一种自动进退笔的削笔机的制作方法

1.本实用新型涉及削笔机技术领域，更具体地说，涉及一种自动进退笔的削笔机。


背景技术：

2.现有的具有自动进退笔功能的削笔机大都设有单个电机，该电机通过减速机构驱动刀架组件周转，刀架组件在转动的过程当中通过传动机构带动进笔组件中的两个橡胶轮转动，两个橡胶轮转向相反，以驱动铅笔进笔或出笔。如在授权公告号cn107139624a的中国发明专利中，公开了一种电动削笔器，包括动力装置，动力装置通过传动机构连接有两个可转动的橡胶轮；两个橡胶轮位于待切削铅笔两侧、转向相反并紧密贴合于待切削铅笔侧壁，以实现向上或向下推动待切削铅笔移动；两个橡胶轮的间距可调；还包括位于橡胶轮的下方用以对待切削铅笔进行切削并且可转动的刀架组件。
3.上述专利方案中，只采用一个动力装置同步驱动橡胶轮和刀架组件，使得切削动作和进笔动作同时进行。由于削笔机在切削出笔尖的大致轮廓后，刀架存在延时切削用于将笔尖表面切削光滑。而延时切削过程中，橡胶轮在刀架组件的带动下驱动铅笔继续进笔，加工出的笔尖与阻笔块相抵容易产生断尖。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种自动进退笔的削笔机，其通过在削笔机本体上增加用于驱动进退笔机构的第二驱动单元，切削动作与进笔动作互不干涉，在延时切削过程中铅笔停止进笔将不易产生断尖。
5.本实用新型所采取的技术方案是：提供一种自动进退笔的削笔机，包括有本体，所述本体包括第一驱动单元、第二驱动单元、进退笔机构和切削机构，所述第一驱动单元通过传动机构与所述切削机构连接，用于驱动所述切削机构相对于待切削铅笔周转，所述第二驱动单元与所述进退笔机构传动连接，用于驱动所述进退笔机构带动待切削铅笔向上或者向下移动。
6.采用以上结构后，第一驱动单元与第二驱动单元相对独立设置，第一驱动单元驱动切削机构相对于待切削铅笔做切削动作；第二驱动单元驱动进退笔机构带动待切削铅笔做进/退笔动作，切削动作与进笔动作独立运行，在切削出较细笔尖的过程中第二驱动单元预先停止进笔，避免产生断尖。
7.根据本实用新型的一个实施例，所述进退笔机构包括两间隔设置的夹笔组件，两个所述夹笔组件传动连接，其中一所述夹笔组件绕其轴线旋转，带动另一所述夹笔组件同步反向旋转；两个夹笔组件之间存在用于夹持待切削铅笔的夹持间隙，两个夹笔组件分别与铅笔的两侧紧密贴合并转向相反转动，实现上下推动待切削铅笔进笔。
8.根据本实用新型的一个实施例，每个所述夹笔组件上同轴设有传动齿轮，两所述传动齿轮相互啮合实现两个所述夹笔组件的传动连接；两个传动齿轮啮合连接实现两夹笔
组件间的传动，以使其中一夹笔组件转动时，另一夹笔组件反向转动。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述第二驱动单元具有绕一轴线旋转的输出端，所述输出端上安装有蜗杆，其中一所述夹笔组件上同轴设有与所述蜗杆啮合连接的涡轮。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述进退笔机构还包括一水平设置的转盘，每个所述夹笔组件上具有齿轮部，通过所述齿轮部与所述转盘啮合连接实现两个所述夹笔组件的传动连接。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述第二驱动单元的输出端安装有蜗杆，所述蜗杆与所述转盘啮合连接用于驱动所述转盘周转带动两所述夹笔组件同步转动。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述第二驱动单元为水平设置的电机。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述第一驱动单元的旋转输出端设有输出齿轮，所述传动机构包括有减速齿轮组，所述输出齿轮与所述减速齿轮组中的一齿轮啮合连接，所述减速齿轮组中的另一齿轮与所述切削机构同轴连接。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述本体还包括电池，所述电池分别与所述第一驱动单元和所述第二驱动单元电连接。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述切削机构包括有刀架和安装在所述刀架上的滚刀。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中削笔机的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中削笔机的侧面图；
18.图3为图2中a-a线的剖面图；
19.图4为本实用新型实施例中削笔机的局部爆炸图；
20.图5图4中a处的局部放大图；
21.图6为本实用新型实施例中削笔机的局部结构图。
22.图中标号说明：
23.1、本体；2、上盖；3、第一驱动单元；4、传动机构；5、第二驱动单元；6、进退笔机构；7、切削机构；8、电池；
24.31、输出齿轮；
25.41、减速齿轮组；
26.51、蜗杆；
27.61、夹笔组件；62、传动齿轮；63、涡轮。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.如图1和图2所示，本实施例提供一种自动进退笔的削笔机，包括有本体1，所述本体1包括第一驱动单元3、第二驱动单元5、进退笔机构6和切削机构7，所述第一驱动单元3通
过传动机构4与所述切削机构7连接，用于驱动所述切削机构7相对于待切削铅笔周转，所述第二驱动单元5与所述进退笔机构6传动连接，用于驱动所述进退笔机构6带动待切削铅笔向上或者向下移动。
30.进一步地，结合图3所示，在本实施例中，削笔机包括有本体1和上盖2，本体1上具有废屑腔，切削机构7位于废屑腔内，第一驱动单元3、第二驱动单元5、进退笔机构6以及传动机构4均位于本体1的壳体内部，避免其外露。上盖2与本体1可拆卸地连接，用于盖合密封废屑腔。
31.更进一步地，在上盖2的中心贯穿设有进笔孔，待切削铅笔通过进笔孔伸入至进退笔机构6中，之后第二驱动单元5驱动进退笔机构6带动铅笔进笔，然后第一驱动单元3驱动切削机构7对下移的铅笔进行切削作业，废屑腔用于临时储存切削掉的废屑。
32.更进一步地，在本实施例中切削机构7上设有阻笔块，调节阻笔块相对于刀架的位置来调整笔尖的粗细。第二驱动单元5驱动铅笔下移，直至与阻笔块相抵，进退笔机构6停止进笔动作。切削机构7在第一驱动单元3的驱动下随着铅笔的进笔同步切削出笔尖的大致轮廓后，停止进笔进入延时切削过程，第一驱动单元3继续驱动切削机构7动作，将笔芯表面切削光滑，加工完成后切削机构7停止切削动作，第二驱动单元5驱动进退笔机构6退笔。
33.具体地，所述切削机构7包括有刀架和安装在所述刀架上的滚刀。
34.具体地，结合图4和图5所示，所述进退笔机构6包括两间隔设置的夹笔组件61，两个所述夹笔组件61传动连接，其中一所述夹笔组件61绕其轴线旋转，带动另一所述夹笔组件61同步反向旋转。
35.进一步地，在本实施例中，两个夹笔组件61均可转动地安装在本体1上，夹笔组件61上具有与铅笔表面轮廓适配的橡胶辊，两个橡胶辊形成对用于夹持待切削铅笔的夹持轮廓，两个夹笔组件61分别与铅笔的两侧紧密贴合并转向相反转动，实现上下推动待切削铅笔进笔。
36.具体地，结合图5所示，在本实施例中每个所述夹笔组件61上同轴设有传动齿轮62，两所述传动齿轮62相互啮合实现两个所述夹笔组件61的传动连接。
37.进一步地，两个传动齿轮62啮合连接实现两夹笔组件61间的传动，以使其中一夹笔组件61转动时，另一夹笔组件61反向转动。
38.具体地，所述第二驱动单元5具有绕一轴线旋转的输出端，所述输出端上安装有蜗杆51，其中一所述夹笔组件61上同轴设有与所述蜗杆51啮合连接的涡轮63。
39.进一步地，第二驱动单元5驱动蜗杆51旋转，蜗杆51带动涡轮63转动，夹笔组件61随涡轮63的旋转同轴旋转，另一夹笔组件61通过传动齿轮62的传动反方向旋转，以带动铅笔进笔。
40.具体地，在另一实施例中，所述进退笔机构6还包括一水平设置的转盘，每个所述夹笔组件61上具有齿轮部，通过所述齿轮部与所述转盘啮合连接实现两个所述夹笔组件61的传动连接。
41.进一步地，在另一实施例中，所述第二驱动单元5的输出端安装有蜗杆51，所述蜗杆51与所述转盘啮合连接用于驱动所述转盘周转带动两所述夹笔组件61同步转动。
42.具体地，在本实施例中所述第二驱动单元5为水平设置的电机。
43.具体地，结合图6所示，在本实施例中，所述第一驱动单元3为竖直设置的电机，该
电机的旋转输出端设有输出齿轮31，所述传动机构4包括有减速齿轮组41，所述输出齿轮31与所述减速齿轮组41中的一齿轮啮合连接，所述减速齿轮组41中的另一齿轮与所述切削机构7同轴连接。
44.进一步地，所述本体1还包括电池8，所述电池8分别与所述第一驱动单元3和所述第二驱动单元5电连接并为其供电。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。