模组的美观性。
21.在一种具体的实施方案中，所述盖板两端开设有导孔，所述导轨滑动贯穿于导孔，导孔与所述凹槽连通，所述导轨另一端固定连接有拉环，拉环直径大小大于导孔直径大小。
22.在上述实现过程中，拉环用于人们方便拉动导轨在导孔内移动，人们从而方便安装和拆卸盖板和底板。
23.第二方面，本技术另提供显示装置，包括上述的一种直下式超薄液晶模组。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是本技术实施方式提供的直下式超薄液晶模组及其显示装置结构示意图；
26.图2为本技术实施方式提供的液晶机构结构示意图；
27.图3为本技术实施方式提供的a处放大结构示意图；
28.图4为本技术实施方式提供的定位组件结构示意图；
29.图5为本技术实施方式提供的安装机构结构示意图；
30.图6为本技术实施方式提供的b处放大结构示意图。
31.图中：10-液晶机构；110-底板；120-定位组件；121-圆筒；122-螺栓；123-螺母；124-垫片；130-光源；140-反射片；150-扩散板；160-光学膜片；170-液晶面板；180-散热孔；190-防尘网；20-安装机构；210-盖板；220-导轨；230-显示孔；240-托板；250-插块；260-卡块；270-凹槽；280-弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
33.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种直下式超薄液晶模组，包括液晶机构10和安装机构20，其中，安装机构20套在液晶机构10上侧，液晶机构10用于发出均匀的面光，光通过液晶屏传到我们的眼睛里，安装机构20方便固定在液晶机构10上，对液晶模组进行保护。
41.请参阅图1、2、3、4，液晶机构10包括底板110和定位组件120，定位组件120包括圆筒121、螺栓122和螺母123，底板110为凸字形，底板110一侧开设有安装槽，圆筒121为两个
对称设置，圆筒121连接于安装槽内壁，具体的，圆筒121通过焊接固定连接于安装槽内壁，螺栓122滑动贯穿于圆筒121，螺栓122与螺母123螺纹连接，底板110一侧开设有卡槽，底板110外侧开设有插槽，底板110用于保护液晶模组的背面，圆筒121用于对液晶模组安装时进行定位，螺栓122和螺母123方便快速将液晶模组移动到固定位置上。
42.在一些具体的实施方案中，液晶机构10还包括光源130、反射片140、扩散板150、光学膜片160和液晶面板170，光源130、反射片140、扩散板150、光学膜片160和液晶面板170两侧均开设有筒孔，圆筒121与筒孔间隙配合，光源130、反射片140、扩散板150、光学膜片160和液晶面板170从下到上依次套接于圆筒121外表面，螺栓122、光源130、反射片140、扩散板150、光学膜片160、液晶面板170和底板110之间均设置有垫片124，垫片124套接于圆筒121外表面，底板110另一侧开设有散热孔180，安装槽内壁固定连接有防尘网190，具体的，安装槽内壁通过胶接固定连接有防尘网190，散热孔180与安装槽连通，散热孔180位于防尘网190正下方，底板110另一侧开设有隐藏槽，底板110内表面开设有通孔，通孔与隐藏槽连通，螺栓122滑动贯穿于通孔，螺母123与隐藏槽间隙配合，光源130、反射片140、扩散板150、光学膜片160和液晶面板170用于成像，垫片124用于对螺栓122、光源130、反射片140、扩散板150、光学膜片160、液晶面板170和底板110之间进行保护，散热孔180用于对光源130进行散热，延长光源130的使用寿命，防尘网190用于防尘，使灰尘不易进入到液晶模组中，隐藏槽用于隐藏螺栓122，提高液晶模组的美观性。
43.请参阅图1、2、5、6，安装机构20包括盖板210、导轨220、托板240、插块250、卡块260和弹簧280，盖板210贴合套接于底板110外侧，盖板210内壁开设有对称设置的凹槽270，弹簧280连接于凹槽270内壁，具体的，弹簧280通过焊接固定连接于凹槽270内壁，弹簧280套接于导轨220外表面，托板240一侧安装于导轨220一端，具体的，托板240一侧通过焊接固定安装于导轨220一端，插块250连接于托板240另一侧，具体的，插块250通过焊接固定连接于托板240另一侧，卡块260对称安装于盖板210一侧，具体的，卡块260对称通过焊接固定安装于盖板210一侧，卡块260与卡槽卡接，插块250插接于插槽，盖板210用于保护液晶模组的正面，弹簧280的弹力通过导轨220和托板240使插块250插在插槽内，配合卡块260插在卡槽内，共同达到卡接固定的作用，替代多个螺丝固定的效果，提高拆卸效率。
44.在一些具体的实施方案中，插块250为圆锥形，卡块260为直角三角形，插块250和卡块260分别与插槽和卡槽贴合，插槽和卡槽互为九十度设置，盖板210两端开设有导孔，导轨220滑动贯穿于导孔，导孔与凹槽270连通，导轨220另一端固定连接有拉环，具体的，导轨220另一端通过焊接固定连接有拉环，拉环直径大小大于导孔直径大小，显示孔230用于使人们可以看到液晶面板170的显示画面，拉环用于人们方便拉动导轨220在导孔内移动，人们从而方便安装和拆卸盖板210和底板110。
45.请参阅图1、2、5，本技术另提供显示装置，包括上述的一种直下式超薄液晶模组。
46.该装置的工作原理：将光源130、反射片140、扩散板150、光学膜片160和液晶面板170通过筒孔依次套在圆筒121上，并在之间设置垫片124，将螺栓122插入圆筒121内，并使螺母123和螺栓122螺纹拧紧，使光源130、反射片140、扩散板150、光学膜片160和液晶面板170固定在底板110的圆筒121上，快速进行定位固定，接着向外拉动拉环，拉环会通过导轨220带动托板240向外移动，此时弹簧280处于压缩状态，将盖板210套在底板110上，并使卡块260插在卡槽内，松开拉环，弹簧280的弹力会通过托板240带动插块250向内移动，使插块
250插在插槽内，此时卡块260与卡槽和插块250与插槽之间会互相限位，使盖板210会卡在底板110上，拆卸时，只需向外拉动拉环，拉环会通过导轨220带动托板240向外移动，插块250与插槽脱离，此时向上移动盖板210，盖板210即可与底板110脱离，可快速进行拆卸，从而达到了便于定位和外壳便于拆装的目的，通过定位结构，使液晶模组可快速定位到安装位置上，节省时间，同时通过卡接结构替代多个螺丝达到固定作用，减少拆卸难度，提高了液晶模组的安装效率。
47.需要说明的是，螺栓122、螺母123、垫片124、光源130、反射片140、扩散板150、光学膜片160、液晶面板170、防尘网190和弹簧280具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
48.光源130和液晶面板170的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
49.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
50.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。