一种MicroLED显示屏单元板连接装置的制作方法

一种micro led显示屏单元板连接装置
技术领域
1.本发明属于显示屏技术领域，特别涉及一种microled显示屏单元板连接装置。


背景技术：

2.micro led显示技术是指以自发光的微米量级的led为发光像素单元，将其组装到驱动面板上形成高密度led阵列的显示技术。由于micro led芯片尺寸小、集成度高和自发光等特点,在显示方面与lcd、oled相比在亮度、分辨率、对比度、能耗、使用寿命和响应速度等方面具有更大的优势。
3.micro led显示屏在安装时，需要将多个单元板之间进行拼接，拼接成合适的尺寸后，将拼接完成的单元板安装到框架上，公开号为cn113805373a的中国专利超薄型平直连接锁装置以及micro led显示屏，虽然通过第二圆弧凹槽和第一圆弧凸台、第一圆弧凹槽和第二圆弧凸台之间的配合，使两个固定座和两个旋转座都不能做前后方向的相对移动，以实现装置的锁紧拼接，但是该装置在使用中仍存在以下缺陷：1、一般为了保障多个单元板之间的连接强度，需要将拼接完成后的单元板安装到加强框架上，但是以上装置，不能在将多个单元板进行拆装的同时，完成单元板与加强框架的拆装，需要在拼接完成后，再进行单元板与框架之间的拆装，步骤繁多，操作繁琐，导致单元板安装的效率低下；2、不具有单个单元板过热或短路自燃时，将其自动拆下，并解除自燃单元板与相邻单元板连接关系的功能，导致一旦某一个单元板自燃，连在一起的单元板会一起自燃，造成整个显示屏损坏。
4.因此，发明一种microled显示屏单元板连接装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供了一种microled显示屏单元板连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种microled显示屏单元板连接装置，包括单元板、框架、板体拼接机构和框体安装机构，所述单元板与板体拼接机构通过一对螺钉固定连接，所述单元板的表面设置有四对与板体拼接机构配合使用的螺孔，且四对螺孔分别设置在单元板的四角处，所述板体拼接机构通过框体安装机构将单元板与框架固定连接。
7.进一步的，所述板体拼接机构包括带有一对螺孔的基板，所述基板远离单元板的一侧固定连接有弧形壳，所述弧形壳的内部滑动连接有拼接块，所述弧形壳的两侧均设置有与拼接块配合使用的槽，所述拼接块的外侧固定连接有凸板，所述凸块的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离凸块的一侧与弧形壳内壁固定连接，所述拼接块远离基板的一侧固定连接有圆销，所述弧形壳的表面开设有与圆销配合使用的弧形槽，所述圆销远离拼接块的一端延伸至弧形槽的外部并固定连接有罩板，所述罩板远离弧形壳的一侧固定
连接带有防滑纹路的拨块。
8.进一步的，所述罩板的外侧固定连接有齿板，且齿板的截面形状为弧形，所述齿板上的齿牙为棘齿，所述齿板设置在弧形壳的外侧，所述基板的顶部一端固定连接有方形壳，所述方形壳的内部滑动连接有齿板配合使用的卡块，且卡块的截面形状为t形，所述卡块远离齿板的一侧固定连接有第二弹簧，且第二弹簧设置在方形壳的内部。
9.进一步的，所述框体安装机构包括固定连接在框架上的安装管，所述框架包括多个横筋和竖筋，且安装管设置在框架横筋和竖筋的交接处，所述安装管的内部固定连接有中心柱，所述中心柱的外侧均匀固定连接有四个隔板，四个所述隔板远离中心柱的一侧与安装管内壁固定连接，四个所述搁板分别与框架上对应的横筋和竖筋对应设置，四个所述搁板之间均滑动连接有活动板，所述活动板靠近框架的一侧固定连接有第三弹簧，且第三弹簧远离活动板的一端与安装管内壁固定连接。
10.进一步的，所述罩板的内侧通过弧形板固定连接有插块，且弧形板和插块均设置在弧形壳的内侧，所述安装管远离框架的一侧开设有与插块配合使用的卡槽。
11.进一步的，所述方形壳远离齿板的一侧设置有能够在对应单元板短路自燃时，自动将对应单元板拆卸并从多个单元板中推出的自拆机构；所述自拆机构包括固定连接在卡块远离齿板一侧的定位杆，所述定位杆设置在第二弹簧的内部，所述定位杆远离卡块的一端延伸至方形壳的外部并固定连接有l形板，所述l形板远离定位杆一侧的顶部一端设置有抵触块，且抵触块与l形板为一体式设计，所述基板的顶部一端固定连接有定位板，所述定位板的内部滑动连接有t形杆，且t形杆由一个滑动连接在定位板内部的方形杆和固定连接在方形杆一端的圆盘组成，所述t形杆圆盘与定位板之间设置有第四弹簧，且第四弹簧活动套接在t形杆的外部，所述t形杆靠近l形板的一侧固定连接有t形块，且t形块由一个固定连接在t形杆一端的方形板和固定连接在方形板远离t形杆一侧的推块组成，所述基板的顶部设置有导热柱，所述导热柱固定安装在基板上的预留孔洞内，且基板的底面与基板在同一水平线，所述导热柱与t形块之间共同固定连接有一根锡线。
12.进一步的，所述卡槽由一个竖槽和横槽组成，且卡槽的侧界面形状为l形。
13.进一步的，所述框架是由多个铝合金板材焊接成，所述安装管、隔板和中心柱为一体式设计，所述拼接块的截面形状为四分之一的圆弧形，所述凸板与拼接块为一体式设计。
14.进一步的，所述t形块中的推块和抵触块截面形状均为斜面相互平行的梯形。
15.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过设有板体拼接机构和框体安装机构，不仅可以在不使用工具的情况下完成单元板的拆装和单元板与框架之间的固定安装，操作简单，拆装快速，能够有效提高单元板拼接的便捷性和拼接效率，而且可以在将多个单元板之间进行拆装的同时，完成单元板与框架之间的拆装，省去了单元板与框架拆装的步骤，能够进一步提高单元板拆装的效率，增加了显示屏单元板连接装置整体的实用性。
16.2、本发明通过设有自拆机构，可以在单个显示屏单元板因短路或其他原因过热或自燃时，自动将过热或自燃的单元板从多个单元板之间和框架上拆下，同时将自燃的单元板从多个单元板推出，解除自燃单元板与相邻单元板之间的连接，避免火势蔓延，可以有效降低自燃造成的损失，进一步提高了显示屏单元板连接装置的实用性。
17.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本发明实施例的单元板安装示意图；图2示出了本发明实施例的单元板示意图；图3示出了本发明实施例的单元板拼接平面图；图4示出了本发明实施例的单元板与板体拼接机构连接平面图；图5示出了本发明实施例的框架与安装管连接示意图；图6示出了本发明实施例的拼接状态板体拼接机构部分结构拆分示意图；图7示出了本发明实施例的拼接状态板体拼接机构剖视图；图8示出了本发明实施例的未拼接状态板体拼接机构平面图；图9示出了本发明实施例的未拼接状态板体拼接机构剖视平面图；图10示出了本发明实施例的安装管示意图；图11示出了本发明实施例的安装管侧剖图；图12示出了本发明实施例的安装管剖视图；图中：1、单元板；2、框架；3、板体拼接机构；31、基板；32、弧形壳；33、拼接块；34、凸板；35、第一弹簧；36、圆销；37、弧形槽；38、罩板；39、拨块；40、齿板；41、方形壳；42、卡块；43、第二弹簧；5、框体安装机构；51、安装管；52、中心柱；53、隔板；54、活动板；55、第三弹簧；56、插块；57、卡槽；6、螺孔；7、自拆机构；71、定位杆；72、l形板；73、抵触块；74、定位板；75、t形杆；76、第四弹簧；77、t形块；78、导热柱；79、锡线。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明提供了一种microled显示屏单元板连接装置，如图1-图12所示，包括单元板1、框架2、板体拼接机构3和框体安装机构5，单元板1与板体拼接机构3通过一对螺钉固定连接，单元板1的表面设置有四对与板体拼接机构3配合使用的螺孔6，且四对螺孔6分别设置在单元板1的四角处，板体拼接机构3通过框体安装机构5将单元板1与框架2固定连接；板体拼接机构3包括带有一对螺孔6的基板31，基板31远离单元板1的一侧固定连接有弧形壳32，弧形壳32的内部滑动连接有拼接块33，弧形壳32的两侧均设置有与拼接块33配合使用的槽，拼接块33的外侧固定连接有凸板34，凸块的一侧固定连接有第一弹簧35，
第一弹簧35远离凸块的一侧与弧形壳32内壁固定连接，拼接块33远离基板31的一侧固定连接有圆销36，弧形壳32的表面开设有与圆销36配合使用的弧形槽37，圆销36远离拼接块33的一端延伸至弧形槽37的外部并固定连接有罩板38，罩板38远离弧形壳32的一侧固定连接带有防滑纹路的拨块39；罩板38的外侧固定连接有齿板40，且齿板40的截面形状为弧形，齿板40上的齿牙为棘齿，齿板40设置在弧形壳32的外侧，基板31的顶部一端固定连接有方形壳41，方形壳41的内部滑动连接有齿板40配合使用的卡块42，且卡块42的截面形状为t形，卡块42远离齿板40的一侧固定连接有第二弹簧43，且第二弹簧43设置在方形壳41的内部；框体安装机构5包括固定连接在框架2上的安装管51，框架2包括多个横筋和竖筋，且安装管51设置在框架2横筋和竖筋的交接处，安装管51的内部固定连接有中心柱52，中心柱52的外侧均匀固定连接有四个隔板53，四个隔板53远离中心柱52的一侧与安装管51内壁固定连接，四个搁板分别与框架2上对应的横筋和竖筋对应设置，四个搁板之间均滑动连接有活动板54，活动板54靠近框架2的一侧固定连接有第三弹簧55，且第三弹簧55远离活动板54的一端与安装管51内壁固定连接；罩板38的内侧通过弧形板固定连接有插块56，且弧形板和插块56均设置在弧形壳32的内侧，安装管51远离框架2的一侧开设有与插块56配合使用的卡槽57；卡槽57由一个竖槽和横槽组成，且卡槽57的侧界面形状为l形；框架2是由多个铝合金板材焊接成，安装管51、隔板53和中心柱52为一体式设计，拼接块33的截面形状为四分之一的圆弧形，凸板34与拼接块33为一体式设计；当需要将板体拼接机构3与单元板1连接时，可以先将基板31上的两个螺孔6与单元板1一角处的两个螺孔6对齐，然后使用螺钉穿过螺孔6，拧紧螺钉，即可将板体拼接机构3与单元板1连接到一起，依次往复，将单元板1的四角处分别安装上板体拼接机构3；当需要将单元板1拼接到一起时，需要将相邻单元板1的角对齐，然后通过其中一个拨块39外侧的防滑纹路拨动拨块39，通过拨块39带动罩板38移动，使得罩板38带动圆销36在弧形槽37的内部滑动，以使得圆销36带动拼接块33在弧形壳32的内部滑动，将拼接块33从弧形壳32的内部移出，并伸入相邻单元板1上弧形壳32的内部，从而利用该拼接块33推动相邻单元板1上的拼接块33转动，使得相邻的几个拼接块33同步转动，并插入相邻单元板1上的弧形壳32内；在上述拼接块33转动的过程中，拼接块33带动凸板34同步在弧形壳32的内部转动，并挤压第一弹簧35，与此同时，罩板38带动齿板40同步在弧形壳32的外部转动，在齿板40转动的过程中，齿板40上的棘齿在卡块42的表面滑动，并抵触卡块42向方形壳41的内部移动，使得第二弹簧43被压缩，当齿板40移动至合适的位置时，卡块42在第二弹簧43的复位作用下向方形壳41的外部移动，并通过与齿板40上棘齿的卡和作用，卡在齿板40上多个棘齿之间，将齿板40的位置限制固定，通过齿板40和罩板38以及圆销36将拼接块33的位置固定，至此，即可将多个单元板1的一角平拼接到一起；当通过上述操作拼接完成的单元盘与框架2固定在一起前，可以使待拼接单元板1的拼接缝与框架2的横筋和竖筋对齐，然后在拼接前将罩板38内侧的插块56分别插入卡槽57，并与活动板54抵触，然后向靠近框架2的一侧按压单元板1，使得单元板1通过板体拼接机构3推动插块56顺着卡槽57向靠近框架2的方向移动，使得插块56推动活动板54同步移动
并挤压第三弹簧55，直至插块56移动至卡槽57中竖槽与横槽的交接处，然后通过上述操作，使用板体拼接机构3将多个单元板1进行拼接，在拼接的同时，罩板38带动插块56同步转动，使得插块56在卡槽57中的横槽内部滑动，同时在活动板54的表面滑动，始终抵触活动板54，当完成多个单元板1之间的拼接时，插块56被转动至卡槽57中横槽的一端，这时，插块56在活动板54的抵触作用以及卡槽57的限制作用下，被固定在安装管51内，从而利用插块56与板体拼接机构3之间的连接关系，在将多个单元板1进行拼接的同时，完成多个单元板1与框架2之间安装；当需要将单元板1解除拼接或从框架2上拆下时，可以向方形壳41的内部挤压卡块42，使得卡块42挤压第二弹簧43，以使得卡块42解除对齿板40的限制固定作用，此时，凸板34在第一弹簧35的复位作用下带动拼接块33在弧形壳32的内部反向转动，使拼接块33从相邻单元板1上弧形壳32内部转出并复位，从而解除单元板1之间的拼接固定；与此同时，拼接块33通过圆销36带动罩板38同步转动，十分罩板38带动插块56同步在卡槽57的内部反向转动，当拼接块33复位时，插块56被转动至卡槽57中竖槽与横槽的交接处，此时，活动板54在第三弹簧55的复位作用下向远离框架2的方向移动，并推动插块56向卡槽57的外部移动，将插块56从安装管51内移出，至此，即可将单元板1从框架2上拆下并将多个单元板1拆开；本发明通过设有板体拼接机构3和框体安装机构5，不仅可以在不使用工具的情况下完成单元板1的拆装和单元板1与框架2之间的固定安装，操作简单，拆装快速，能够有效提高单元板1拼接的便捷性和拼接效率，而且可以在将多个单元板1之间进行拆装的同时，完成单元板1与框架2之间的拆装，省去了单元板1与框架2拆装的步骤，能够进一步提高单元板1拆装的效率，增加了显示屏单元板连接装置整体的实用性。
22.如图1-图12所示，方形壳41远离齿板40的一侧设置有能够在对应单元板1短路自燃时，自动将对应单元板1拆卸并从多个单元板1中推出的自拆机构7；自拆机构7包括固定连接在卡块42远离齿板40一侧的定位杆71，定位杆71设置在第二弹簧43的内部，定位杆71远离卡块42的一端延伸至方形壳41的外部并固定连接有l形板72，l形板72远离定位杆71一侧的顶部一端设置有抵触块73，且抵触块73与l形板72为一体式设计，基板31的顶部一端固定连接有定位板74，定位板74的内部滑动连接有t形杆75，且t形杆75由一个滑动连接在定位板74内部的方形杆和固定连接在方形杆一端的圆盘组成，t形杆75圆盘与定位板74之间设置有第四弹簧76，且第四弹簧76活动套接在t形杆75的外部，t形杆75靠近l形板72的一侧固定连接有t形块77，且t形块77由一个固定连接在t形杆75一端的方形板和固定连接在方形板远离t形杆75一侧的推块组成，基板31的顶部设置有导热柱78，导热柱78固定安装在基板31上的预留孔洞内，且基板31的底面与基板31在同一水平线，导热柱78与t形块77之间共同固定连接有一根锡线79；t形块77中的推块和抵触块73截面形状均为斜面相互平行的梯形；当单元板1因短路或其他原因，出现过热和自燃的现象时，导热柱78通过与单元板1之间的接触，将热能吸收并升温，使得与其连接的锡线79融化断裂，此时，t形杆75在第四弹簧76的复位作用下向远离l形板72的方向移动，使得t形杆75带动t形块77同步移动，以使得t形块77上的推块通过与抵触块73之间的抵触作用，通过抵触块73推动l形板72向远离方形壳41的方向移动，从而用过l形板72拉动定位杆71向方形壳41的外部移动，使得定位杆71带动卡块42同步向方形壳41的内部移动并挤压第二弹簧43，以解除卡块42对齿板40的限制
固定作用，此时，拼接块33在上述结构间的配合下从相邻弧形壳32的内部移出并复位，以解除单元板1之间的拼接，同时，罩板38带动插块56同步转动，并在上述结构间的配合下，将插块56从安装管51的内部推出，将单元板1从框架2上拆下，并将该单元板1从多个单元板1之间推出，解除该单元板1与相邻单元板1之间的接触；本发明通过设有自拆机构7，可以在单个显示屏单元板1因短路或其他原因过热或自燃时，自动将过热或自燃的单元板1从多个单元板1之间和框架2上拆下，同时将自燃的单元板1从多个单元板1推出，解除自燃单元板1与相邻单元板1之间的连接，避免火势蔓延，可以有效降低自燃造成的损失，进一步提高了显示屏单元板连接装置的实用性。
23.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。