专利名称：间距孔数可调打孔机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纸张冲孔机械，特别是一种间距孔数可调打孔机构。
纸件资料装订前须先行穿孔或冲孔，通常市售打孔器无论单孔、双孔、多孔均为一体结构，多孔打孔器的孔距调整方法是利用固定位置和间距的打孔刀是否下降而决定孔数及间距。即孔数及间距成整倍数增减，而不能按需随意调整，而且刀具下降也多是直接施压或以刀具顶端为杠杆重点，力臂加压完成的。
本实用新型的目的就是为了提供一种以偏心园弧面接触下压刀具的孔距孔数随意可调的打孔机构，因此，本实用新型是有区别于现有技术的。
本实用新型是按以下技术方案设计的。
由底板侧板后板围成的架体、压把手柄、弓型孔模体及其上经弹簧支承可垂直升降的刀具，每个结构相同的弓型孔模体后部分别开有相同的导轨通孔或导轨通槽，并由横向导轨贯穿，导轨背侧设有经弹簧销钉锁定弓型孔模体的等距定位孔。
使用时，根据孔数需要，在导轨上安装相应个数的弓型孔模体，按照孔距要求，用弹簧销钉将弓型孔模体锁定在相应间距位置的定位孔上，按压压把手柄使刀具垂直下降，即可将予装在孔模口处的纸件打孔。
这样设计的可调打孔机构，移动、增减弓型孔模体，即实现孔数可按需增减，孔距随意可调，满足了装订件要求。
以下结合附图及实施例对本实用新型描述之。
图1为本实用新型装配结构前视示意图。
图2为本实用新型导轨后视示意图。
图3为本实用新型弓型孔模体导轨通槽纵剖侧视示意图。
图4为本实用新型圆形导轨通孔纵剖侧视示意图。
图5为本实用新型方形导轨通孔纵剖侧视示意图。
1、压把手柄，2、偏心园柱压杆，3、侧板，4、底板，5、弓型孔模体，6、刀具，7、弹簧，8、方形导轨，9、圆形导轨，10、矩形导轨与底板直角一体型材，11、弹簧销钉，12、定位孔，13、工艺连接孔，14、纸屑出孔，15、螺钉。
间距孔数可调打孔机构经底板、侧板、后板围成的架体由螺钉与工艺连接孔装配一体。
底板上弓型孔模体弹簧支承刀具，导轨两端经螺钉与侧板螺接。
框形压把手柄两端经侧板铰接偏心圆柱压杆两端，偏心圆柱与并列之刀具球面端头作弧面接触，使刀具升降。
每个弓型孔模体后部的导轨通孔侧视可以是相同的圆形孔、或方形孔、或燕尾形孔等，且与其内断面相应为圆形或方形或燕尾形的导轨滑动配合。
每个弓型孔模体后部的导轨通槽槽口向下。
弓型孔模体后部的矩形导轨与底板为直角一体型材。
导轨定位孔的位置、间距和数量与底板纸屑出孔的位置、间距和数量相对应。
根据孔数需要，该打孔机构的导轨上可予装3、5、6、8、10、12或更多个单独的弓型孔模体。
权利要求1.一种间距孔数可调打孔机构，包括底板、侧板、后板围成的架体，压把手柄、弓型孔模体及其上经弹簧支承可垂直升降的刀具，其特征在于每个结构相同的弓型孔模体后部分别开有相同的导轨通孔或导轨通槽，并由横向导轨贯穿，导轨背侧设有经弹簧销钉锁定弓型孔模体的等距定位孔。
2.根据权利要求1所述的间距孔数可调打孔机构，其特征在于框形压把手柄两端经侧板铰接偏心圆柱压杆两端，偏心圆柱与并列之刀具球面端头作弧面接触，以使刀具升降。
3.根据权利要求1所述的间距孔数可调打孔机构，其特征在于每个弓型孔模体后部的导轨通孔侧视可以是相同的圆形孔、或方形孔、或燕尾形孔等，且与其内断面相应为圆形或方形或燕尾形的导轨滑动配合。
4.根据权利要求1所述的间距孔数可调打孔机构，其特征在于每个弓型孔模体后部的导轨通槽槽口向下。
5.根据权利要求1所述的间距孔数可调打孔机构，其特征在于弓型孔模体后部的矩形导轨与底板为直角一体型材。
6.根据权利要求1所述的间距孔数可调打孔机构，其特征在于导轨定位孔的位置、间距和数量与底板纸屑出孔的位置、间距和数量相对应。
专利摘要本实用新型公开了一种间距孔数可调打孔机构,属于纸张冲孔机械。该打孔机构于每个弓型孔模体后部分别开有相同的导轨通孔或通槽,并由导轨贯穿,导轨背设有可经弹簧销钉锁定的等距定位孔,底板开有与导轨定位孔间距数量相对应的纸屑出孔,压把手柄铰接的偏心圆柱压杆与垂直刀具的球面端头弧面接触,使刀具升降。这样设计的打孔机构,实现了孔数、间距按需随意可调,满足了装订要求。
文档编号B42F3/00GK2380361SQ99214709
公开日2000年5月31日 申请日期1999年6月30日 优先权日1999年6月30日
发明者王向军 申请人:王向军