笔记本扉页自动化胶装机构的制作方法

1.本实用新型属于胶装机技术领域，涉及一种笔记本扉页自动化胶装机构。


背景技术：

2.胶装机是将半成品书贴进行捆扎，将一定数量的书贴本放在捆扎机上，两端用板快挡靠，开动捆扎机，将疏松的书贴本进行压实后再用绳带捆扎。将半成品书贴进行捆扎，将一定数量的书贴本放在捆扎机上一，两端用板快挡靠，开动捆扎机，将疏松的书贴本进行压实后再用绳带捆扎。为了使压实后的脊背僵硬整实，在压实、捆扎后再用聚乙烯胶水在被捆扎的书背上涂刷一遍，待刷上的聚乙烯醇胶水干燥后将扎绳松开，而后将每本疏理分开，转入胶包。无线胶订中，铣背、打毛是关键的一道工序。铣背要根据纸页的厚薄、折合的层数而定，一般要铣去1.4mm～3mm，打毛的深度要求在0.8mm～1.5mm。
3.若铣背和打毛的深度不够，必然影响胶的渗透，从而造成脱页、散页的质量缺陷。如果在胶包前的整理工序中书贴未闯齐、捆扎不平、不压实就转入铣背，那么这种质量缺陷的半成品在胶包机中被书夹夹紧后必然是书背不平，铣刀铣不到，书背打毛深度也不够了，如上所述的胶不渗透、脱页、散页的质量缺陷则必然存在。
4.在现有的笔记本扉页自动化胶装机构生产中，胶装机构会对每一册扉页进行均匀涂胶，但是在最后晾置前，还需要整理成册，对每一册笔记本扉页端部进行整体挤压，以使得笔记本扉页涂胶后更加牢固，在挤压时通常需要人工对其进行整理扶正，使得扉页端部插入到待挤压仓中进行挤压，人工操作不仅很难保证成册扉页平齐校准，而且在挤压过程中需要工人扶持，加大了工人的操作危险，不利于生产的快速进行。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种笔记本扉页自动化胶装机构。
6.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
7.一种笔记本扉页自动化胶装机构，包括胶装加工支撑台，所述胶装加工支撑台上设置有胶装挤压加工仓，所述胶装挤压加工仓内设置有挤压驱动杆，所述挤压驱动杆上设置有用于胶装挤压的胶装挤压板，所述胶装挤压板的侧边设置有挤压抵触板，所述胶装挤压板和所述挤压抵触板相互配合对放入到胶装挤压加工仓内部的笔记本扉页侧端部胶装挤压，所述胶装加工支撑台的上方设置有底端整理仓，所述底端整理仓的后侧开设有驱动螺孔，所述驱动螺孔的内部螺纹插设有驱动螺杆，所述底端整理仓的内部中设置有整齐推移板，所述驱动螺杆的末端与所述整齐推移板的侧面转动相连。
8.在上述的笔记本扉页自动化胶装机构中，所述底端整理仓的侧边对称设置有两个侧边连接杆，所述侧边连接杆的末端垂直连接有侧边支撑杆。
9.在上述的笔记本扉页自动化胶装机构中，所述侧边支撑杆的底端设置有底端移动滑块，所述胶装加工支撑台的上表面开设有与所述底端移动滑块相配合的移动滑槽。
10.在上述的笔记本扉页自动化胶装机构中，所述底端移动滑块滑动设置在所述移动
滑槽中，所述底端整理仓的上方还设置有顶端整理仓。
11.在上述的笔记本扉页自动化胶装机构中，所述顶端整理仓的内部竖直设置有齐平推动板，所述齐平推动板的内侧面连接有侧边拉杆。
12.在上述的笔记本扉页自动化胶装机构中，所述侧边拉杆的顶端垂直设置有固定插杆，所述固定插杆的内部开设有固定插孔。
13.在上述的笔记本扉页自动化胶装机构中，所述顶端整理仓顶端的边部设置有顶端固定块，所述顶端固定块的内部开设有固定插槽。
14.在上述的笔记本扉页自动化胶装机构中，所述固定插杆的末端插设在所述固定插槽内，所述固定插槽的顶端滑动插设有顶端插杆。
15.在上述的笔记本扉页自动化胶装机构中，所述顶端插杆的底端延伸至所述固定插槽内部并插设在所述固定插孔内，所述顶端插杆的杆身上设置有固定弹簧。
16.在上述的笔记本扉页自动化胶装机构中，所述固定弹簧的一端与所述顶端插杆相连，所述固定弹簧的另一端与所述顶端固定块相连。
17.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
18.1、本实用新型通过在胶装加工支撑台的上方设置有底端整理仓与顶端整理仓，当用户需要对扉页册进行整理挤压时，用户通过将扉页册放入底端整理仓和顶端整理仓中，通过推动整齐推移板能够对扉页册的前后两侧整理齐平，通过推动齐平推动板能够对扉页册的左右两侧整理齐平，进而得以快速地对笔记本扉页册进行挤压前的整理工作，避免用户反复用手整理，使得进入到胶装挤压加工仓内部胶装加工的笔记本扉页册质量更好。
19.2、本实用新型通过在底端整理仓的侧边设置的侧边连接杆和侧边支撑杆，在侧边支撑杆的下方设置有底端移动滑块，底端移动滑块在移动滑槽内部滑动，使得用户将整理齐平的扉页册能够始终保持整齐状态推移至胶装挤压加工仓上方，且在扉页册底端抵触夹持时，扉页册的上半部分还留在底端整理仓内部，经过底端整理仓的整齐限位，不需要用户手动扶持，保护了工人的安全，提高了加工效率。
20.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
21.图1是本实用新型的俯视剖面示意图。
22.图2是本实用新型的正视剖面示意图。
23.图3是本实用新型中图2中顶端插杆的放大示意图。
24.图中：胶装加工支撑台1、胶装挤压加工仓2、挤压驱动杆3、胶装挤压板4、挤压抵触板5、底端整理仓6、驱动螺孔7、整齐推移板8、驱动螺杆9、侧边连接杆10、侧边支撑杆11、底端移动滑块12、移动滑槽13、顶端整理仓14、齐平推动板15、侧边拉杆16、固定插杆17、固定插孔18、顶端固定块19、固定插槽20、顶端插杆21、固定弹簧22。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
26.如图1-3所示，一种笔记本扉页自动化胶装机构，包括包括胶装加工支撑台1，胶装
加工支撑台1上设置有胶装挤压加工仓2，胶装挤压加工仓2内设置有挤压驱动杆3，挤压驱动杆3上设置有用于胶装挤压的胶装挤压板4，胶装挤压板4的侧边设置有挤压抵触板5，胶装挤压板4和挤压抵触板5相互配合对放入到胶装挤压加工仓2内部的笔记本扉页侧端部胶装挤压。
27.胶装加工支撑台1的上方设置有底端整理仓6，底端整理仓6的后侧开设有驱动螺孔7，驱动螺孔7的内部螺纹插设有驱动螺杆9，底端整理仓6的内部中设置有整齐推移板8，驱动螺杆9的末端与整齐推移板8的侧面转动相连。
28.在本实施例中，由于现有的笔记本扉页自动化胶装机构生产中，胶装机构会对每一册扉页进行均匀涂胶，但是在最后晾置前，还需要整理成册，对每一册笔记本扉页端部进行整体挤压，以使得笔记本扉页涂胶后更加牢固，在加压时通常需要人工对其进行整理扶正，使得扉页端部插入到待挤压仓中进行挤压，人工操作不仅很难保证成册扉页平齐校准，而且在挤压过程中需要工人扶持，加大了工人的操作危险，不利于生产的快速进行。
29.在本实施例中，为了避免用户用手部进行对齐操作，用户将待挤压的笔记本扉页册放入到底端整理仓6中，用户通过转动驱动螺杆9,驱动螺杆9与驱动螺孔7之间通过螺纹相配合，进而带动驱动螺杆9向底端整理仓6内部推动，同时对底端整理仓6内部设置的整齐推移板8进行推动，从而使得放置在底端整理仓6中的笔记本扉页册被推移齐平，从而不需要用户在多次对笔记本扉页册进行整理。
30.结合图1、图3所示，底端整理仓6的侧边对称设置有两个侧边连接杆10，侧边连接杆10的末端垂直连接有侧边支撑杆11，侧边支撑杆11的底端设置有底端移动滑块12，胶装加工支撑台1的上表面开设有与底端移动滑块12相配合的移动滑槽13，底端移动滑块12滑动设置在移动滑槽13中。
31.在本实施例中，为了使得整理后的扉页册能够快速笔直的落入到胶装挤压加工仓2中被胶装挤压板4和挤压抵触板5相互配合而挤压固定，底端整理仓6的上下两端面为开口状，用户将被整齐推移板8推移齐平的扉页册，通过推动侧边连接杆10,侧边连接杆10带动侧边支撑杆11和底端移动滑块12在胶装加工支撑台1上方开设的移动滑槽13内部滑动。
32.从而使得底端整理仓6以及内部放置的扉页册整体平移到位于胶装挤压加工仓2的上方，接着，用户通过再次转动驱动螺杆9，驱动螺杆9带动整齐推移板8与扉页册相互脱离，不再对其进行抵触，从而使得底端整理仓6内腔中齐平的扉页册整齐的落入到胶装挤压加工仓2中，被挤压驱动杆3驱动的胶装挤压板4和挤压抵触板5相互抵触而挤压固定。
33.结合图1、图3所示，底端整理仓6的上方还设置有顶端整理仓14，顶端整理仓14的内部竖直设置有齐平推动板15，齐平推动板15的内侧面连接有侧边拉杆16，侧边拉杆16的顶端垂直设置有固定插杆17，固定插杆17的内部开设有固定插孔18。
34.顶端整理仓14顶端的边部设置有顶端固定块19，顶端固定块19的内部开设有固定插槽20，固定插杆17的末端插设在固定插槽20内，固定插槽20的顶端滑动插设有顶端插杆21。
35.顶端插杆21的底端延伸至固定插槽20内部并插设在固定插孔18内，顶端插杆21的杆身上设置有固定弹簧22，固定弹簧22的一端与顶端插杆21相连，固定弹簧22的另一端与顶端固定块19相连。
36.本实施例中，为了使得进入到胶装挤压加工仓2中的扉页册端部能够被挤压的更
加均匀，再次通过在底端整理仓6的顶端设置的顶端整理仓14,顶端整理仓14的内部设置有齐平推动板15，当通过整齐推移板8对扉页册进行前后挤压对齐后，用户再次通过推动齐平推动板15。
37.使得齐平推动板15能够对延伸到顶端整理仓14内部的扉页册上半部分进行再次推移平齐，进而使得扉页册在底端整理仓6和顶端整理仓14中被完全的整理齐平，且在挤压夹持前能够始终保持相对整齐的状态，避免了人工整理后又会出现散乱的情况。
38.当顶端整理仓14中的扉页册落入到胶装挤压加工仓2内部加工后，用户再次推移齐平推动板15与顶端整理仓14的边部相靠近，通过拉动顶端插杆21，带动顶端插杆21向上移动，使得顶端插杆21的底端插入到固定插孔18内部，在固定弹簧22的回弹力作用下，顶端插杆21对固定插杆17的固定更加的牢固。
39.本实用新型的工作原理是：
40.在胶装挤压时，用户通过将扉页册放入到底端整理仓6中，通过转动驱动螺杆9，使得驱动螺杆9带动整齐推移板8对放入到底端整理仓6内部的扉页册进行推移，使其整理平齐，在通过拉动顶端插杆21，使顶端插杆21从固定插孔18内部拔取出来。
41.用户通过移动侧边拉杆16带动齐平推动板15对扉页册上半部分在顶端整理仓14的内部进行挤压推平，使得扉页册的左右两侧再次被整理对齐，从而使得在进入胶装挤压加工仓2内部胶装加工的扉页册能够始终保持相对整齐的状态，进而进入到胶装挤压加工仓2内部后，经过胶装挤压板4和挤压抵触板5的相互挤压，使得扉页册的胶装加工质量更好。
42.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
43.尽管本文较多地使用胶装加工支撑台1、胶装挤压加工仓2、挤压驱动杆3、胶装挤压板4、挤压抵触板5、底端整理仓6、驱动螺孔7、整齐推移板8、驱动螺杆9、侧边连接杆10、侧边支撑杆11、底端移动滑块12、移动滑槽13、顶端整理仓14、齐平推动板15、侧边拉杆16、固定插杆17、固定插孔18、顶端固定块19、固定插槽20、顶端插杆21、固定弹簧22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。