专利名称：一种发光标牌及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种发光标牌及其制备方法，该标牌可用做各种交通标志指示牌、路牌广告、楼层标牌等。
通常制作发光标牌是利用透明油漆做为载体将发光粉调兑到透明油漆中，涂刷在被涂件上制作出发光标牌，用这种制作发光标牌的工艺方法，其缺陷很多。由于发光物体多是一种无机颗粒晶体，发光颗粒晶体过于粉碎和研磨，则使发光晶体的发光亮度降低，为了增加和不降低发光亮度，生产厂家在研磨过程中必须保持一定限度的晶体颗粒的大小，然而在使用稀溶液油漆做为载体，将发光粉刷涂在被涂物表面上经油漆的挥发，又使涂面产生凸凹不平的折出，而凸凹不平的折出结果，不但使涂面缺少光洁度，更重要的是又造成了发光晶体颗粒与空气中的水分接触，从而使晶体粒子发黑，黑化的颗粒晶体又进一步影响了发光亮度，久而久之地使发光晶体与空气中的水份接触、吸收，则使发光体的发光亮度越来越低，从而缩短了使用寿命，只有使发光晶体在完全没有水份的真空条件下，才能使颗粒晶体不黑化。这是国内外都在研究的课题。CN1036281A说明书中公开了一种反光余辉标牌及生产工艺，该工艺包括(1)用铝板做为支持体，并加以处理;(2)在铝板或铁板上涂刷油漆层;(3)在图案上施放玻璃微珠;(4)在玻璃微珠上涂刷发光油漆层;(5)最后再在上面置罩光漆来加以保护。
公告号为CN2092465U说明书中，介绍了一种机动车发光号牌，其制作工艺流程是(1)首先在铝板或铁板上冲压凸状号码图案;(2)在整个铝板或铁板上面上喷涂油漆;(3)在凸出的字码上烧结或喷涂一层发光材料;(4)再经过涂刷亮光漆罩光处理，为发光材料表面增加保护层。
公告号为CN2098719U说明书中公开的发光标牌，防止发光体与水份接触的方法是在发光标牌的表面上再贴粘一层透明的保护膜。
公告号为CN1064493A说明书中介绍了一种搪瓷场致发光层的制作工艺。该工艺用发光粉与含醇类和易挥发油调配成适当粘度，采用丝网印花法将发光体转移到搪瓷屏素坯上，干燥后烧制而成。该工艺烧制过程产生的有害气体容易污染环境，同时，发光体直接暴露在表层面，容易产生黑化老化现象。
综上所述，以往制作的发光标牌尽管在制作工艺上有所差异对防止发生晶体折出、防止发光晶体与空气中的水份接触以及增加发光标牌表面平滑感方面，采用透明油漆涂装，或粘贴透明保护膜。由于油漆和保护膜自身存在挥发性、附着力差、易老化、迸裂等缺陷，很难达到人们所期望的理想效果。直接使发光体接触空气水份易产生黑化老化现象，影响发光效果。
本发明目的在于克服上述现有技术之不足而提供一种采用静电喷塑高温烧制干粉制成的发光标牌。
本发明的另一目的是提供一种生产上述发光标牌的制备方法。
一种发光标牌，采用静电喷塑工艺在标牌底板表面制成防护层，保护底板不锈蚀，增强其观感效果。在防护层标牌字码图案表面，采用丝网漏印遮色材料干粉，经高温烧制成遮色层制成不发光标牌。遮色材料一般选用白色树脂粉，形成白色遮色层。在遮色层表面用丝网漏印发光材料与透明树脂混合物，再经高温烧制成发光层，制成发光标牌。上述发光材料可采用氧化锌、氧化铕、硫化钙等，与透明树脂选用1∶2-1∶3比例混合均匀。
本发光标牌改变了以往用易挥发的油漆做为载体调兑发光粉末来加工发光标牌的工艺方法，而是全部采用干粉丝网漏印，电炉高温烧制熔化而制成的受光速度快，发光效果好，余光时间长，表面平整光滑，不折出，不黑化的新一代发光标牌。它的制备工艺机理是第一步在静电喷涂加工好的标牌底板的防腐层上用丝网将白色的树脂干粉漏印在标牌底板上，形成白色干粉图案，经电炉高温加热熔化制成不发光标牌，其作用有二一是将颜色较重的底色盖住，防止由于底色深重影响发光亮度;二是如同在玻璃的背面真空镀铝膜，形成镜面作用，有利于光反射。第二步把发光粉按一定的比例调兑在透明树脂干粉中，筛拌均匀，仍用原丝网板块将调兑好的混合干粉再次漏印在已经形成不发光标牌的板面的图案上并达到吻合，然后再次进电炉高温加热熔化降温，稳定固化，最后制成完美理想的发光标牌，将透明树脂干粉与发光粉调合在一起，经高温加热熔化，没有发生熔化的发光粉悬浮潜植于类似真空环境中液体状态中的透明树脂中，经加热后，透明树脂干粉透明度增加，透明树脂冷却固化后，表面光滑，发光晶体颗粒也不会折出透明树脂的表面，解决了发光粉直接与空气中水接触的难题，防止了黑化，此时发光标牌从正面看发光晶体是均匀的排列状态，从切面看发光晶体呈悬浮状固化在透明树脂内，因此它的受光速度快，蓄光和发光效果好，残光时间长。
上述发光标牌制作工艺采用丝网二次漏印干粉，二次高温烧制，其烧制温度一般控制在170℃～190℃之间，恒温固化时间为20～30分钟。
下面叙述本发明具体实施例。
本实施例中，采用金属铝板冲压成型底板经过预处理后，用静电喷塑方法在底板表面制成防护层，将丝网移化膜准确地安置在底板文字图案部位，用白色树脂做为遮色材料涂铺在文字图案表面，将上述底板置入电炉内20分钟，经180℃温度，将干粉烧制成遮色层，冷却后，再采用丝网漏印方法，将发光材料与透明树脂1∶2混合均匀，作为发光层材料，涂铺在遮色层表面，经180℃高温，恒温固化25分钟，取出冷却制成发光标牌。上述发光标牌经发光亮度测试，初始亮度为0.04cd/m2，经十个半小时后，亮度降为0.0002cd/m2。
权利要求
1.一种发光标牌，采用静电喷塑工艺在标牌底板表面制成防护层，其特征在于采用丝网漏印干粉在标牌字码图案表面经高温先后烧制成遮色层和发光层。
2.根据权利要求1所述的发光标牌，其特征在于所说的发光层由发光材料和透明树脂按1∶2-1∶3比例均匀混合制成。
3.一种制备权利要求1所述的发光标牌的工艺方法，包括底板冲压成型、底板预处理、底板表面静电喷塑制成防护层等工艺过程，其特征在于所说的制备方法采用丝网将遮色材料干粉漏印在字码图案表面，经一次高温烧制成遮光层，经常温冷却，在遮光层表面用丝网漏印发光材料和透明树脂混合干粉，经二次高温烧制成发光层。
4.根据权利要求3所述的发光标牌制备方法，其特征在于所说的高温烧制温度控制在170℃-190℃温度范围，恒温固化时间为20-30分钟。
全文摘要
本发明涉及一种发光标牌及其制备方法，在底牌表面采用静电喷涂工艺制成防护层，再在字码图案部位用丝网漏印干粉在经高温烧制成遮色层和发光层。本发明采用白色树脂干粉烧制成遮色层。采用发光材料和透明树脂混合烧制成发光层，利用遮光层遮盖深褐色防护层，以最大限度发挥发光层中发光粒子作用，并保持发光粒子不与外界空气水分接触，增强发光标牌发光强度。本发明与现有技术比较，具有发光均匀持久发光粒子不易黑化，发光标牌使用寿命长等优点。
文档编号G09F13/20GK1108413SQ94110390
公开日1995年9月13日 申请日期1994年7月14日 优先权日1994年7月14日
发明者刘文祥 申请人:刘文祥