显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示设备技术领域，具体而言，涉及一种显示装置。
【背景技术】
[0002]目前LED显示屏在会议室、会所、商场、大厅等室内场所的运用已非常广泛。现有LED显示产品的维护方式包括前维护和后维护两种方式。其中，后维护方式需要在显示屏后面预留至少300mm宽的维修通道，这样整个显示屏结构都会裸露在墙外，整个产品看起来非常笨重，占用空间非常大，这样会大大降低产品的应用场景和适应性。
[0003]为了解决显示屏后维护方式存在的问题，现有技术中对LED显示产品的维护方式还包括前维护方式，前维护方式主要有两种:一种方式是在LED灯板和箱体之间设置倒钩工具来实现，在拆卸LED灯板时，首先需要小心翼翼的用镊子或刀片将灯板表面四角处的面罩撕掉，然后利用特制的倒钩工具通过箱体四角上预留的方孔将LED灯板钩出来进行维护。上述维护方式过程复杂且维护难度大、成本高，并且更换面罩后会对显示屏的显示效果造成不良影响，同时利用倒钩工具很容易破坏显示屏前面的面罩和显示板上的灯珠。另一种方式是在LED灯板和箱体之间设置螺钉来实现，在拆卸LED灯板时，须使用螺丝刀将固定面罩的自攻钉和固定LED灯板的螺钉从模组前面拆掉，从而取下面罩、灯板，进而取下灯板后面的电源和驱动板等零部件以实现前维护。采用这种维护方式需要在模组、固定面罩和灯板的之间设置数量非常多的自攻钉和紧固螺钉，使得维护起来费时费力且维护过程中很容易损坏灯板表面的灯珠。
[0004]同时，虽然显示屏前维护方式能够解决显示屏后维护方式存在的问题，但是显示屏前维护方式的局限性非常大，仅适用于点间距在5mm以上的户外显示屏产品中，对于当前主流的小间距产品(点间距在2.5mm以下的产品，例如:P1.9mm,PL 6mm,PL 25mm,P0.8mm产品)，由于显示屏灯珠之间距离较小，根本无法设置卡槽和螺钉结构，进而无法采用前维护形式进行显示屏维护。
【发明内容】
[0005]本发明的主要目的在于提供一种显示装置，以解决现有技术中的显示屏前维护困难，以及小间距显示屏产品无法实现前维护的问题。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供了一种显示装置，包括:箱体；显示板，可移动地设置在箱体上；推出机构，设置在箱体上并与显示板连接，推出机构驱动显示板移动并使显示板具有远离箱体的第一位置以及与箱体贴合的第二位置。
[0007]进一步地，推出机构包括:伸缩式电磁铁，伸缩式电磁铁具有与显示板连接的伸缩头。
[0008]进一步地，推出机构包括:步进电机及被步进电机驱动的伸缩头，伸缩头与显示板连接，步进电机和伸缩头之间设置有传动机构。
[0009]进一步地，伸缩头为柱状结构。
[0010]进一步地，所示箱体上设置有安全销孔，显示装置还包括:磁性组件，显示板和推出机构通过磁性组件连接在一起；导向件，导向件的第一端连接在显示板上，导向件的第二端穿设在安全销孔内。
[0011]进一步地，导向件包括:杆体，杆体穿设在安全销孔内，杆体的第一端可拆卸地连接在显示板上；止挡部，设置在杆体的第二端，其中，安全销孔包括相互连接的第一孔和第二孔，第一孔与杆体的直径相适配，第二孔能够使止挡部通过。
[0012]进一步地，第一孔位于第二孔的下方。
[0013]进一步地，磁性组件包括:永磁磁铁，设置在推出机构上；金属片，设置在显示板上。
[0014]进一步地，推出机构为多个。
[0015]进一步地，显示板为LED灯板。
[0016]应用本发明的技术方案，显示装置包括箱体以及可移动地设置在箱体上的显示板。显示装置还包括推出机构，推出机构设置在箱体上并与显示板连接，并且推出机构驱动显示板移动并使显示板具有远离箱体的第一位置和与箱体贴合的第二位置。当需要维护时，通过控制驱动机构动作使显示板运动至第一位置，此时显示板与箱体处于分离状态便可对显示板进行维护。在完成维护后，通过控制驱动机构使显示板移动至第二位置，此时显示板与箱体紧密贴合从而完成显示板与箱体的安装。上述结构使得显示板的拆卸与安装过程在触发控制开关的条件下就可轻易完成，简单高效，并且降低了 PCB板的加工难度和加工成本、省去了撕下面罩和粘贴面罩的过程，避免了对LED灯珠造成损害。同时上述结构不必在显示板与箱体之间增设其他卡槽或者螺钉结构，进而使得小间距显示屏也能够采用前维护的方式进行维护，。因此本发明的技术方案解决了现有技术中的显示屏前维护困难，以及小间距显示屏产品无法实现前维护的问题。
【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0018]图1示出了根据本发明的显示装置的实施例的主视示意图；
[0019]图2示出了图1中显示装置的A处的放大示意图；
[0020]图3示出了图1中显示装置的立体结构示意图；
[0021]图4示出了图3中显示装置的B处的放大示意图；
[0022]图5示出了图1中显示装置的显示板的结构示意图；以及
[0023]图6示出了图1中显示装置的伸缩电磁铁的结构示意图。
[0024]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0025]10、箱体；11、安全销孔；111、第一孔；112、第二孔；20、显示板；30、推出机构；31、伸缩式电磁铁；311、伸缩头；40、磁性组件；41、永磁磁铁；42、金属片；50、导向件；51、杆体；52、止挡部。
【具体实施方式】
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0027]如图1和图2所示，本实施例的显示装置包括箱体10、显示板20以及推出机构30。其中，显示板20可移动地设置在箱体10上，推出机构30设置在箱体10上并与显示板20连接，推出机构30驱动显示板20移动并使显示板20具有远离箱体10的第一位置以及与箱体10贴合的第二位置。
[0028]应用本实施例的技术方案，显示装置包括箱体10以及可移动地设置在箱体10上的显示板20。显示装置还包括推出机构30，推出机构30设置在箱体10上并与显示板20连接，并且推出机构30驱动显示板20移动并使显示板20具有远离箱体10的第一位置和与箱体10贴合的第二位置。当需要维护时，通过控制电路使推出机构30带动显示板20运动至第一位置，此时显示板20与箱体10分离便可对显示板20进行维护。在完成维护后，通过控制电路使推出机构30带动显示板20运动至第二位置，此时显示板20与箱体10紧密贴合从而完成显示板20与箱体10的安装。上述结构使得显示板20的拆卸与安装过程在触发控制开关(遥控器)的条件下就可轻易完成，简单高效、不必在显示板20与箱体10之间增设其他卡槽或者螺钉结构，降低了 PCB板的加工难度和加工成本、省去了撕下面罩和粘贴面罩的过程，避免了对LED灯珠造成损害。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的显示屏前维护困难，以及小间距显示屏无法实现前维护的问题。
[0029]如图6所示，在本实施例的技术方案中，推出机构30为伸缩式电磁铁31。其中，伸缩式电磁铁具有与显示板连接的伸缩头311。具体地，电磁铁通过螺钉固定在箱体10内，箱体10上设置有与伸缩头311适配的通孔。伸缩式电磁铁31还包括与控制系统连接的线缆，通孔对伸缩式电磁铁31通电以及断电来实现伸缩头311的伸出与缩回。当伸