专利名称：液压铅笔芯挤出机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铅笔芯挤出机械。
生产铅笔芯的设备有两种一种是机械式螺杆传动结构的。这种设备性能低，能源消耗多，自动化程度低，劳动强度大，效率低，挤出速度和压力均不能调节，无安全保护措施，工艺难度大，维修困难。另一种是大型的液压传动铅笔芯挤出机，系采用粉料挤出铅笔芯，技术先进，但结构复杂，原材料消耗多，吨位高，能源消耗大，维修难度大，造价高，占地面积大，同时改变铅笔芯品种时适应性差，调整困难，铅笔芯质量的稳定性难以掌握。
本实用新型的目的是为解决目前我国铅笔行业设备落后的状况，改变传统机械式螺杆传动，人工操作，效率低等问题。而提供一种液压传动，自动化程度高，工艺简单，原材料消耗少，而且造价低廉，维修方便，占地少，适合于小批量多品种铅笔芯的挤出设备。
本实用新型的要点是1.采用液压传动其工作原理是采用EEB1型组合轴向柱塞泵，它是由EB1轴向柱塞泵和山T01－50×25型齿轮泵串接组合而成，其特点是通过两泵压力和流量差达到快进、工进、快退和升压的目的。以提高工作效率。液压油经滤油器由大流量低压齿轮泵输送，并经卸荷溢流阀到电磁换向阀的进油口，此时电磁阀处在中位，油缸活塞静止，不动作。油由泄油口经单向阀回到油箱。当电磁阀换向后，液压油进入A腔或B腔推动活塞完成快进、快退动作。压铅时系统中压力升高，转为工进速度，此高压由柱塞泵经调速阀送入B腔，此时卸荷溢流阀中单向阀关闭，齿轮泵卸荷，推动活塞前进压出铅笔芯
2.备有安全保护运行措施，在油路中加安全溢流阀，工作中铅嘴堵塞时能自动卸荷，避免嘴子飞出，造成人身事故和损坏设备。
3.油路中加单向阀运行平稳。
4.用远程控制阀可随意调节挤出压力和挤出速度，适合于各种捧料铅芯的挤出。
5.机体为板块式焊接结构。
6.装有控制机构，设有自动、手动两挡控制系统，操作方便。自控时能完成快进→工进→快退→延时－循环动作。延时可在0～10秒内任意调节，手动时灵敏可靠，可在任意位置停止或启动工作。
7.备有储料箱，自动填料机构，工作时自动控制填料，连续往复动作，效率高。其工作原理是运用杠杆原理，万向联轴节原理和铰链结构组合而成，并借助于活塞杆往复行程动作，作为带动组合机构完成填料过程，以达到减轻劳动强度，提高工效的目的。
8.采用单电机节省能源。
该机是由机体、机头、油缸、托板、顶杆、液压传动机构、储料箱、控制箱、自动填料机构所构成的，是用铅捧挤出铅芯的小型液压铅芯挤出机，具有体积小，工艺简单，材料消耗少，液压传动，自动控制，自动填料，效率高，可随意调节挤出压力和挤出速度，变换品种方便，易于调整，维修方便，造价低，适合于小批量多品种铅芯的生产，如在机头部加电热卷可压各种色芯，一机多用等特点，可在铅笔行业广泛应用。
图1是液压铅笔芯挤出机总图图2是液压传动机构图图3是自动填料机构图实施例参照图1，在液压铅笔芯挤出机的机体〈1〉的后面装有油缸〈2〉，油缸的下面连接液压传动机构〈1〉，在机体的上面装有托板〈4〉，油缸的活塞与前方顶杆〈5〉相连，顶杆与托板用法兰紧固，在机体的前面装有机头〈7〉，机头的后面是储料箱〈6〉，储料箱下方用万向节与自动填料机构〈9〉联接，自动填料机构与顶杆用法兰固定，在储料箱与机头之间装有控制箱。
液压铅笔芯挤出机的液压传动机构〈1〉的细节参见图2。压力表〈10〉通过开关阀〈11〉分别与电磁换向阀〈13〉和油缸〈2〉的上腔相连接，可控单向阀〈12〉与油缸串接，电磁换向阀分别连接于卸荷溢流阀〈17〉、单向阀〈14〉和油缸〈2〉的上下腔，调速阀〈21〉和远程调速阀〈16〉连接于溢流阀〈6〉的出口，高压柱塞泵〈20〉和低压齿轮泵〈18〉相互串接，其泄油口分别接卸荷溢流阀〈17〉和调速阀〈21〉，低压齿轮泵进口接滤油器〈19〉。
电磁阀处于中位时，液压油经滤油器由齿轮泵输送，并经卸荷溢流阀到电磁换向阀的进油口，再经单向阀回到油箱，油缸活塞静止，不动作。当电磁阀换向后，液压油进入油缸的上腔或下腔，推动活塞完成快进、快退动作。压铅时系统压力升高，此高压由柱塞泵经调速阀送入油缸的下腔，转为工进速度，推动活塞前进压出铅芯，此时卸荷溢流阀中单向阀关闭，齿轮泵卸荷。
液压铅笔芯挤出机的自动填料机构〈9〉的细节参见图3。联杆〈22〉上装有推臂〈23〉，并用绞链与滑杆〈27〉相连，在滑杆上装有拨叉〈24〉，并用绞链与推臂相连，拨块〈25〉装在主动杆〈26〉上，主动杆用法兰固定在顶杆〈5〉上，在滑杆的端部装有万向节〈28〉，万向节上方装有储料箱〈6〉，在滑杆端部下方的机体上装有缓冲垫〈29〉。
油缸的活塞往复运动时，带动顶杆及与它相连的主动杆，拨块动作，拨动联杆和滑杆完成填料过程。
权利要求1.一种液压铅笔芯挤出机，其特征在于它的机体后面装有油缸，油缸与其下方的液压传动机相连，在机体的上方装有托板，油缸的活塞与前面的顶杆相连，顶杆与托板用法兰相紧固，在机体的前面装有机头，机头后面是储料箱，储料箱下方用万向节与自动填料机构联接，自动填料机构与顶杆用法兰固定，在储料箱与机头之间装有控制箱。
2.一种如权利要求1所说的液压铅笔芯挤出机，其特征在于它的液压传动机构组成如下压力表通过开关阀分别与电磁换向阀和油缸的上腔相连，可控单向阀与油缸串接，电磁换向阀分别连接于缸荷溢流阀、单向阀和油缸的上、下腔，调速阀和远程调速阀连接于溢流阀的出口，高压柱塞泵和低压齿轮泵相互串接，其泄油口分别接缸荷溢流阀和调速阀，低压齿轮泵进口接滤油器。
3.一种如权利要求1所说的液压铅笔芯挤出机，其特征在于它的自动填料机构组成如下联杠上装有推臂，并用铰链与滑杆相连，在滑杠上装有拨叉，并用铰链与推臂相连，拨块装在主动杆上，主动杆用法兰固定在顶杆上，在滑杆的端部装有万向节，万向节上方装有储料箱。
4.一种如权利要求1所说的液压铅笔芯挤出机，其特征在于它在油路中装有安全溢流阀的安全装置。
5.一种如权利要求1所说的液压铅笔芯挤出机，其特征在于它用远程控制阀调节挤出压力和挤出速度。
专利摘要一种液压铅笔芯挤出机其机体为板块式焊接结构，采用液压传动，设有自动和手动两挡控制系统，自动填料机构，安全运行装置，该机运行平稳，效率高，可随意调节挤出压力和挤出速度，适用各品种棒料铅芯的挤出，而且工艺简单，造价低廉，维修方便，占地少，能耗少，可在铅笔行业中广泛的应用。
文档编号B43K19/18GK2106722SQ9120701
公开日1992年6月10日 申请日期1991年5月4日 优先权日1991年5月4日
发明者孔昭江, 黄名光, 杨国祥 申请人:天津市化工机械厂综合加工分厂