一种液晶模组的定位结构的制作方法

1.本技术涉及定位结构技术领域，具体公开了一种液晶模组的定位结构。


背景技术：

2.液晶显示装置因具有机身薄、省电、无辐射等优点而得到广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光形液晶显示装置。由于液晶面板本身不发光，需要借由液晶模组提供的光源来正常显示影像。因此，液晶模组成为液晶显示装置的关键组件；
3.在现有技术中，液晶模组与下方的pcb板通常采用螺钉实现液晶模组与pcb板的定位安装，这种方式技术成熟，但是这种技术需要在pcb板上预留螺钉孔位置，挤压的pcb板的布局空间，并且，通过螺钉实现定位的方式会pcb板与液晶模组之间的缝隙过大，不利于后期维护；再者，通过螺钉实现定位，随着时间的堆积，会导致定位出现偏差，鉴于此，发明人提出一种液晶模组的定位结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决了传统的液晶模组的定位结构会导致液晶模组与pcb板之间的缝隙过大的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：
6.一种液晶模组的定位结构，包括液晶模组本体和对称设在液晶模组本体背面的定位组件；
7.所述定位组件包括对称固接在液晶模组本体上的安装块、固定块、设在安装块与固定块之间的螺纹杆和螺纹连接在螺纹杆上的安装板，所述螺纹杆一端与安装块转动连接，螺钉杆的另一端穿出固定块固接有旋钮；
8.所述安装板朝内的一侧均开有可容纳pcb板的滑槽，所述滑槽内设有若干用于不同pcb板厚度容纳的弹簧杆。
9.本基础方案的原理及效果在于：
10.1.与现有技术相比，本装置结构简单，构思巧妙，立足于实际，pcb板为液晶模组本体的控制组成，通常采用螺钉实现两个物件的相互连接，在实际操作上，两个物件之间的缝隙非常大，本装置通过设置了定位组件，可以有效减少两个物件的之间缝隙，进而解决了传统的液晶模组的定位结构会导致液晶模组与pcb板之间的缝隙过大的问题。
11.2.与现有技术相比，本装置通过螺纹杆实现安装板的上下移动，进而实现pcb板的上下移动，进而可以有效改变液晶模组与pcb板的缝隙，有利于后期维护。
12.3.与现有技术相比，本装置传统的定位机构不同的是：本装置的定位螺钉布局在pcb板上，这种方式非常影响pcb板的空间，本设计从此处出发，设置了安装板与滑槽，将pcb板两端作为的定位点，这种方式不会挤压pcb板的布局空间，使得电路设计者能够更好的对pcb板进行走线和设计。
13.4.与现有技术相比，本设计相比于传统的螺钉定位方式而言，定位更加精准，不存
在螺钉偏移的问题，不存在螺钉使用寿命的问题，因此，本设计在逐渐使用的过程中，定位效果会一直存在，不会失效。
14.进一步，所述弹簧杆均匀布置在滑槽两侧内壁。弹簧杆均匀布置，使得pcb板的受力更加均匀。
15.进一步，所述液晶模组本体的背面设有海绵垫，所述海绵垫为橡胶海绵垫。防止pcb板上的电气元件受到损坏。
16.进一步，所述弹簧杆与pcb板的接触端均固接有用于保护pcb板的保护垫。避免pcb板因为弹簧杆的接触，导致pcb板损坏的问题发生。
17.进一步，所述螺纹杆与安装块的连接处设有转动轴承。使得螺纹杆能够顺畅的转动。
18.进一步，所述转动轴承为深沟球轴承。深沟球轴承为市场普遍选择，性价比高。
19.进一步，所述海绵垫的厚度小于安装块的厚度。使得pcb板上下移动距离不会受到海绵垫的影响。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了本技术实施例提出的一种液晶模组的定位结构的结构示意图；
22.图2示出了本技术实施例提出的一种液晶模组的定位结构的正视图；
23.图3示出了本技术实施例提出的一种液晶模组的定位结构中安装板的结构示意图。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
25.说明书附图中的附图标记包括：液晶模组本体1、安装块2、安装板3、固定块4、旋钮5、海绵垫6、螺纹杆7、弹簧杆8、强化板9、保护垫10。
26.实施例如图1、图2和图3所示：
27.一种液晶模组的定位结构，包括液晶模组本体1和对称设在液晶模组本体1背面的定位组件。
28.如图1和图2所示，定位组件包括对称固接在液晶模组本体1上的安装块2、固定块4、设在安装块2与固定块4之间的螺纹杆7和螺纹连接在螺纹杆7上的安装板3，螺纹杆7的上端与安装块2转动连接，螺钉杆的下端穿出固定块4固接有旋钮5，具体的：螺纹杆7与安装块2的连接处设有转动轴承。使得螺纹杆7能够顺畅的转动，转动轴承为深沟球轴承。深沟球轴承为市场普遍选择，性价比高。
29.如图3所示，安装板3的内侧均开有可容纳pcb板的滑槽，滑槽内设有若干用于不同
pcb板厚度容纳的弹簧杆8，具体的：弹簧杆8均匀布置在滑槽两侧内壁，弹簧杆8均匀布置，使得pcb板的受力更加均匀，弹簧杆8与pcb板的接触端均固接有用于保护pcb板的保护垫10，避免pcb板因为弹簧杆8的接触，导致pcb板损坏的问题发生，如图3所示，为了确保弹簧杆8的稳定性，本设计在弹簧杆8与滑槽的连接处设有强化板9，设置强化板9的意义在于，由于滑槽内壁的强度不一定能够支撑弹簧杆8，因此设置强化板9来强化弹簧杆8的固定效果。
30.液晶模组本体1的背面设有海绵垫6，海绵垫6为橡胶海绵垫6。防止pcb板上的电气元件受到损坏，海绵垫6的厚度小于安装块2的厚度。使得pcb板上下移动距离不会受到海绵垫6的影响。
31.具体实现过程：第一步，取出液晶模组本体1和对应的pcb板，实现液晶模组本体1与pcb板安装定位。
32.第二步，将pcb板的两端分别卡进滑槽，利用弹簧杆8实现固定，弹簧杆8还可以适用于不同的pcb板的固定，弹簧杆8稳定之后，pcb板与弹簧杆8为一个整体，接着，跟着实际定位需求，旋动旋钮5，螺纹杆7转动，使得安装板3上下移动，进而使得pcb板上下移动，最终可以改变pcb板与液晶模组本体1之间的距离，解决了传统的液晶模组的定位结构会导致液晶模组与pcb板之间的缝隙过大的问题。
33.第三步，当需要拆卸时，人为从滑槽滑出pcb板即可，不再需要拆卸定位螺钉，整个过程操作简单，使用性强。
34.本装置解决了传统的液晶模组的定位结构会导致液晶模组与pcb板的缝隙过大的问题。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。