显示设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明的实施方式涉及显示设备。
【背景技术】
[0002]信息技术的发展扩大了作为用户与信息之间的连接媒介的显示设备的市场。因此，例如有机发光二极管(0LED)显示器、液晶显示(IXD)器和等离子体显示板(TOP)之类显示设备的使用在持续增长。
[0003]在上述显示设备中，例如，液晶显示器或0LED显示器包括显示板，该显示板具有呈矩阵形式排列的多个子像素和用于驱动该显示板的驱动器。驱动器包括向显示板提供扫描信号(或选通信号)的扫描驱动器和向显示板提供数据信号的数据驱动器。
[0004]当扫描信号和数据信号被提供给显示设备的子像素时，所选择的子像素发出光，因此可以显示图像。
[0005]当制造薄膜晶体管时，输出扫描信号的扫描驱动器分为以集成电路(1C)形式安装在显示板的外基板上的外安装扫描驱动器和以板内选通(GIP)形式形成在显示板中的嵌入式扫描驱动器。然而，由于例如温度、偏置电压和应力时间之类劣化因素的影响，难以保证相关技术的嵌入式扫描驱动器的可靠性，从而导致构成电路的薄膜晶体管的阈值电压发生变化。因此，需要提高嵌入式扫描驱动器的可靠性。
【发明内容】
[0006]在一个方面，提供了一种显示设备，该显示设备包括显示板和具有形成在该显示板的非显示区中的晶体管的扫描驱动器，其中，通过所述扫描驱动器的至少一个晶体管中的补偿栅电极向所述扫描驱动器提供补偿电压。
【附图说明】
[0007]附图被包括进来以提供对本发明的进一步理解，并且被并入而构成了本说明书的一部分，附图例示了本发明的实施方式，并与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中:
[0008]图1是示意性示出根据本发明的示例性实施方式的有机发光二极管(0LED)显示器的框图；
[0009]图2示意性示出了图1中所示的子像素的配置；
[0010]图3是示意性示出图1中所示显示板的平面图；
[0011]图4示出了子像素的电路配置的第一示例；
[0012]图5示出了子像素的电路配置的第二示例；
[0013]图6是部分示出根据本发明的第一实施方式的扫描驱动器的框图；
[0014]图7示出了根据本发明的第一实施方式的移位寄存器和反相器的电路配置的第一示例；
[0015]图8示出了根据本发明的第一实施方式的移位寄存器和反相器的电路配置的第二示例；
[0016]图9和图10例示了晶体管的阈值电压的移位特性；
[0017]图11示出了根据本发明的第一实施方式的补偿设备的配置；
[0018]图12是部分示出根据本发明的第二实施方式的扫描驱动器的框图；
[0019]图13示出了根据本发明的第二实施方式的移位寄存器的示例性电路配置；
[0020]图14示出了根据本发明的第二实施方式的移位寄存器的补偿电压；
[0021]图15和16示出了根据本发明的第二实施方式的实验结果；以及
[0022]图17至22是根据本发明的第三实施方式的用于制造扫描驱动器的方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0023]下面详细说明本发明的实施方式，在附图中例示了本发明的实施方式的例子。在附图中尽可能用相同的附图标记指代相同或相似的部分。应当注意的是，如果认为已有技术会误导本发明的实施方式，则省略对该已有技术的详细说明。
[0024]下面，将参照附图1至22描述本发明的示例性实施方式。
[0025]图1是示意性示出根据本发明的示例性实施方式的有机发光二极管(0LED)显示器的框图。图2示意性示出了图1中所示的子像素的配置。图3是示意性示出图1中所示显示板的平面图。
[0026]如图1所示，根据本发明的该实施方式的0LED显示器包括图像提供单元110、定时控制器120、扫描驱动器130、数据驱动器140和显示板150。
[0027]图像提供单元110对数据信号DATA进行处理，并且将该数据信号DATA连同垂直同步信号、水平同步信号、数据使能信用和时钟信号一起输出。图像提供单元110向定时控制器120提供垂直同步信号、水平同步信号、数据使能信号、时钟信号和数据信号DATA。
[0028]定时控制器120从图像提供信号110接收数据信号DATA等，并输出用于对扫描驱动器130的工作定时进行控制的选通定时控制信号GDC和用于对数据驱动器140的工作定时进行控制的数据定时控制信号DDC。定时控制器120向数据驱动器140提供数据定时控制信号DDC和数据信号DATA。
[0029]扫描驱动器130在响应于从定时控制器120接收的选通定时控制信号⑶C而对选通电压的电平进行移位的同时，输出扫描信号。扫描驱动器130包括电平移位器和移位寄存器。扫描驱动器130通过扫描线GL1至GLm向显不板150的子像素SP提供扫描信号。扫描驱动器130以板内选通(GIP)方式形成在显示板150中。
[0030]数据驱动器140响应于从定时控制器120接收的数据定时控制信号DDC对数据信号DATA进行采样和锁存，将与伽玛参考电压相对应的数字信号转换为模拟信号，并输出该模拟信号。数据驱动器140通过数据线DL1至DLn向显示板150的子像素SP提供数据信号DATA。数据驱动器140以集成电路(1C)形式形成。
[0031]显示板150显示与从扫描驱动器130提供的扫描信号和从数据驱动器140提供的数据信号DATA相对应的图像。显示板150包括子像素SP，子像素SP自身发出光或者对外部光进行控制以显示图像。
[0032]如图2所示，一个子像素SP包括连接至扫描线GL1和数据线DL1 (或者形成在扫描线GL1和数据线DL1的交叉点处)的开关薄膜晶体管(TFT) SW，以及响应于通过开关TFTSff提供的数据信号DATA而被驱动的像素电路PC。取决于像素电路PC的配置，子像素SP构成了包括液晶元件的液晶显示板或者包括有机发光元件的有机发光二极管(0LED)显示板。
[0033]当显示板150被配置为0LED显示板时，显示板150可以实现为顶部发射型、底部发射型或者双发射型。当显示板150可以被配置为液晶显示板时，显示板150实现为扭曲向列(TN)模式、垂直对准(VA)模式、面内切换(IPS)模式、边缘场切换(FFS)模式或者电控双折射(ECB)模式。
[0034]如图3所示，显示板150具有显示区AA，并且扫描驱动器130a和130b、数据驱动器140和信号焊盘160形成在显示板150上。由于参照图1描述的图像提供单元110和定时控制器120形成在显示板150的外部基板上，因此出于简洁和易于阅读的目的，在图3中未示出图像提供单元110和定时控制器120。
[0035]子像素SP形成在显示板150的显示区AA中。显示区AA以外的区域限定为用作非显示区NAx、NAyl和NAy2的边框区。第一非显示区NAyl和第二非显示区NAy2限定为侧边框区，第三非显示区NAx限定为下边框区(或者，取决于所看的方向，限定为上边框区)。在本发明的实施方式中，使用下边框区。
[0036]扫描驱动器130a和130b形成在显示板150的侧边框区中。如图3所示，扫描驱动器130a和130b可以形成在显示区AA左侧的第一非显示区NAyl和和右侧的第二非显示区NAy2中。取决于显不板150的分辨率或大小，扫描驱动器130a和130b可以形成在第一非显示区NAyl和右侧第二非显示区NAy2 二者中，或者可以仅形成在第一非显示区NAyl和第二非显示区NAy2的一个NAyl或NAy2中。
[0037]信号焊盘160形成在显示板150的最外侧，并且包括多个焊盘。取决于显示板150的分辨率或大小，信号焊盘160可以形成在位于第三非显示区NAx的最外部分中，或者可以形成在位于第一非显示区NAyl和第二非显示区NAy2的最外部分中。
[0038]定时控制器120和电源单元通常以1C形式安装在外部基板(例如，印刷电路板)中。因此，信号焊盘160是连接到形成有定时控制器120等的外边基板的部件，并且将从外边基板输出的各种信号或电力发送或提供至显示板150。
[0039]数据驱动器140可以形成在位于显示板150的信号焊盘160与显示区AA之间的第三非显示区NAx中。在该情况下，数据驱动器140被配置为1C形式，并且安装在形成于显示板150上的凸块焊盘上。然而，当显示板150的分辨率或大小较大时，数据驱动器140不形成在第三非显示区NAx中，而是安装在显示板150的外部基板上。
[0040]下面，使用0LED显示板作为显示板150的例子来描述本发明的第一实施方式。[0041 ] 第一实施方式
[0042]图4示出了子像素的电路配置的第一示例。图5示出了子像素的电路配置的第二示例。图6是部分示出根据本发明的第一实施方式的扫描驱动器的框图。图7示出了根据本发明的第一实施方式的移位寄存器和反相器的电路配置的第一示例。图8示出了根据本发明的第一实施方式的移位寄存器和反相器的电路配置的第二示例。
[0043]如图4所不，根据本发明的第一实施方式的子像素的第一不例基本上包括第一开关晶体管SW1、驱动晶体管DT、存储电容器Cst和有机发光二极管(OLED)。根据本发明的第一实施方式的子像素的第一示例进一步包括包含在使用内部补偿方式的补偿电路中的第二至第五开关晶体管SW2至SW5。
[0044]下面描述包含在内部补偿电路中的第二至第五开关晶体管SW2至SW5的配置、连接关系和功能。
[0045]第二开关晶体管SW2的栅电极连接至1B扫描线EM1，第二开关晶体管SW2的第一电极连接至参考电压线VREF，第二开关晶体管SW2的第二电极连接在第一开关晶体管SW1与存储电容器Cst之间。第二开关晶体管SW2用于响应于1B扫描信号向连接至第一开关晶体管SW1和存储电容器Cst的节点提供参考电压。
[0046]第三开关晶体管SW3的栅电极连接至1A扫描线SCAN1，第三开关晶体管SW3的第一电极连接在存储电容器Cst与驱动晶体管DT的栅电极之间，第三开关晶体管SW3的第二电极连接至驱动晶体管DT的第二电极。第三开关晶体管SW3用于响应于1A扫描信号将驱动晶体管DT形成为二极管连接，从而帮助感测驱动晶体管DT的阈值电压。
[0047]第四开关晶体管SW4的栅电极连接至1B扫描线EM1，第四开关晶体管SW4的第一电极连接至驱动晶体管DT的第二电极，第四开关晶体管SW4的第二电极连接至0LED的阳极电极。第四开关晶体管SW4用于响应于1B扫描信号来控制0LED的发射。
[0048]第五开关晶体管SW5的栅电极连接至1A扫描线SCAN1，第五开关晶体管SW5的第一电极连接至参考电压线VREF，第五开关晶体管SW5的第二电极连接至0LED的阳极电极。第五开关晶体管SW5用于响应于1A扫描信号将初始化电压