施加到所述第一压印漆层；
[0030]-在施加所述第一金属化物之前或之后压印所述第一压印漆层；以及
[0031]-将所述抗蚀层施加到所述第一金属化物，所述抗蚀层具有抗蚀区域和间隙，或者抗蚀区域和间隙形成在抗蚀层中。
[0032]3、(优选实施例)如第1或2项所述的方法，其中，通过如下方式制造所述第二防伪元件局部元件:
[0033]-提供所述第二载体基底；
[0034]-将第二压印漆层作为中间层施加到所述第二载体基底；
[0035]-将第二金属化物作为第二功能层施加到所述第二压印漆层；
[0036]-在施加所述第二金属化物之前或之后压印所述第二压印漆层。
[0037]4、(优选实施例)如第1至3项中任一项所述的方法，其中，所述第二功能层由镍、络、银或金形成或者由镍合金、络合金、银合金、金合金或抗蚀招合金形成。
[0038]5、(优选实施例)如第1至4项中任一项所述的方法，其中，所述第一功能层由铝形成。
[0039]6、(优选实施例)如第1至5项中任一项所述的方法，其中，所述第二功能层由具有磁属性的金属化物、尤其镍形成。
[0040]7、(优选实施例)如第6项所述的方法，其中，所述第二功能层是镍的金属化物，第二功能区域适于提供磁编码。
[0041]8、(优选实施例)如第7项所述的方法，其中，所述第二功能区域具有尤其通过压印可获得的结构，所述结构适于提供高分辨率磁编码。
[0042]9、(本发明的第二方面)一种具有阴文字的防伪元件，所述防伪元件用于附接或至少部分地结合进防伪纸或有价对象中、尤其是有价文件中，所述防伪元件通过如第1至8项中任一项所述的方法获得。
[0043]10、(本发明的第三方面)一种用于将防伪元件转印到防伪纸或有价对象、比如有价文件的转印材料，其中，所述转印材料具有大量构造为转印元件的如第9项所述的防伪元件。
[0044]11、(本发明的第四方面)一种用于制造防伪纸或有价对象、比如有价文件的方法，其中，将如第9项所述的防伪元件施加到防伪纸或有价对象基底或至少部分地结合到防伪纸或有价对象基底中。
[0045]如在W02010/015384A2(在文中称为“文件D1”)中描述的制造方法，根据本发明，使用可粘合的抗蚀层以在两个功能层中、尤其是金属化物中构造一致图形。为此，抗蚀层以期望图形的形式施加到第一功能层。
[0046]在D1所描述的用于生产在两侧配准的金属化物的方法中，实施以下步骤:
[0047]步骤1:提供压印漆层(D1的图2a中的标号15)。
[0048]步骤2:提供铝金属化物(D1的图2a中的标号12)。
[0049]步骤3:提供抗蚀层(D1的图2a中的标号30)。
[0050]步骤4:借助蚀刻去金属化(见D1的图2a和2b，尤其是在去金属化步骤之后获得的图2b中的金属化物12)。
[0051 ] 步骤5:制造金属供体箔(见D1的图2c)。
[0052]步骤5.1:提供压印漆层(D1的图2c中的标号25)。
[0053]步骤5.2:提供非牢固粘附的铝金属化物(D1的图2c中的标号22)。
[0054]步骤6:在升高的压力和升高的温度下将抗蚀层(D1的图2b中的标号30)与非牢固粘附的金属化物(D1的图2c中的标号22)结合，从而获得复合物(D1的图2d中的标号5) ο
[0055]步骤7:分离-缠绕步骤，其中，拉开两个连接的防伪元件局部元件，以提供在两侧配准的金属化物(D1的图2e中的标号1)。
[0056]在文件D1所描述的过程中，在步骤3中施加的抗蚀漆在步骤6中的温度作用下必须仍是可压印的和粘性的。该事实具有的结果是，其中，选择合适的粘合剂受到明显的限制。D1所描述的工艺顺序不能以简单的方式改变，因为例如，如果借助蚀刻的去金属化推迟至后一方法步骤，则在步骤6中粘合到抗蚀剂的暴露的铝(D1的图2d中的标号22)也会被蚀刻掉。
[0057]本发明基于从压印漆层转印除了铝的金属或金属合金，该金属或金属合金在铝可被去金属化的条件下不会被蚀刻或去金属化。这种抵抗性金属可以通过抗蚀漆或粘合剂的印刷图形而结构化，并且在移除通用铝金属化物的工艺条件下不会受到损害。
【附图说明】
[0058]在下文中参考优选的示例性实施例连同附图，更紧密地说明本发明的优点，附图未按真实比例和真实规模绘制，以增加说明价值。附图中:
[0059]图1是根据本发明的防伪元件的透视图。
[0060]图2a_2e在制造根据本发明的防伪元件时的工艺流程，由沿线A_A’穿过图1的防伪元件的截面表示。
【具体实施方式】
[0061]图1示出在透射光下观看的根据本发明的防伪元件1。防伪元件1具有至少下列层:透明基底11、第一和第二功能层(图案层)以及粘合第一和第二功能层的抗蚀层。在示例性实施例中，两个图案层具有相同的尺寸和形状，并仅部分地覆盖载体基底11。当然，图案层还可在整个区域上覆盖载体基底。此外，图案层之一可仅部分地覆盖另一图案层或与另一图案层部分地重叠。
[0062]在图1所示的根据本发明的防伪元件的实施例中，两个图案层形成具有线4的三角形图形7，线4由功能层(图案层)的功能区域(借助抗蚀剂粘合)形成。线4由间隙3分离，间隙3由功能区域和抗蚀层中的一致间隙形成。线4的宽度y变化，从而使得可在透视图下经由防伪元件感知子图形7’，在所示实施例中为另一三角形。
[0063]当然，功能区域不必以平行线的形式呈现，但是可具有任意其它形式。
[0064]观看者在前侧入射光视图下和背侧入射光视图下感知到哪种图案取决于第一和第二功能层的功能区域的特定设计。
[0065]图2示出制造根据本发明的防伪元件1时的工艺流程。示出沿图1所示防伪元件的线A-A’的截面。层序列仅以示例方式示出。
[0066]图2a示出第一防伪元件局部元件10，其由第一载体基底11 (例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成的箔片)、施加在其上的压印漆层15 (具有带铝金属化物的压印衍射结构15’)构成。铝金属化物形成第一功能层12，第一功能层上又印刷一抗蚀漆层30，该抗蚀漆层是具有抗蚀区域33和间隙34(位于抗蚀区域之间)的图形的形式。衍射结构15’继续在功能层中充当衍射结构12’。
[0067]图2b示出穿过要与第一防伪元件局部元件10结合的第二防伪元件局部元件20的截面。第二防伪元件局部元件20由第二载体基底21、第二功能层22和其间的压印漆层25构成。在压印漆层25中，压印有衍射结构25’，该衍射结构继续在功能层22中充当衍射结构22’。第二功能层22是镍金属化物。在施加金属化物22之前，压印漆25用水性表面活性剂溶液冲洗掉，使得金属化物22不充分地粘附在压印漆上。
[0068]图2c示出图2a的第一防伪元件局部元件10和图2b的第二防伪元件局部元件20如何组装为复合物5。
[0069]两个局部元件被按压在一起，从而使第二功能层22的衍射结构22’转印到抗蚀区域33中，这是因为使用的抗蚀剂是可变形的抗蚀漆。借助抗蚀区域33，第一防伪元件局部元件和第二防伪元件局部元件粘合在一起。
[0070]可以以单级或多级方式将两个防伪元件局部元件按压在一起，即两个局部元件优选地在升高的温度下在加热辊中用一个(单级按压)或多个(多级按压)所谓的压延辊按压在一起，或者，两个局部元件在多个加热辊上按压在一起，多个加热辊分别配备有一个或多个所谓的压延辊(多级按压)。多级按压可导致防伪元件局部元件的特别牢固的连接，这取决于相应实施例。当使用多个加热辊时，还可在按压期间实现温度进程。
[0071]在粘合之后，并且必要时在冷却和稳定粘合连接的一定等待时间之后，例如通过分离缠绕来剥离掉第二载体基底21和第二压印漆层25。结果如图2d所示。仅第二功能层22的与抗蚀区域33接触的区域23粘合到第一防伪元件局部元件10。所述区域形成第二功能区域23，第二